本發(fā)明涉及工業(yè)一體機(jī)，具體為一種用于液態(tài)金屬散熱的工業(yè)一體機(jī)。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)一體機(jī)，在工業(yè)現(xiàn)場可嵌入到機(jī)器、機(jī)柜中或置于操作臺上，做人機(jī)顯示操作界面。工業(yè)一體機(jī)是各種工業(yè)控制和自動化領(lǐng)域中，各種人機(jī)交互的最佳平臺，也是與人互動最密切的重要設(shè)備，而液態(tài)金屬是一種特殊的材料，它在常溫或稍高于常溫的情況下保持液態(tài)。這類材料通常具有較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，因此在多種領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用潛力。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中，目前傳統(tǒng)工業(yè)一體機(jī)在用于液態(tài)金屬散熱作業(yè)時，多通過注入液態(tài)金屬，使得液態(tài)金屬位于一體機(jī)內(nèi)部形成長時間的流動，并通過風(fēng)冷或者液冷對液態(tài)金屬進(jìn)行散熱冷卻處理，整體的散熱效率在大批量時，隨著液態(tài)金屬的流動，特別是在復(fù)雜的管道布局中，流動阻力會增大，產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致散熱效率下降，且由于液態(tài)金屬的流動不均勻，容易在某些區(qū)域形成局部熱點，導(dǎo)致散熱不均衡，造成液態(tài)金屬散熱無法有效滿足現(xiàn)有需求，因此就需要提出一種用于液態(tài)金屬散熱的工業(yè)一體機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于液態(tài)金屬散熱的工業(yè)一體機(jī)，以解決上述背景技術(shù)提出在傳統(tǒng)工業(yè)一體機(jī)用于液態(tài)金屬散熱作業(yè)時，多通過注入液態(tài)金屬，使得液態(tài)金屬位于一體機(jī)內(nèi)部形成長時間的流動，并通過風(fēng)冷或者液冷對液態(tài)金屬進(jìn)行散熱冷卻處理，整體的散熱效率在大批量時，隨著液態(tài)金屬的流動，特別是在復(fù)雜的管道布局中，流動阻力會增大，產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致散熱效率下降，且由于液態(tài)金屬的流動不均勻，容易在某些區(qū)域形成局部熱點，導(dǎo)致散熱不均衡，造成液態(tài)金屬散熱無法有效滿足現(xiàn)有需求的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于液態(tài)金屬散熱的工業(yè)一體機(jī)，包括有：

3、無刷直流電機(jī)泵送結(jié)構(gòu)，其底端安裝有流量控制器，并其側(cè)端和泵送上升管連通，其用于智能泵送結(jié)構(gòu)在流量控制器中的流量傳感器配合下，自動調(diào)節(jié)液態(tài)金屬的流速，確保散熱效果；

4、定量去氣泡高效散熱組件，其安裝在機(jī)體的內(nèi)部頂端，并通過導(dǎo)送控制閥管和流量控制器形成連通，其用于定點導(dǎo)送液態(tài)金屬，并去除液態(tài)金屬中氣泡以提高散熱效率；

5、散熱速率動態(tài)調(diào)控組件，其安裝在機(jī)體的內(nèi)壁兩側(cè)，用于配合定量去氣泡高效散熱組件，對液態(tài)金屬進(jìn)行等量散熱處理；

6、適配集成散熱組件，其安裝在機(jī)體的內(nèi)部底端，用于將等量散熱處理后的液態(tài)金屬進(jìn)行集中檢測，并吸附雜質(zhì)后，再次經(jīng)過散熱處理后排出。

7、優(yōu)選的，所述定量去氣泡高效散熱組件包括有：

8、第一節(jié)能防護(hù)電機(jī)、驅(qū)動帶結(jié)構(gòu)、電磁阻斷器和控制升降器，所述第一節(jié)能防護(hù)電機(jī)的頂部連接設(shè)置轉(zhuǎn)向承載架，所述轉(zhuǎn)向承載架的頂端通過橫向架和機(jī)體的側(cè)壁表面緊固連接，所述第一節(jié)能防護(hù)電機(jī)的底部帶動驅(qū)動帶結(jié)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并在電磁阻斷器的控制啟閉下，使得控制升降器進(jìn)行啟動，所述轉(zhuǎn)向承載架的側(cè)端分別通過軸承件連接設(shè)置第一大齒輪和第二小驅(qū)動齒輪。

9、優(yōu)選的，所述第一大齒輪和第二小驅(qū)動齒輪形成嚙合連接，所述第二小驅(qū)動齒輪的側(cè)端通過箍架安裝設(shè)置驅(qū)動無刷電機(jī)，所述第一大齒輪的側(cè)端連接設(shè)置轉(zhuǎn)動軸承環(huán)結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動軸承環(huán)結(jié)構(gòu)的側(cè)端表面開設(shè)有燕尾限制槽，所述燕尾限制槽的內(nèi)部滑動連接有位移連接座，所述位移連接座的側(cè)端緊固連接有連桿，所述連桿的側(cè)端緊固連接有傳動臂節(jié)結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述傳動臂節(jié)結(jié)構(gòu)的底部臂節(jié)側(cè)端連接設(shè)置絲桿轉(zhuǎn)動件，所述絲桿轉(zhuǎn)動件的側(cè)端連接設(shè)置絲桿，所述絲桿的外部設(shè)置橫向?qū)к墸隹刂粕灯鞯捻敳堪惭b設(shè)置豎向絲桿導(dǎo)軌，所述橫向?qū)к壩挥谪Q向絲桿導(dǎo)軌的內(nèi)部滑動連接。

