本發(fā)明涉及噴淋刻蝕機(jī)，尤其涉及一種pcb電路板噴淋刻蝕機(jī)及其方法。

背景技術(shù)：

1、在對pcb電路板進(jìn)行加工的過程中，經(jīng)常需要使用到噴淋刻蝕機(jī)，目前，現(xiàn)有技術(shù)中的噴淋刻蝕機(jī)在使用時一般由設(shè)備的一端進(jìn)料，另一端出料，在進(jìn)行噴淋刻蝕時，由于噴淋頭的角度一般是固定的，所以在刻蝕液噴出的過程中，對pcb電路板的噴灑角度也是固定的，并且pcb電路板的前后位置也是固定的，使得pcb電路板不能均勻的被刻蝕處理，而且在進(jìn)行刻蝕完成之后，一般只是通過簡單的噴淋進(jìn)行清洗，不能對其均勻細(xì)致的清洗，導(dǎo)致一些角度殘留的刻蝕液難以被清洗掉，從而對電路板的生產(chǎn)質(zhì)量造成影響。

2、針對上述問題，本發(fā)明文件提出了一種pcb電路板噴淋刻蝕機(jī)及其方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決由于噴淋頭的角度一般是固定的，所以在刻蝕液噴出的過程中，對pcb電路板的噴灑角度也是固定的，并且pcb電路板的前后位置也是固定的，使得pcb電路板不能均勻的被刻蝕處理，而且在進(jìn)行刻蝕完成之后，一般只是通過簡單的噴淋進(jìn)行清洗，不能對其均勻細(xì)致的清洗，導(dǎo)致一些角度殘留的刻蝕液難以被清洗掉，從而對電路板的生產(chǎn)質(zhì)量造成影響的缺點，而提出的一種pcb電路板噴淋刻蝕機(jī)及其方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種pcb電路板噴淋刻蝕機(jī)，包括噴淋刻蝕機(jī)構(gòu)，所述噴淋刻蝕機(jī)構(gòu)中裝配有清洗機(jī)構(gòu)；

4、所述噴淋刻蝕機(jī)構(gòu)包括刻蝕設(shè)備，所述刻蝕設(shè)備中設(shè)置有噴淋組件和可調(diào)節(jié)輸送組件，所述可調(diào)節(jié)輸送組件位于噴淋組件的下方，所述可調(diào)節(jié)輸送組件與第一驅(qū)動組件傳動；

5、所述清洗機(jī)構(gòu)包括輸水組件，所述輸水組件與出液組件連通，所述出液組件與第二驅(qū)動組件傳動連接，且出液組件的下方設(shè)置有多個噴頭調(diào)節(jié)組件，多個噴頭調(diào)節(jié)組件設(shè)在圓環(huán)板中，所述圓環(huán)板固定連接在刻蝕設(shè)備的頂壁上。

6、優(yōu)選的，所述噴淋組件包括輸送泵，所述輸送泵固定安裝在刻蝕設(shè)備的上方，所述輸送泵的進(jìn)口端向下延伸到刻蝕設(shè)備的下方，所述輸送泵的出口端與輸送管連通，所述輸送管穿過刻蝕設(shè)備并與均流殼連通，所述均流殼的下方設(shè)置有多個噴淋頭，且多個噴淋頭不同角度設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述輸水組件包括水泵，所述水泵固定安裝在刻蝕設(shè)備上，所述水泵的進(jìn)水口與進(jìn)水管連通，所述水泵的出水口與出水管連通。

8、優(yōu)選的，所述出液組件包括連接管，所述連接管通過軸承轉(zhuǎn)動連接在出水管外，所述連接管與出水管接通，所述連接管還通過軸承轉(zhuǎn)動連接在刻蝕設(shè)備上；

9、所述連接管的下方連通有多個第一軟管，所述第一軟管與其中一個噴頭連通，每兩個噴頭之間通過第二軟管連通，所述噴頭的上方固定連接有第三齒輪，所述第三齒輪通過銷軸轉(zhuǎn)動連接在兩個連接塊上，連接塊固定連接在轉(zhuǎn)盤的下方，所述連接管穿設(shè)安裝在轉(zhuǎn)盤上。

10、優(yōu)選的，所述噴頭調(diào)節(jié)組件包括齒板，所述齒板的一端固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧固定連接在連接管上，所述齒板滑動連接在導(dǎo)向架上，所述導(dǎo)向架固定連接在轉(zhuǎn)盤的下方，所述齒板的另一端固定連接有滾輪，所述滾輪與圓環(huán)板的內(nèi)壁接觸，且圓環(huán)板的內(nèi)壁為波浪形狀。

11、優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動組件包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)固定安裝在刻蝕設(shè)備上，所述第二電機(jī)的輸出軸固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪固定連接在連接管上。

12、優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動組件包括固定板，所述固定板固定連接在刻蝕設(shè)備的內(nèi)壁上，所述固定板上固定連接有兩個固定塊，其中一個固定塊上固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過兩個軸承轉(zhuǎn)動連接在兩個固定塊上，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有多個蝸桿和多個凸輪。

