本發(fā)明涉及3d打印，具體涉及一種顯示裝置的線路保護(hù)層的打印裝置和形成方法。

背景技術(shù)：

1、近些年，“高屏占比”甚至“全面屏”設(shè)計(jì)逐漸成為手機(jī)、平板、筆記本電腦以及電視等電子產(chǎn)品的主流設(shè)計(jì)。作為提升屏占比最有效的方式之一，是將屏幕驅(qū)動ic通過柔性線路板彎折藏于oled屏幕側(cè)部或背部，但在彎折過程中，如何對脆弱的金屬走線進(jìn)行有效保護(hù)成了最重要的環(huán)節(jié)之一。

2、通常會在彎折前在柔性線路板與顯示面板的連接區(qū)上形成一層金屬線路保護(hù)層(metal?cover?layer，mcl)，以保護(hù)連接區(qū)的金屬走線，增強(qiáng)軟板的抵抗力與耐用性，降低在彎折過程和后續(xù)產(chǎn)品使用時(shí)因連接區(qū)金屬走線損壞造成的亮線風(fēng)險(xiǎn)和其他風(fēng)險(xiǎn)。

3、然而，現(xiàn)有技術(shù)形成的線路保護(hù)層，在靠近顯示面板一側(cè)會出現(xiàn)凹陷，之后急劇爬坡的形態(tài)，并可能溢流至顯示面板上表面，影響后續(xù)封裝甚至顯示效果；且保護(hù)層的膜層厚度均一性差，使得柔性線路板與顯示面板折疊時(shí)，位于顯示裝置底端的部分實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸差距大，也會由于均一性差影響后續(xù)裝配工藝的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，為解決線路保護(hù)層膜層膜層厚度均一性差、影響封裝甚至可能影響顯示效果的問題，本發(fā)明提供一種顯示裝置的線路保護(hù)層的打印裝置和形成方法。

2、本發(fā)明提供一種顯示裝置的線路保護(hù)層的打印裝置，所述顯示裝置包括顯示面板和所述顯示面板側(cè)部的柔性線路板，所述柔性線路板具有與所述顯示面板的連接區(qū)和與所述連接區(qū)連接的非連接區(qū)；所述打印裝置包括：主體支架；所述主體支架具有沿水平方向的前端和后端；至少兩個擋墻打印單元，適于分別在所述連接區(qū)和/或非連接區(qū)的表面打印形成擋墻；所述打印單元包括打印針；所述打印單元在所述主體支架的所述前端向所述后端的方向上間隔設(shè)置；填充膠打印單元，在所述主體支架的所述前端向所述后端的方向上與所述擋墻打印單元間隔設(shè)置，位于所述后端與所述擋墻打印單元之間，適于在多個打印單元形成的多個擋墻之間的空間打印填充膠，形成所述線路保護(hù)層；所述線路保護(hù)層至少覆蓋所述連接區(qū)。

3、可選的，所述擋墻打印單元設(shè)置有夾具，用于夾持所述打印針。

4、可選的，所述擋墻打印單元設(shè)置有落針運(yùn)動軸，所述落針運(yùn)動軸平行于所述主體支架連接所述擋墻打印單元的表面，且垂直于水平方向；所述夾具適于沿所述落針運(yùn)動軸移動。

5、可選的，相鄰所述擋墻打印單元的打印針之間，在沿平行于所述主體支架連接所述擋墻打印單元的表面的水平方向上間隔有第一間距，且所述第一間距可調(diào)。

6、可選的，相鄰所述擋墻打印單元中，至少其中一個設(shè)置有間距調(diào)節(jié)軸，所述間距調(diào)節(jié)軸沿水平方向平行于所述主體支架連接所述擋墻打印單元的表面設(shè)置，與所述夾具活動連接；所述夾具適于沿所述間距調(diào)節(jié)軸水平移動，以調(diào)節(jié)所述第一間距。

7、可選的，所述擋墻打印單元還設(shè)置有擋墻固化部件，與所述打印針間隔設(shè)置，連接所述夾具。

8、可選的，相鄰所述打印單元的打印針之間，在垂直于所述主體支架的連接所述擋墻打印單元的表面的水平方向上存在第二間距，所述第二間距大于所述打印針的直徑。

9、可選的，所述主體支架在沿所述前端至所述后端的方向上，還設(shè)置有：掃描單元，靠近所述前端設(shè)置；所述掃描單元用于掃描所述顯示裝置，以測量所需的尺寸；預(yù)處理單元，設(shè)置于所述掃描單元和所述擋墻打印單元之間；所述預(yù)處理單元至少包括：溶劑擦拭機(jī)構(gòu)、風(fēng)刀機(jī)構(gòu)、等離子清洗機(jī)構(gòu)中的至少一種；固化單元，靠近所述后端設(shè)置；所述填充膠固化單元至少包括ir固化燈或uv固化燈。

