一種精細(xì)線路鐳雕制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種精細(xì)線路錯(cuò)雕制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在LDS制造領(lǐng)域，通常的線路寬度及線距要求大多在0.2mmW上，基本上可W滿足 普通天線及連接器的要求。但是對(duì)于精細(xì)部件W及特殊產(chǎn)品的要求，線寬及線距需進(jìn)一步 縮小至0.1 mm甚至W下。
[0003] 然而，目前0.1mm及W下的精細(xì)線路在生產(chǎn)時(shí)都會(huì)面臨到斷線及溢鍛的問題，無法 正常量產(chǎn)，或者生產(chǎn)出的產(chǎn)品需要花費(fèi)大量的人工進(jìn)行后處理，成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為了解決上述問題而提供的一種精細(xì)線路錯(cuò)雕制造工藝，其特征在于，所 述制造工藝包括W下步驟：
[0005] 步驟1，利用LDS激光機(jī)在LDS塑膠件上錯(cuò)雕出寬度含0.1 mm的細(xì)線路；
[0006] 步驟2,把錯(cuò)雕好的塑膠件安裝在滾筒和掛架結(jié)合的治具上；
[0007] 步驟3,隨著治具運(yùn)動(dòng)對(duì)錯(cuò)雕好的塑膠件進(jìn)行化鍛處理，在線路上獲得所需金屬 層；
[000引步驟4,對(duì)獲得金屬層后的線路進(jìn)行電測(cè)。
[0009] 具體的，在所述步驟二中，所述錯(cuò)雕好的塑膠件W串行的方式安裝。
[0010] 具體的，所述LDS激光機(jī)的參數(shù)包括:激光功率：1~20W;激光掃描速度：1000~ 4000mm/s;激光頻率20~200K監(jiān)。
[0011] 具體的，所述化鍛所用溶液的參數(shù)包括:氨氧化鋼:6~8g/L，甲醒:3~4g/L，銅：2 ~3g/L。
[0012] 本發(fā)明的有益效果在于:使用該精細(xì)線路錯(cuò)雕制造工藝，可W使< 0.1mm的精細(xì)線 路大規(guī)模量產(chǎn)，拓展了LDS工藝的應(yīng)用范圍。滾筒的方式能避免塑膠件在化鍛的過程中發(fā)生 溢鍛，而且工作效率高，能滿足大量生產(chǎn)需求;掛架的方式能避免塑膠件在化鍛的過程中發(fā) 生斷線。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明制造工藝的流程圖；
[0014] 圖2為本發(fā)明治具的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：
[0016] 本發(fā)明提供一種精細(xì)線路錯(cuò)雕制造工藝，如圖1所示，制造工藝包括W下步驟：
[0017] 步驟1，利用LDS激光機(jī)在LDS塑膠件上錯(cuò)雕出寬度含0.1 mm的細(xì)線路；
[0018] 步驟2,把錯(cuò)雕好的塑膠件安裝在滾筒和掛架結(jié)合的治具上；
[0019] 步驟3,隨著治具運(yùn)動(dòng)對(duì)錯(cuò)雕好的塑膠件進(jìn)行化鍛處理，在線路上獲得所需金屬 層；
[0020] 步驟4,對(duì)獲得金屬層后的線路進(jìn)行電測(cè)。
[0021 ] 上述過程中，LDS激光機(jī)的參數(shù)包括:激光功率：1~20W;激光掃描速度：1000~ 4000mm/s;激光頻率20~200K監(jiān)。激光機(jī)通過激光束的光能導(dǎo)致LDS塑膠件表層物質(zhì)的化學(xué) 物理變化而刻出痕跡，顯出所需刻蝕的圖形、文字。
[0022] 如圖2所示，治具1具有滾筒11和掛架12,掛架12中具有間隙120,滾筒11內(nèi)部具有 凹槽110,掛架12嵌入在滾筒11的凹槽110里。在本實(shí)施例中，錯(cuò)雕好的塑膠件(半成品）W串 行的方式安裝在掛架12的間隙120中，且在槽液中隨著外圈的滾筒11 一起滾動(dòng)。
