本技術(shù)屬于鑄鋁加熱器，特別是涉及一種鑄鋁加熱器的散熱型防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、鑄鋁加熱器是以管狀電熱元件為發(fā)熱體，用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料為外殼經(jīng)壓鑄成型的電加熱器，其使用溫度一般在攝氏150～450度之間，可廣泛應(yīng)用于塑料機(jī)械、模頭、電纜機(jī)械、化工、橡膠、石油等設(shè)備上。鑄鋁加熱器具有導(dǎo)熱性能好、輕量耐用、節(jié)能高效、安全可靠等特點(diǎn)。鑄鋁加熱器在工業(yè)加熱領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，能夠滿足不同行業(yè)的加熱需求。

2、經(jīng)檢索，專利公開號(hào)為“cn?212692493?u”的一種帶有防護(hù)裝置的鑄鋁加熱器，包括第一外殼體、第二外殼體，所述第一外殼體的一端設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括連接管，所述連接管的一端外側(cè)套接有套管，所述套管的內(nèi)部一端連接有微型散熱扇，所述連接管與套管連接處的前端內(nèi)壁開設(shè)有第一通孔，且套管與連接管連接處的前端內(nèi)壁開設(shè)有第二通孔，所述第一外殼體的一端外表面連接管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有開口，所述第一外殼體、第二外殼體的內(nèi)壁設(shè)置有電熱絲。

3、進(jìn)一步的檢索發(fā)現(xiàn)公開號(hào)為“cn?208332878?u”的目的是可以對接線端子起到降溫的作用，避免接線端子與導(dǎo)線連接處產(chǎn)生熱量而升溫，避免線路被燒壞，防護(hù)效果較好，使用比較安全。

4、以上技術(shù)特征存在以下不足：使用時(shí)僅通過進(jìn)氣風(fēng)扇鼓風(fēng)，殼體內(nèi)易產(chǎn)生回流，導(dǎo)致加熱器遠(yuǎn)離散熱風(fēng)扇一側(cè)以及底部積熱，散熱效果不佳，若同時(shí)設(shè)置多個(gè)風(fēng)機(jī)不僅電能損耗較大還會(huì)對裝置的后續(xù)維護(hù)檢修造成困難，因此亟需設(shè)計(jì)一種鑄鋁加熱器的散熱型防護(hù)裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄鋁加熱器的散熱型防護(hù)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種鑄鋁加熱器的散熱型防護(hù)裝置，包括用于防護(hù)組件和置于其中的加熱器本體，所述防護(hù)組件內(nèi)部設(shè)置有利用環(huán)繞風(fēng)進(jìn)行冷卻的散熱組件，所述防護(hù)組件底部設(shè)置有引流組件；所述散熱組件包括二號(hào)絲杠，所述二號(hào)絲杠上設(shè)置有支撐架，所述支撐架內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有環(huán)形管，所述環(huán)形管上均勻安裝有若干數(shù)量的噴頭，所述環(huán)形管頂部對稱連通有兩個(gè)波紋管，所述波紋管頂部安裝有冷卻裝置，所述冷卻裝置頂部連通有輸入管。

4、優(yōu)選的，所述防護(hù)組件包括防護(hù)倉，所述防護(hù)倉前后對稱滑動(dòng)設(shè)置有滑移板，所述滑移板上方與下方對稱設(shè)置有兩個(gè)一號(hào)絲杠，所述防護(hù)倉上面固定安裝有升降電機(jī)，所述防護(hù)倉底面開設(shè)有若干數(shù)量的通孔，所述滑移板互相靠近一側(cè)設(shè)置有封閉條。

5、優(yōu)選的，所述一號(hào)絲杠為雙向螺紋桿，且其通過軸承與所述防護(hù)倉轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述一號(hào)絲杠與所述滑移板之間設(shè)置有連接架，所述一號(hào)絲杠一端安裝有遙控門電機(jī)。

6、優(yōu)選的，所述防護(hù)倉底部對稱且螺紋連接有兩個(gè)活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿互相靠近一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有夾板。

7、優(yōu)選的，所述引流組件包括集液倉，所述集液倉內(nèi)部安裝有風(fēng)扇，所述集液倉底部安裝有輸出閥。

8、優(yōu)選的，所述二號(hào)絲杠與所述升降電機(jī)平鍵連接，所述冷卻裝置與所述防護(hù)倉螺栓連接。

9、優(yōu)選的，所述封閉條厚度為所述滑移板的一半，所述封閉條與所述滑移板一體成型。

10、優(yōu)選的，所述夾板為u形且其底面與所述防護(hù)倉底面貼合。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、本實(shí)用新型中，單個(gè)鼓風(fēng)機(jī)連通輸入管后，通過噴頭噴氣與風(fēng)扇排氣，防護(hù)倉內(nèi)部氣體流動(dòng)順暢，避免回流，耗能較少的同時(shí)保證倉內(nèi)熱量及時(shí)排出；