10、本發(fā)明還提供一種顯示裝置的線路保護(hù)層的形成方法，所述顯示裝置包括顯示面板和所述顯示面板側(cè)部的柔性線路板，所述柔性線路板具有與所述顯示面板的連接區(qū)和與所述連接區(qū)連接的非連接區(qū)；使用本發(fā)明提供的顯示裝置的線路保護(hù)層的打印裝置形成所述線路保護(hù)層；所述線路保護(hù)層的形成方法包括以下步驟：確定所述柔性線路板的預(yù)定覆蓋區(qū)，所述預(yù)定覆蓋區(qū)至少覆蓋所述連接區(qū)；在所述預(yù)定覆蓋區(qū)朝向所述顯示面板一側(cè)形成第一擋墻，以及在所述預(yù)定覆蓋區(qū)遠(yuǎn)離所述顯示面板一側(cè)形成第二擋墻；所述第一擋墻和所述第二擋墻的高度相同；在所述第一擋墻和所述第二擋墻之間形成所述線路保護(hù)層，所述線路保護(hù)層填充所述第一擋墻和所述第二擋墻之間的空間。形成所述第一擋墻和所述第二擋墻的過程中，不同擋墻打印單元的打印針的作業(yè)參數(shù)相同。

11、可選的，所述打印針打印所述第一擋墻和所述第二擋墻的過程中，所述打印針沿所述柔性線路板的寬度方向移動打??；所述顯示裝置的線路保護(hù)層的形成方法還包括以下步驟：沿所述柔性線路板的寬度方向掃描所述連接區(qū)，確定所述連接區(qū)寬度方向側(cè)邊翹曲的范圍；根據(jù)側(cè)邊翹曲的范圍，設(shè)定所述打印針的打印參數(shù)，使所述打印針沿所述柔性線路板寬度方向移動過程中，調(diào)整所述打印針的高度，避讓所述側(cè)邊翹曲的范圍。

12、可選的，所述打印針在從空閑區(qū)間移動至所述連接區(qū)上方的過程中，在避讓所述側(cè)邊翹曲的范圍后開始打??；所述打印針在從所述連接區(qū)的上方移動至空閑區(qū)間的過程中，在開始避讓所述側(cè)邊翹曲范圍前結(jié)束打印。

13、可選的，相鄰所述打印單元的打印針之間，在垂直于所述主體支架的連接所述擋墻打印單元的表面的水平方向上設(shè)置有第二間距，所述第二間距大于所述打印針的直徑；所述打印針打印所述第一擋墻和所述第二擋墻的過程中，一個打印單元在本單元的打印針移動至打印位置后先開始打印，另一個打印單元在在先打印單元進(jìn)行了部分打印動作后，移動至打印位置，后開始打??；在先打印單元先完成對應(yīng)擋墻的打印，在后單元后完成對應(yīng)擋墻的打印。

14、本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果在于：

15、本發(fā)明提供的顯示裝置的線路保護(hù)層的打印裝置，設(shè)置有至少兩個擋墻打印單元，可以在一個步驟中打印兩個擋墻，在柔性線路板上形成貼近顯示面板的第一擋墻和遠(yuǎn)離顯示面板的第二擋墻，以第一擋墻和第二擋墻之間的位置作為線路保護(hù)層覆蓋的位置，通過填充膠打印單元打印填充膠形成線路保護(hù)層。這樣形成的線路保護(hù)層，可以通過控制參數(shù)，使兩個擋墻的尺寸數(shù)據(jù)相當(dāng)，由此填充膠在兩個擋墻之間會自然流平，且不會產(chǎn)生急劇的爬坡現(xiàn)象，不會生產(chǎn)生凹陷，因此形成的線路保護(hù)層膜層厚度均一性強(qiáng)。由于不會產(chǎn)生急劇爬坡，因此線路保護(hù)層的膜層整體厚度也可以得到降低，所需的爬坡寬度也可以降低。并且由于貼近顯示面板的擋墻存在，也不會爬至顯示面板表面，不會影響后續(xù)封裝甚至顯示效果。并且至少兩個打印單元，可以在一個步驟中一次性打印至少兩個擋墻，無需如單針打印的先后打印形成，可有效提升作業(yè)效率。且可以通過兩個打印針設(shè)置相同的作業(yè)參數(shù)，使得形成的擋墻尺寸也可最大程度的保持一致。更有利于線路保護(hù)層的厚度均一性。

16、本發(fā)明提供的顯示裝置的線路保護(hù)層的形成方法，使用本發(fā)明提供的打印裝置打印線路保護(hù)層，可以在一個步驟中打印兩個擋墻，在柔性線路板上形成貼近顯示面板的第一擋墻和遠(yuǎn)離顯示面板的第二擋墻，以第一擋墻和第二擋墻之間的位置作為線路保護(hù)層覆蓋的位置，通過填充膠打印單元打印填充膠形成線路保護(hù)層。這樣形成的線路保護(hù)層，可以通過控制參數(shù)，使兩個擋墻的尺寸數(shù)據(jù)相當(dāng)，由此填充膠在兩個擋墻之間會自然流平，且不會產(chǎn)生急劇的爬坡現(xiàn)象，不會生產(chǎn)生凹陷，因此形成的線路保護(hù)層膜層厚度均一性強(qiáng)。由于不會產(chǎn)生急劇爬坡，因此線路保護(hù)層的膜層整體厚度也可以得到降低，所需的爬坡寬度也可以降低。并且由于貼近顯示面板的擋墻存在，也不會爬至顯示面板表面，不會影響后續(xù)封裝甚至顯示效果。并且至少兩個打印單元，可以在一個步驟中一次性打印至少兩個擋墻，無需如單針打印的先后打印形成，可有效提升作業(yè)效率。且可以通過兩個打印針設(shè)置相同的作業(yè)參數(shù)，使得形成的擋墻尺寸也可最大程度的保持一致。更有利于線路保護(hù)層的厚度均一性。