一種高效、快速壓合式散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱器領(lǐng)域，具體是一種高效、快速壓合式散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，無論是工廠還是個(gè)人都逐漸了實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化，只要有電器的地方就會(huì)存在電器散熱的問題，因而電器行業(yè)的發(fā)展直接帶動(dòng)著散熱器行業(yè)的發(fā)展。散熱器種類的劃分沒有嚴(yán)格的定義，也沒有嚴(yán)格的分類方法。通常根據(jù)散熱器的加工方法，冷卻方法、專業(yè)用途、使用材料、使用功率、散熱器特點(diǎn)等分類。
[0003]現(xiàn)有的壓合散熱器，其大多都是由單排的翅片構(gòu)成，在制造的過程中，其尺寸只能根據(jù)已經(jīng)制定好的模具來設(shè)定，散熱片的散熱面積固定，不能夠根據(jù)客戶的需求進(jìn)行更改，同時(shí)，散熱片大多都是單排，因而其散熱的效果并不能夠真正的滿足客戶的需求，因而現(xiàn)有的壓合散熱器還有待于改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效、快速壓合式散熱器。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種高效、快速壓合式散熱器，包括:基板、散熱片和頂板，所述基板、散熱片和頂板一體成型構(gòu)成翅片，其中，所述散熱片由上散熱片和下散熱片構(gòu)成，所述的上散熱片和下散熱片的中間均為鏤空型，所述的基板和頂板的兩側(cè)均設(shè)有咬合齒。本發(fā)明所述的一種高效、快速壓合式散熱器，其中的翅片由上散熱片和下散熱片構(gòu)成，且所述的上散熱片和下散熱片的中間呈鏤空型，其大大的增加了該散熱器的散熱效果，同時(shí)，由于該散熱器是由數(shù)個(gè)翅片組合而成，因而該散熱器的大小能夠根據(jù)客戶的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而更好的滿足了客戶的需求。
[0006]本發(fā)明所述的翅片呈“中”字型，所述上散熱片和下散熱片通過連接筋連接，上散熱片和下散熱片的使用大大的增加了該散熱器的散熱面積。
[0007]本發(fā)明所述的咬合齒由M型齒和W型齒構(gòu)成，所述的M型齒和W型齒交錯(cuò)連接，且所述的M型齒和W型齒的頂部均為圓弧型，大大的提高了各翅片之間的咬合度，讓其連接的更為緊密。
[0008]本發(fā)明所述的翅片至少I根，所述翅片之間通過基板和頂板兩側(cè)的咬合齒相互咬合而連接，讓散熱器的大小實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)。
[0009]本發(fā)明所述基板和頂板兩側(cè)的咬合齒中的M型齒和W型齒相互交錯(cuò)連接的方向相反，且所述基板和頂板兩側(cè)咬合齒的起始部位和結(jié)束部位相互配合。
[0010]本發(fā)明所述翅片的表面設(shè)有保護(hù)層，所述的保護(hù)層從內(nèi)到外依次為耐熱層、耐腐層和耐磨層，能夠大大的提高翅片的質(zhì)量，延長(zhǎng)該散熱器的使用壽命。
[0011]本發(fā)明所述的一種高效、快速壓合式散熱器及其制造方法，該壓合散熱器的具體制造方法如下: (1):首先根據(jù)翅片的尺寸和外形進(jìn)行立模，由于基板和頂板的兩側(cè)設(shè)有咬合齒，因而其建模時(shí)按照客戶的需要對(duì)模具兩端的側(cè)面設(shè)成帶有流口、分流橋的擠型模；
(2):把準(zhǔn)備好的鋁合金材料放入到指定的熔煉爐中，對(duì)其進(jìn)行熔融，其溫度控制在500-7200C，在熔融的過程中通過除氣、除渣精煉的手段將熔體內(nèi)的雜質(zhì)去除；
(3):然后熔融后的鋁合金漿液倒入立好的擠型模具中；
(4):待鋁合金漿液均勻的分布于擠型模具各部后，在擠型模具的出口處對(duì)其鋁合金漿液進(jìn)行冷卻，使之迅速冷卻凝固，形成翅片的初胚，翅片即基板、散熱片和頂板；
(5):然后再用電弧噴涂的方式在翅片的表面依次噴涂陶瓷和鎳基合金，形成耐熱層和耐腐蝕層；
(6):待耐腐蝕層噴涂好后，再通過拋丸在其表面形成磨砂耐磨層；
(7):重復(fù)上述步驟，根據(jù)需要制出相對(duì)應(yīng)的翅片，然后將各翅片依次拼接形成散熱器，至此整個(gè)壓合散熱器的制作完成。
[0012]本發(fā)明所述擠壓模具的大小具有可調(diào)節(jié)性，能夠根據(jù)客戶需求對(duì)制造的翅片的外觀以及上散熱片和下散熱片中的鏤空型部分尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0013]有益效果:本發(fā)明所述的高效、快速壓合式散熱器，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明所述的一種高效、快速壓合式散熱器，其中的翅片由上散熱片和下散熱片構(gòu)成，且所述的上散熱片和下散熱片的中間呈鏤空型，其大大的提高了該散熱器的散熱效果，同時(shí)，由于該散熱器是由數(shù)個(gè)翅片組合而成，因而該散熱器的大小能夠根據(jù)客戶的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而更好的滿足了客戶的需求。
[0014]2、本發(fā)明中所述的翅片的表面設(shè)有保護(hù)層，保護(hù)層從內(nèi)向外依次為耐熱層、耐腐層和耐磨層，其中耐熱層、耐腐層能夠大大的提高翅片的耐熱和耐腐能力，耐磨層的使用能夠有效的防止散熱器在運(yùn)輸中被磨損，對(duì)翅片起到很好的保護(hù)作用，使得該產(chǎn)品的質(zhì)量得以提高，從而大大延長(zhǎng)了該散熱器的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中保護(hù)層的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:基板-1、散熱片_2、頂板_3、翅片-4、上散熱片-5、下散熱片-6、咬合齒-7、連接筋_8、保護(hù)層_9、耐熱層-91、耐腐層-92、耐磨層-93。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實(shí)施例
[0017]如圖1、圖2和圖3所示的一種高效、快速壓合式散熱器，包括:基板1、散熱片2和頂板3，所述基板1、散熱片2和頂板3 —體成型構(gòu)成翅片4，其中，所述散熱片2由上散熱片5和下散熱片6構(gòu)成，所述的上散熱片5和下散熱片6的中間均為鏤空型，所述的基板I和頂板3的兩側(cè)均設(shè)有咬合齒7，所述的咬合齒7由M型齒和W型齒構(gòu)成，所述的M型齒和W型齒交錯(cuò)連接，且所述的M型齒和W型齒的頂部均為圓弧型。
[0018]本實(shí)施例中所述的翅片4呈“中”字型，所述上散熱片5和下散熱片6通過連接筋8連接，所述的翅片I至少I根，所述翅