13、本實(shí)用新型中，通過旋轉(zhuǎn)活動(dòng)桿使夾板沿防護(hù)倉底面靠近夾持加熱器底部，再啟動(dòng)升降電機(jī)使二號(hào)絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)裝有噴頭的環(huán)形管穿過加熱器頂部，散熱過程中溫度較低的高速氣流覆蓋加熱器表面進(jìn)而提升散熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種鑄鋁加熱器的散熱型防護(hù)裝置，包括用于防護(hù)組件（1）和置于其中的加熱器本體（4），其特征在于：所述防護(hù)組件（1）內(nèi)部設(shè)置有利用環(huán)繞風(fēng)進(jìn)行冷卻的散熱組件（2），所述防護(hù)組件（1）底部設(shè)置有引流組件（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鋁加熱器的散熱型防護(hù)裝置，其特征在于：所述防護(hù)組件（1）包括防護(hù)倉（101），所述防護(hù)倉（101）前后對稱滑動(dòng)設(shè)置有滑移板（102），所述滑移板（102）上方與下方對稱設(shè)置有兩個(gè)一號(hào)絲杠（103），所述防護(hù)倉（101）上面固定安裝有升降電機(jī)（106），所述防護(hù)倉（101）底面開設(shè)有若干數(shù)量的通孔（107），所述滑移板（102）互相靠近一側(cè)設(shè)置有封閉條（108）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄鋁加熱器的散熱型防護(hù)裝置，其特征在于：?所述一號(hào)絲杠（103）為雙向螺紋桿，且其通過軸承與所述防護(hù)倉（101）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述一號(hào)絲杠（103）與所述滑移板（102）之間設(shè)置有連接架（104），所述一號(hào)絲杠（103）一端安裝有遙控門電機(jī)（105）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄鋁加熱器的散熱型防護(hù)裝置，其特征在于：所述防護(hù)倉（101）底部對稱且螺紋連接有兩個(gè)活動(dòng)桿（109），所述活動(dòng)桿（109）互相靠近一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有夾板（110）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鋁加熱器的散熱型防護(hù)裝置，其特征在于：所述引流組件（3）包括集液倉（301），所述集液倉（301）內(nèi)部安裝有風(fēng)扇（302），所述集液倉（301）底部安裝有輸出閥（303）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄鋁加熱器的散熱型防護(hù)裝置，其特征在于：所述二號(hào)絲杠（201）與所述升降電機(jī)（106）平鍵連接，所述冷卻裝置（206）與所述防護(hù)倉（101）螺栓連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄鋁加熱器的散熱型防護(hù)裝置，其特征在于：所述封閉條（108）厚度為所述滑移板（102）的一半，所述封閉條（108）與所述滑移板（102）一體成型。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄鋁加熱器的散熱型防護(hù)裝置，其特征在于：所述夾板（110）為u形且其底面與所述防護(hù)倉（101）底面貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鑄鋁加熱器的散熱型防護(hù)裝置，包括用于防護(hù)組件和置于其中的加熱器本體，所述防護(hù)組件內(nèi)部設(shè)置有利用環(huán)繞風(fēng)進(jìn)行冷卻的散熱組件，所述防護(hù)組件底部設(shè)置有引流組件，所述散熱組件包括二號(hào)絲杠，所述二號(hào)絲杠上設(shè)置有支撐架，所述支撐架內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有環(huán)形管，所述環(huán)形管上均勻安裝有若干噴頭。本技術(shù)中，單個(gè)鼓風(fēng)機(jī)連通輸入管后，通過噴頭噴氣與風(fēng)扇排氣，防護(hù)倉內(nèi)部氣體流動(dòng)順暢，避免回流，耗能較少的同時(shí)保證倉內(nèi)熱量及時(shí)排出；通過旋轉(zhuǎn)活動(dòng)桿使夾板沿防護(hù)倉底面靠近夾持加熱器底部，再啟動(dòng)升降電機(jī)使二號(hào)絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)裝有噴頭的環(huán)形管穿過加熱器頂部，散熱過程中溫度較低的高速氣流覆蓋加熱器表面進(jìn)而提升散熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：許冬,萬俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉格瑞斯金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/9