11、優(yōu)選的，所述橫向?qū)к壍膬?nèi)部滑動連接有液態(tài)金屬導(dǎo)送適配端，所述液態(tài)金屬導(dǎo)送適配端的底端連通有導(dǎo)送注入計量控制端，所述液態(tài)金屬導(dǎo)送適配端的側(cè)端安裝設(shè)置超聲波振動發(fā)生器，所述液態(tài)金屬導(dǎo)送適配端的頂部通過連通端和導(dǎo)送控制閥管的底端連通。

12、優(yōu)選的，所述散熱速率動態(tài)調(diào)控組件包括有：

13、豎軸導(dǎo)向線軌、導(dǎo)向滑柱軌、散熱控制滑動盒和集成散熱板，所述豎軸導(dǎo)向線軌和導(dǎo)向滑柱軌分別對稱安裝在機(jī)體的內(nèi)壁兩端，所述散熱控制滑動盒的側(cè)端和集成散熱板形成緊固連接，所述散熱控制滑動盒位于豎軸導(dǎo)向線軌和導(dǎo)向滑柱軌的內(nèi)部滑動連接。

14、優(yōu)選的，所述集成散熱板的表面上環(huán)繞等分安裝設(shè)置多組定量散熱端，多組所述定量散熱端的內(nèi)部安裝設(shè)置半導(dǎo)體散熱件，多組所述定量散熱端的內(nèi)部均內(nèi)嵌有高精度溫度傳感器，多組所述定量散熱端的底端均安裝設(shè)置電動虹膜閥，電動虹膜閥的內(nèi)部底端均貫穿連接有熱管，熱管和半導(dǎo)體散熱件的邊側(cè)形成接觸連接。

15、優(yōu)選的，所述適配集成散熱組件包括集成匯聚槽，所述集成匯聚槽的底端連通有導(dǎo)送錐形螺旋管，所述導(dǎo)送錐形螺旋管的外部周側(cè)安裝設(shè)置熱管散熱片組，所述導(dǎo)送錐形螺旋管的底端連通有雜質(zhì)檢測器，所述雜質(zhì)檢測器的底部連通有雜質(zhì)吸附器，所述雜質(zhì)吸附器的底部分別連通有排出閥管和雜質(zhì)排送閥管。

16、優(yōu)選的，所述機(jī)體的中段外部安裝設(shè)置環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有環(huán)形電磁防護(hù)板，所述環(huán)形電磁防護(hù)板的表面上安裝設(shè)置磁場控制器，所述環(huán)形電磁防護(hù)板的頂部轉(zhuǎn)動連接有環(huán)形導(dǎo)向架，所述環(huán)形電磁防護(hù)板的內(nèi)部安裝設(shè)置電磁線圈，所述環(huán)形電磁防護(hù)板的內(nèi)部填充有螺旋磁變流液。