[0023] 由于滾筒的方式在化鍛過程中會(huì)發(fā)生運(yùn)動(dòng)，因此能避免塑膠件在化鍛的過程中發(fā) 生溢鍛，而且工作效率高，能滿足大量生產(chǎn)需求;與掛架的方式結(jié)合，能避免塑膠件在化鍛 的過程中發(fā)生碰撞，從而避免造成細(xì)線路斷線的情況。
[0024] 上述過程中，化鍛所用溶液的參數(shù)包括:氨氧化鋼:6~8g/L，甲醒:3~4g/L，銅：2 ~3g/L。本發(fā)明采用化鍛技術(shù)，把對(duì)錯(cuò)雕好的塑膠件通過治具浸泡在溶液中，在金屬的催化 作用下，通過可控制的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生金屬沉積，W完成細(xì)線路的制造。與電鍛相比，化 鍛具有鍛層均勻、針孔小、不需直流電源設(shè)備、能在非導(dǎo)體上沉積和具有某些特殊性能等特 點(diǎn)。另外，化鍛技術(shù)廢液排放少，對(duì)環(huán)境污染小而且成本較低。
[0025] 使用該精細(xì)線路錯(cuò)雕制造工藝，可W使含0.1mm的精細(xì)線路大規(guī)模量產(chǎn)，拓展了 LDS工藝的應(yīng)用范圍。與傳統(tǒng)工藝的對(duì)比如表1所示：
[0027] 表 1
[0028] W上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依 本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明 專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種精細(xì)線路錯(cuò)雕制造工藝，其特征在于，所述制造工藝包括以下步驟： 步驟1，利用LDS激光機(jī)在LDS塑膠件上鐳雕出寬度< 0.1_的細(xì)線路； 步驟2,把鐳雕好的塑膠件安裝在滾筒和掛架結(jié)合的治具上； 步驟3，隨著治具運(yùn)動(dòng)對(duì)鐳雕好的塑膠件進(jìn)行化鍍處理，在線路上獲得所需金屬層； 步驟4,對(duì)獲得金屬層后的線路進(jìn)行電測(cè)。2. 如權(quán)利要求1所述的精細(xì)線路鐳雕制造工藝，其特征在于，在所述步驟二中，所述鐳 雕好的塑膠件以串行的方式安裝。3. 如權(quán)利要求1所述的精細(xì)線路鐳雕制造工藝，其特征在于，所述LDS激光機(jī)的參數(shù)包 括:激光功率：1~20W;激光掃描速度：1000~4000mm/s;激光頻率20~200KHZ。4. 如權(quán)利要求1所述的精細(xì)線路鐳雕制造工藝，其特征在于，所述化鍍所用溶液的參數(shù) 包括:氫氧化鈉:6~8g/L，甲醛:3~4g/L，銅:2~3g/L。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種精細(xì)線路鐳雕制造工藝，制造工藝包括以下步驟：步驟1，利用LDS激光機(jī)在LDS塑膠件上鐳雕出寬度≤0.1mm的細(xì)線路；步驟2，把鐳雕好的塑膠件安裝在滾筒和掛架結(jié)合的治具上；步驟3，對(duì)鐳雕好的塑膠件進(jìn)行化鍍處理，在線路上獲得所需金屬層；步驟4，對(duì)獲得金屬層后的線路進(jìn)行電測(cè)。使用該精細(xì)線路鐳雕制造工藝，可以使≤0.1mm的精細(xì)線路大規(guī)模量產(chǎn)，拓展了LDS工藝的應(yīng)用范圍。
【IPC分類】H05K3/18
【公開號(hào)】CN105472901
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511030409
【發(fā)明人】姚彩虹, 王革杰
【申請(qǐng)人】東莞光韻達(dá)光電科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日