本實(shí)用新型涉及電機(jī)驅(qū)動(dòng)器領(lǐng)域，具體涉及到電機(jī)驅(qū)動(dòng)器功率組件的散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電機(jī)驅(qū)動(dòng)器功率組件的瞬間導(dǎo)熱慢，抗電流沖擊能力差，以及單體功率器件的發(fā)熱過(guò)于集中，可靠性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了電機(jī)驅(qū)動(dòng)器功率組件的散熱結(jié)構(gòu)，增加了功率器件的本體金屬體積，能夠承受高強(qiáng)度的電流沖擊，以及直接導(dǎo)熱的金屬可以根據(jù)需要增加熱容體積，可以降低綜合成本，以及可以降低絕緣導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)。

本實(shí)用新型提供了電機(jī)驅(qū)動(dòng)器功率組件的散熱結(jié)構(gòu)，包括PCB板,所述PCB板連接有發(fā)熱器件,所述發(fā)熱器件一側(cè)設(shè)有第一散熱器和第二散熱器，所述第一散熱器與所述第二散熱器之間設(shè)有絕緣導(dǎo)熱材料層。

上述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述絕緣導(dǎo)熱材料層為硅膠絕緣導(dǎo)熱材料層或者環(huán)氧樹脂絕緣導(dǎo)熱材料層。

上述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述第二散熱器為散熱外殼。

上述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述散熱外殼的側(cè)面,以及下端設(shè)有鋸齒形結(jié)構(gòu)。

上述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述第一散熱器、第二散熱器與絕緣導(dǎo)熱材料層之間通過(guò)鎖緊螺絲相連。

上述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述鎖緊螺絲與所述第二散熱器之間設(shè)有一絕緣墊片。

上述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述發(fā)熱器件通過(guò)固定螺絲與第一散熱器相連。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、增加了功率器件的本體金屬體積，能夠承受高強(qiáng)度的電流沖擊，以及直接導(dǎo)熱的金屬可以根據(jù)需要增加熱容體積，可以降低綜合成本，以及可以降低絕緣導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。

圖1為現(xiàn)有的電機(jī)驅(qū)動(dòng)器功率組件的散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提供的電機(jī)驅(qū)動(dòng)器功率組件的散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見(jiàn)的是，本實(shí)用新型可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本實(shí)用新型發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為了徹底理解本實(shí)用新型，將在下列的描述中提出詳細(xì)的步驟以及詳細(xì)的結(jié)構(gòu)，以便闡釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。

參照?qǐng)D1所示為現(xiàn)有的電機(jī)驅(qū)動(dòng)器功率組件的散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖1中可以看到，發(fā)熱器件是通過(guò)絕緣導(dǎo)熱材料層與第一散熱器相連，其中第一散熱器為功率器件的本體金屬，在該種結(jié)構(gòu)情況下，由于第一散熱器與發(fā)熱器件通過(guò)絕緣導(dǎo)熱材料層來(lái)傳遞熱量，由于絕緣導(dǎo)熱材料層的導(dǎo)熱能力沒(méi)有金屬的導(dǎo)熱能力強(qiáng)，從而瞬間導(dǎo)熱慢，抗電流沖擊能力差，以及單體功率器件的發(fā)熱過(guò)于集中，可靠性降低。

參照?qǐng)D2所示，本實(shí)用新型提供了電機(jī)驅(qū)動(dòng)器功率組件的散熱結(jié)構(gòu)，包括PCB板1,PCB板1連接有發(fā)熱器件2,發(fā)熱器件2一側(cè)設(shè)有第一散熱器3和第二散熱器4，第一散熱器3與第二散熱器4之間設(shè)有絕緣導(dǎo)熱材料層5，在本實(shí)用新型中第一散熱器3為金屬材料制成，不限于鋁制材料或者銅制材料，絕緣導(dǎo)熱材料層5不限于為硅膠絕緣導(dǎo)熱材料層或者環(huán)氧樹脂絕緣導(dǎo)熱材料層，本實(shí)用新型通過(guò)增加功率器件(相當(dāng)于發(fā)熱器件2)的本體金屬體積(第一散熱器3)，若在現(xiàn)有的技術(shù)中增加本體金屬體積對(duì)導(dǎo)熱和電流沖擊基本沒(méi)有效果；而且能夠承受高強(qiáng)度的電流沖擊，其中金屬材料在承受高強(qiáng)度的電流沖擊方面比非金屬材料要強(qiáng)，以及可擴(kuò)展延伸性，直接導(dǎo)熱的金屬可以根據(jù)需要增加熱容體積,可以降低綜合成本，以及降低了對(duì)絕緣導(dǎo)熱材料層5的導(dǎo)熱系數(shù)的要求。

在本實(shí)用新型一優(yōu)選但非限制的實(shí)施例中，第二散熱器4為散熱外殼。

在本實(shí)用新型一優(yōu)選但非限制的實(shí)施例中，散熱外殼的側(cè)面,以及下端設(shè)有鋸齒形結(jié)構(gòu)6，也可以起到散熱的作用。

在本實(shí)用新型一優(yōu)選但非限制的實(shí)施例中，第一散熱器3、第二散熱器4與絕緣導(dǎo)熱材料層5之間通過(guò)鎖緊螺絲7相連。

在本實(shí)用新型一優(yōu)選但非限制的實(shí)施例中，鎖緊螺絲7與第二散熱器4之間設(shè)有一絕緣墊片8。

在本實(shí)用新型一優(yōu)選但非限制的實(shí)施例中，發(fā)熱器件2通過(guò)固定螺絲9與第一散熱器3相連。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。