本實用新型屬于離心機電控柜技術(shù)領域，具體涉及一種具有雙散熱風道的離心機電控柜。

背景技術(shù)：

基于PLC的淀粉離心機全自動控制系統(tǒng)，由PLC控制柜和MCC配電柜組成。PLC控制柜安裝在客戶現(xiàn)場，在淀粉離心機旁，便于操作員操作。由CPU模塊、觸摸屏、數(shù)字量輸入模塊、模擬量輸入模塊、數(shù)字量輸出模塊、模擬量輸出模塊、通信模塊以及速度檢測模塊組成。MCC配電柜安裝在客戶馬達中心配電室，由主電機變頻器、進線斷路器、潤滑油泵控制回路、旋刷過濾器控制回路等組成。PLC柜和MCC配電柜組成控制系統(tǒng)實現(xiàn)對淀粉離心機的全自動化控制。淀粉離心機系統(tǒng)功率大發(fā)熱量高、生產(chǎn)連續(xù)性要求高的問題。淀粉離心機應用于淀粉的生產(chǎn)工藝，在淀粉生產(chǎn)過程中用于連續(xù)的分離，濃縮，澄清和淀粉的洗滌。離心機主電機功率大概在250KW，轉(zhuǎn)鼓質(zhì)量大，額定轉(zhuǎn)速下慣性大，啟動過程中耗能高，一般淀粉廠啟動一次機器花費都在十萬級別。所以連續(xù)運行可靠性是客戶關(guān)心的指標之一。而淀粉車間粉塵濃度高，給控制系統(tǒng)運行帶來挑戰(zhàn)。主電機變頻器功率是250KW，發(fā)熱量大，為了連續(xù)運轉(zhuǎn)，必須有可靠的通風系統(tǒng)?，F(xiàn)有控制柜特別是現(xiàn)有MCC配電柜集成了變頻器和其它電機回路，參見圖1所示，一般是安裝在地面5上且后端側(cè)與墻壁6相對，普通的散熱系統(tǒng)都是安裝在柜體1的后板上，包括進風口3以及風機2，風機2設在上部，進風口3設有在下部，這樣散熱過程中排出的熱量由墻壁6反射回來，不利于柜體中電器元件4的散熱，另外柜體中設有的變頻器的發(fā)熱量大，采用上述的散熱系統(tǒng)不利于變頻器的散熱，會使其它部分受到變頻器的發(fā)熱量的熱輻射的影響,從而影響了其它部件的工作可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種具有雙散熱風道的離心機電控柜。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種具有雙散熱風道的離心機電控柜，包括柜體與設于柜體下部的用于將電纜線引入柜體內(nèi)的基座，所述柜體內(nèi)設有變頻器，所述柜體的后板上設有第一進風口，所述柜體的頂板上設第一出風口，所述第一出風口設有第一風扇；所述變頻器的上部安裝有散熱隔離筒，所述散熱隔離筒的一端與變頻器的上部相連接，另一端與所述柜體的頂板上的第二出風口連接，所述第二出風口安裝有第二風扇，所述變頻器的底部安裝有引風筒，所述基座的側(cè)部具有第二進風口，所述引風筒與所述第二進風口相通。

所述第一出風口以及第二出風口的開口指向柜體的前端。

所述第一出風口及第一進風口分別為兩個，兩個第一出風口與兩個第一進風口對稱設置。

本實用新型通過在柜體的后板上設有第一進風口，所述柜體的頂板上設第一出風口，所述第一出風口設有第一風扇；所述變頻器的上部安裝有散熱隔離筒，所述散熱隔離筒的一端與變頻器的上部相連接，另一端與所述柜體的頂板上的第二出風口連接，所述第二出風口安裝有第二風扇，所述變頻器的底部安裝有引風筒，所述基座的側(cè)部具有第二進風口，所述引風筒與所述第二進風口相通，這樣在柜體內(nèi)形成雙風道，分別實現(xiàn)對變頻器與其它電器元件的散熱，使得柜體的散熱效果更好。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有離心機電控柜的散熱示意圖；

圖2是本實用新型的離心機電控柜的側(cè)視圖；

圖3是本實用新型的離心機電控柜的后視圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖2-3所示，一種具有雙散熱風道的離心機電控柜，包括安裝在地面5上的柜體1與設于柜體下部的用于將電纜線引入柜體內(nèi)的基座7，所述柜體內(nèi)設有變頻器10并設有其它除變頻器外的電器元件4，所述柜體的后板上設有第一進風口3，所述柜體的頂板上設第一出風口8，所述第一出風口設有第一風扇2；所述變頻器的上部安裝有散熱隔離筒11，所述散熱隔離筒的一端與變頻器的上部相連接，另一端與所述柜體的頂板上的第二出風口9連接，所述第二出風口安裝有第二風扇13，所述變頻器的底部套裝有引風筒12，所述基座7的側(cè)部具有第二進風口，所述引風筒與所述第二進風口相通。

所述引風筒用于將第二進風口的冷風引入，通過散熱隔離筒11排出，單獨實現(xiàn)對變頻器的散熱處理，與第一進風口、第一出風口形成的其它除變頻器外的電器元件4的散熱通道分開，形成一個單獨的散熱通道，解決了其它除變頻器外的電器元件與發(fā)熱量較大的變頻器的散熱互相干擾，影響柜體的整體散熱的技術(shù)問題。

其中，所述第一出風口以及第二出風口的用于排出熱量的開口指向柜體的前端。

具體的，作為一種改進，本實用新型中，所述第一出風口及第一進風口優(yōu)選為，分別為兩個，兩個第一出風口與兩個第一進風口對稱設置。通過這樣設置，可以提高柜體中除變頻器外的電器元件的散熱效率。

需要說明的是，本實用新型中，所述第一出風口以及第二出風口形成第一散熱通道，所述第二進風口與第二出風口形成第二散熱通道，兩個散熱通過通過上、引風筒相隔開進行分別散熱，使得發(fā)熱量大的變頻器的散熱與其它電控柜內(nèi)的發(fā)熱量小的元件的散熱相分開，不會互相干擾，兩個散熱通道中的風扇可以根據(jù)各自的需要分別控制開啟或關(guān)閉，在提高了柜體的散熱效率的同時，保證了柜體內(nèi)元件的正常工作，特別是使得變頻器的發(fā)熱量不會影響其它元件的工作，不會柜體內(nèi)部形成干擾。

另外，本實用新型通過將變頻器散熱通道以及其它元件的散熱通道的出風口設有柜體的頂部，且第一出風口以及第二出風口的開口指向柜體的前端，不會使排出的熱量自墻面6反射回來，而排不出去，直接從柜體的頂部排出，不會導致排出的熱量又返過來影響柜體的問題，大大提高了的控制柜的散熱效率。

本實用新型通過在柜體的后板上設有第一進風口，所述柜體的頂板上設第一出風口，所述第一出風口設有第一風扇；所述變頻器的上部安裝有散熱隔離筒，所述散熱隔離筒的一端與變頻器的上部相連接，另一端與所述柜體的頂板上的第二出風口連接，所述第二出風口安裝有第二風扇，所述變頻器的底部安裝有引風筒，所述基座的側(cè)部具有第二進風口，所述引風筒與所述第二進風口相通，這樣在柜體內(nèi)形成雙風道，分別實現(xiàn)對變頻器與其它電器元件的散熱，使得柜體的散熱效果更好。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。