13、優(yōu)選的，所述可調(diào)節(jié)輸送組件包括多個多邊桿，多個多邊桿的兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動連接在固定板和支撐板上，所述支撐板固定連接在刻蝕設(shè)備的內(nèi)壁上，所述多邊桿上套設(shè)有多邊筒，多個多邊筒通過軸承轉(zhuǎn)動連接在連接板上，所述多邊筒上固定連接有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合。

14、優(yōu)選的，所述連接板的上方固定連接有多個滑輪，所述滑輪與凸輪位置對應(yīng)，所述多邊筒上還固定連接有多個輸送輪；

15、所述多邊筒的一端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧固定連接在支撐板上。

16、一種pcb電路板噴淋刻蝕機(jī)的使用方法，包括以下步驟：

17、s1、在對電路板進(jìn)行噴淋刻蝕時，通過刻蝕設(shè)備操作第一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿與蝸輪傳動，使蝸輪驅(qū)動多邊筒旋轉(zhuǎn)，多邊筒帶動輸送輪旋轉(zhuǎn)，使輸送輪將電路板輸送到刻蝕設(shè)備中，此時輸送泵即輸送刻蝕液進(jìn)入輸送管，并通過均流殼和噴淋頭噴出刻蝕液，使刻蝕液噴淋到電路板上；

18、s2、在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸還驅(qū)動凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪對滑輪擠壓，使滑輪帶動連接板和多邊筒滑動平移，多邊筒帶動第一彈簧形變，當(dāng)凸輪的凸面遠(yuǎn)離滑輪，使第一彈簧帶動多邊筒復(fù)位，使凸輪與第一彈簧配合保持多邊筒往復(fù)運動，從而使輸送輪帶動電路板進(jìn)行往復(fù)運動，以此保持刻蝕液均勻噴淋在電路板上；

19、s3、在電路板完成刻蝕作業(yè)后，此時通過水泵抽取液體，使液體通過連接管和第一軟管進(jìn)行輸送，并通過噴頭噴出液體，使液體噴淋到電路板上進(jìn)行清洗，并且第二電機(jī)還驅(qū)動第一齒輪與第二齒輪傳動，第二齒輪帶動連接管和轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使噴頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行清洗電路板，同時齒板跟隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使?jié)L輪與圓環(huán)板的波浪凸面擠壓運動，同時配合第二彈簧使齒板往復(fù)運動，使齒板與第三齒輪傳動，從而使噴頭進(jìn)行擺動實現(xiàn)均勻清洗電路板的作業(yè)。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種pcb電路板噴淋刻蝕機(jī)及其方法，具備以下有益效果：

21、1、該pcb電路板噴淋刻蝕機(jī)及其方法，通過第一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動蝸桿與蝸輪傳動，使多邊筒帶動輸送輪旋轉(zhuǎn)，使輸送輪可實現(xiàn)自動輸料的目的，同時輸送泵通過噴淋頭噴出刻蝕液到電路板上，而且每個噴淋頭的角度不同，從而可保持噴淋的均勻性，并且轉(zhuǎn)軸還驅(qū)動凸輪旋轉(zhuǎn)，使凸輪擠壓滑輪運動，使凸輪可與第一彈簧配合實現(xiàn)多邊筒的往復(fù)平移運動，從而使輸送輪帶動電路板進(jìn)行往復(fù)運動，使電路板可均勻進(jìn)行刻蝕作業(yè)，提高電路板的加工質(zhì)量。

22、2、該pcb電路板噴淋刻蝕機(jī)及其方法，通過第二電機(jī)驅(qū)動第一齒輪與第二齒輪傳動，使第二齒輪帶動連接管和轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而使噴頭可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)，此時水泵通過噴頭噴出液體，使液體通過離心噴出可增加噴淋的均勻性，同時齒板跟隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，并且滾輪受到圓環(huán)板的波浪凸面產(chǎn)生擠壓運動，使齒板擠壓第二彈簧形變，當(dāng)滾輪運動到圓環(huán)板的凹面時，第二彈簧帶動齒板復(fù)位，使第二彈簧配合圓環(huán)板的波浪形狀可帶動齒板往復(fù)運動，使齒板與第三齒輪往復(fù)傳動，從而可實現(xiàn)噴頭的擺動清洗作業(yè)，進(jìn)一步提高了電路板的清洗效果。

23、3、該pcb電路板噴淋刻蝕機(jī)及其方法，通過第一電機(jī)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使凸輪旋轉(zhuǎn)并配合第一彈簧帶動多邊筒實現(xiàn)往復(fù)運動，使輸送輪帶動電路板往復(fù)運動，同時第二電機(jī)帶動第一齒輪與第二齒輪傳動，使連接管和轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而使噴頭進(jìn)行離心清洗作業(yè)，增加液體流動面積，同時滾輪在圓環(huán)板的波浪面運動，并與第二彈簧配合實現(xiàn)齒板與齒輪的往復(fù)傳動，從而使噴頭擺動進(jìn)行不同角度的噴淋作業(yè)，提高液體的沖洗效果，并且通過輸送輪對電路板擺動，從而可保持刻蝕液均勻填充電路板，減少孔隙，從而可進(jìn)一步減少刻蝕液的附著及液體的殘留，提高清洗效果并且利于除水的作業(yè)。