本實(shí)用新型涉及PCB板技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域?yàn)橐环NPCB板固定安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

PCB線(xiàn)路板，又稱(chēng)印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發(fā)展已有100多年的歷史了；它的設(shè)計(jì)主要是版圖設(shè)計(jì)；采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線(xiàn)和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。按照線(xiàn)路板層數(shù)可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線(xiàn)路板。而現(xiàn)有的PCB板固定安裝結(jié)構(gòu)大多不能對(duì)其安裝PCB板處的空間進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣會(huì)導(dǎo)致不能夠適用不同面積規(guī)格的PCB的使用，適用范圍較低，并且大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜且拆卸組裝操作繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種PCB板固定安裝結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種PCB板固定安裝結(jié)構(gòu)，包括第一固定板、第二固定板和調(diào)節(jié)內(nèi)板，所述第一固定板和第二固定板之間設(shè)有調(diào)節(jié)內(nèi)板，所述調(diào)節(jié)內(nèi)板的側(cè)壁表面四角均設(shè)有方形通槽，所述第一固定板的右側(cè)壁和第二固定板的左側(cè)壁兩端之間均通過(guò)方形連桿固定安裝，且方形連桿貫穿方形通槽，所述第一固定板的右側(cè)壁和調(diào)節(jié)內(nèi)板的左側(cè)壁均設(shè)有卡板槽，所述第一固定板的左側(cè)壁和第二固定板的右側(cè)壁兩端均通過(guò)螺釘固定安裝有L形安裝板，所述L形安裝板的表面均豎直設(shè)有安裝孔，所述第二固定板和調(diào)節(jié)內(nèi)板之間設(shè)有夾緊彈簧，所述夾緊彈簧的兩端均設(shè)有封閉環(huán)，所述第二固定板的左側(cè)壁和調(diào)節(jié)內(nèi)板的右側(cè)壁對(duì)稱(chēng)位置均設(shè)有連接柱，所述連接柱的外端均焊接有開(kāi)口環(huán)，且開(kāi)口環(huán)與封閉環(huán)卡接。

優(yōu)選的，所述方形通槽的內(nèi)壁和方形連桿的側(cè)表面均經(jīng)過(guò)拋光處理。

優(yōu)選的，所述螺釘與安裝孔的設(shè)置位置在L形安裝板上不對(duì)稱(chēng)。

優(yōu)選的，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述開(kāi)口環(huán)的開(kāi)口處設(shè)有橡膠套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)第一固定板、調(diào)節(jié)內(nèi)板和卡板槽結(jié)構(gòu)的配合設(shè)置可對(duì)PCB板夾緊固定安裝，通過(guò)方形通槽和方形連桿結(jié)構(gòu)的配合設(shè)置可使調(diào)節(jié)內(nèi)板的位置可變，通過(guò)夾緊彈簧、封閉環(huán)、連接柱和開(kāi)口環(huán)結(jié)構(gòu)的配合設(shè)置可利用彈力使調(diào)節(jié)內(nèi)板和第一固定板對(duì)PCB板夾緊，通過(guò)L形安裝板、螺釘和安裝孔結(jié)構(gòu)的配合設(shè)置可將機(jī)構(gòu)安裝在其它零件上，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)第一固定板和調(diào)節(jié)內(nèi)板之間的距離可調(diào)，使機(jī)構(gòu)適用不同面積規(guī)格PCB板的固定安裝，增加了固定安裝機(jī)構(gòu)對(duì)PCB板的適用范圍，并且本機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便拆卸和組裝。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1-第一固定板、2-第二固定板、3-調(diào)節(jié)內(nèi)板、4-方形通槽、5-方形連桿、6-卡板槽、7-螺釘、8-L形安裝板、9-安裝孔、10-夾緊彈簧、11-封閉環(huán)、12-連接柱、13-開(kāi)口環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種PCB板固定安裝結(jié)構(gòu)，包括第一固定板1、第二固定板2和調(diào)節(jié)內(nèi)板3，固定板之間假裝PCB板，所述第一固定板和第二固定板之間設(shè)有調(diào)節(jié)內(nèi)板，調(diào)節(jié)內(nèi)板的位置調(diào)節(jié)可適應(yīng)面積不同的PCB板，所述調(diào)節(jié)內(nèi)板的側(cè)壁表面四角均設(shè)有方形通槽4，使調(diào)節(jié)內(nèi)板可以方形連桿為滑道滑動(dòng)改變位置，所述第一固定板的右側(cè)壁和第二固定板的左側(cè)壁兩端之間均通過(guò)方形連桿5固定安裝，且方形連桿貫穿方形通槽，所述第一固定板的右側(cè)壁和調(diào)節(jié)內(nèi)板的左側(cè)壁均設(shè)有卡板槽6，PCB板的左右兩端卡接在卡板槽內(nèi)，所述第一固定板的左側(cè)壁和第二固定板的右側(cè)壁兩端均通過(guò)螺釘7固定安裝有L形安裝板8，通過(guò)L形安裝板可將機(jī)構(gòu)安裝在其它零件上，所述L形安裝板的表面均豎直設(shè)有安裝孔9，方便與其它零件安裝，所述第二固定板和調(diào)節(jié)內(nèi)板之間設(shè)有夾緊彈簧10，其自身的彈力使調(diào)節(jié)內(nèi)板和第一固定板對(duì)PCB板夾緊；

請(qǐng)參閱圖2，所述夾緊彈簧的兩端均設(shè)有封閉環(huán)11，固定連接夾緊彈簧，所述第二固定板的左側(cè)壁和調(diào)節(jié)內(nèi)板的右側(cè)壁對(duì)稱(chēng)位置均設(shè)有連接柱12，固定連接開(kāi)口環(huán)13，所述連接柱的外端均焊接有開(kāi)口環(huán)，且開(kāi)口環(huán)與封閉環(huán)卡接，開(kāi)口環(huán)和封閉環(huán)之間的卡接方式方便了對(duì)夾緊彈簧的拆卸和組裝。

具體而言，所述方形通槽的內(nèi)壁和方形連桿的側(cè)表面均經(jīng)過(guò)拋光處理，減小摩擦力，使調(diào)節(jié)內(nèi)板的滑動(dòng)更順暢。

具體而言，所述螺釘與安裝孔的設(shè)置位置在L形安裝板上不對(duì)稱(chēng)，防止螺釘與其它安裝螺柱碰撞，方便安裝。

具體而言，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，螺紋安裝更加穩(wěn)固。

具體而言，所述開(kāi)口環(huán)的開(kāi)口處設(shè)有橡膠套，防止封閉環(huán)與開(kāi)口環(huán)自然分離。

工作原理：本實(shí)用新型中，首先擠壓夾緊彈簧使調(diào)節(jié)內(nèi)板靠近第二固定板，然后將PCB板的一端水平放置在第一固定板上的卡板槽內(nèi)，松開(kāi)對(duì)夾緊彈簧的擠壓，調(diào)節(jié)內(nèi)板在夾緊彈簧的彈力作用下以方形連桿為軌道向第一固定板滑動(dòng)靠近，使第一固定板上的卡板槽與PCB板的另一端接觸，第一固定板和調(diào)節(jié)內(nèi)板對(duì)PCB進(jìn)行夾緊固定，最后通過(guò)L形安裝板上的安裝孔將本機(jī)構(gòu)與其它零件固定組裝。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。