17、優(yōu)選的，所述機(jī)體的底部緊固連接有承載基架，所述承載基架的側(cè)端內(nèi)部安裝設(shè)置儲存箱罐，所述儲存箱罐的頂部開設(shè)有注入端，所述儲存箱罐的側(cè)端開設(shè)有排送閥管端，所述排送閥管端的側(cè)端連通有相變材料添加器，所述承載基架的另一側(cè)端的內(nèi)部安裝內(nèi)部滑動連接有移動小車，所述移動小車的頂部架設(shè)連接有儲存接罐，所述機(jī)體的底端側(cè)壁表面開設(shè)有安全控制閥，所述機(jī)體的側(cè)邊架設(shè)安裝有氣體收集器，所述氣體收集器的側(cè)端連通有氣體收集管，所述氣體收集管位于機(jī)體的頂端貫穿連通。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明中，通過在定量去氣泡高效散熱組件配合下，啟動第一節(jié)能防護(hù)電機(jī)，第一節(jié)能防護(hù)電機(jī)通過驅(qū)動帶結(jié)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)向承載架旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向承載架旋轉(zhuǎn)帶動其所承載的相關(guān)結(jié)構(gòu)在橫向架的底部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得整體定量去氣泡高效散熱組件的作業(yè)范圍處于集成散熱板的有效面積中，接著第二小驅(qū)動齒輪通過箍架安裝設(shè)置驅(qū)動無刷電機(jī)來提供驅(qū)動力，使得驅(qū)動無刷電機(jī)帶動第一大齒輪和第二小驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而傳遞動力至轉(zhuǎn)動軸承環(huán)結(jié)構(gòu)處，從而使得轉(zhuǎn)動軸承環(huán)結(jié)構(gòu)上的燕尾限制槽中的位移連接座帶動連桿移動，并使得連桿驅(qū)動傳動臂節(jié)結(jié)構(gòu)形成運動傳遞，進(jìn)而帶動絲桿轉(zhuǎn)動件位于橫向?qū)к壍倪厒?cè)轉(zhuǎn)動，利用絲桿轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動性，使得絲桿位于橫向?qū)к壷羞M(jìn)行左右移位精確運動，其次，在需要豎向絲桿導(dǎo)軌進(jìn)行作業(yè)時，在電磁阻斷器的控制下，使得控制升降器接受驅(qū)動帶結(jié)構(gòu)的驅(qū)動力，進(jìn)而形成控制升降器同步轉(zhuǎn)動后，使得豎向絲桿導(dǎo)軌帶動所滑動連接的橫向?qū)к夁M(jìn)行移位，實現(xiàn)液態(tài)金屬導(dǎo)送適配端位于絲桿外部的多維度移動之后液態(tài)金屬導(dǎo)送適配端通過導(dǎo)送注入計量控制端控制液態(tài)金屬的定量注入，并使得超聲波振動發(fā)生器在液態(tài)金屬導(dǎo)送適配端的側(cè)端安裝設(shè)置，通過超聲波振動去除液態(tài)金屬中的氣泡，處理后的液態(tài)金屬通過導(dǎo)送注入計量控制端依次注入多組定量散熱端中，整體有效在大批量時對液態(tài)金屬進(jìn)行散熱時，減少液態(tài)金屬位于復(fù)雜的管道流動布局中進(jìn)行流動，降低流動阻力，并減少氣泡的產(chǎn)生，便于降低氣泡影響熱傳導(dǎo)效率，增加散熱效率。

20、2、本發(fā)明中，通過在散熱速率動態(tài)調(diào)控組件配合下，當(dāng)液態(tài)金屬分配到多組定量散熱端中后，使得高精度溫度傳感器實時監(jiān)測每組定量散熱端內(nèi)部的溫度，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)酵饨涌刂平K端，且同步使得上述超聲波振動發(fā)生器進(jìn)行作業(yè)，外接控制終端根據(jù)多組定量散熱端內(nèi)部均內(nèi)嵌的高精度溫度傳感器的數(shù)據(jù)，通過電動虹膜閥控制每組定量散熱端的液態(tài)金屬流量，調(diào)節(jié)散熱速率，并利用半導(dǎo)體散熱件根據(jù)需要主動調(diào)控散熱，調(diào)節(jié)定量散熱端中液態(tài)金屬的溫度，而熱管將熱量從熱源傳導(dǎo)到熱管散熱片組，加速散熱過程，之后根據(jù)實際散熱需求，散熱控制滑動盒可以帶動集成散熱板及其所承載的相關(guān)結(jié)構(gòu)沿豎軸導(dǎo)向線軌和導(dǎo)向滑柱軌上下移動，調(diào)整集成散熱板的位置，之后使得電動虹膜閥位于集成匯聚槽的上方進(jìn)行停滯，使得整體形成等量化散熱作業(yè)，使得減少液態(tài)金屬因流動不均勻，而易在某些區(qū)域形成局部熱點，導(dǎo)致散熱不均衡的問題。

21、3、本發(fā)明中，通過在適配集成散熱組件配合下，使得液態(tài)金屬通過導(dǎo)送錐形螺旋管進(jìn)行延時散熱，并均勻分布，且在其中，利用熱管散熱片組將液態(tài)金屬中的熱量迅速傳導(dǎo)到散熱片上，加快散熱過程，之后再雜質(zhì)檢測器配合下，實時監(jiān)測液態(tài)金屬中的雜質(zhì)含量，并將數(shù)據(jù)反饋給外接控制終端，使得外接控制終端控制雜質(zhì)吸附器通過內(nèi)置的吸附材料或過濾裝置去除液態(tài)金屬中的雜質(zhì)，便于經(jīng)過凈化后的液態(tài)金屬通過排出閥管排出，進(jìn)入儲存接罐中，而吸附后的雜質(zhì)通過雜質(zhì)排送閥管排出，防止雜質(zhì)在整體裝置中產(chǎn)生累積，對后續(xù)散熱效率造成影響，同時在上述組件的作業(yè)時，使得環(huán)形電磁防護(hù)板通過環(huán)形導(dǎo)軌在機(jī)體的外部轉(zhuǎn)動，并利用電磁線圈產(chǎn)生磁場，通過磁場控制器調(diào)節(jié)電流強(qiáng)度，控制磁場，之后使得螺旋磁變流液在磁場強(qiáng)度的影響下，位于環(huán)形電磁防護(hù)板的內(nèi)部形成定位流動，便于根據(jù)外界產(chǎn)生的電磁信號影響時，在電磁信號檢測傳感器配合下，及時轉(zhuǎn)動聚集，阻擋并降低電磁信號對液態(tài)金屬散熱時，由于液態(tài)金屬本身所具有的導(dǎo)電性，與周圍電子設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾問題。