本實用新型涉及取暖設備領域，特別涉及一種暖風機的發(fā)熱體。

背景技術：

暖風機顧名思義是一種能發(fā)出暖風的設備，它含發(fā)熱體、吹風及溫度與吹風的控制和保護三個部分。它適用于各種類型的車間及大型建筑物的強制循環(huán)空氣供暖可在短時間內(nèi)使室溫達到所需溫度，是現(xiàn)代化廠房、餐廳、影劇院等高大空間建筑物的理想采暖設備，當然小型暖風機也應用于家庭中。

目前，暖風機采用的發(fā)熱體主要有以下幾種：一種為石英發(fā)熱管，將多條石英管組合或迂回彎轉(zhuǎn)成板狀，該種發(fā)熱體的缺點是需要發(fā)出強光，且對熱風的導向性差，導致熱風的指向性差；還有一種是PTC加熱器，按傳導方式，以熱傳導為主的PTC陶瓷加熱器，其特點是通過PTC發(fā)熱元件表面安裝的電極板(導電兼?zhèn)鳠?絕緣層(隔電兼?zhèn)鳠?導熱蓄熱板(有的還附加有導熱膠)等多層傳熱結(jié)構(gòu),把PTC元件發(fā)出的熱量傳到被加熱的多個鋁翹片上，鋁翹片通過焊（粘）接連接成一體，鋁翹片之間形成熱風通道，該種結(jié)構(gòu)中鋁翹片為直板狀，散熱面積小，不利于實現(xiàn)快速散熱，熱交換效率低；還有一種是云母架發(fā)熱體，單組或多組發(fā)熱絲造型繞放在云母板上，這種云母架發(fā)熱體由于發(fā)熱絲外露，美觀性和安全性能一般，不能達到防水性能，在加熱時也可能發(fā)生異味。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足及存在的問題，本實用新型提供一種暖風機的發(fā)熱體，熱交換效率高，且對熱風的導向性好。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種暖風機的發(fā)熱體，包括鋁片和發(fā)熱管，鋁片設有多片，所述鋁片包括平板部和波紋狀的褶皺部，平板部和褶皺部間隔布置，平板部上設有通孔，發(fā)熱管插入通孔中而將各鋁片串接，各鋁片的朝向統(tǒng)一。

所述通孔的邊沿設有凸圈，凸圈間隔于相鄰鋁片之間。

所述凸圈包括大徑部和小徑部，大徑部和小徑部以變徑階梯面連接，大徑部與鋁片連接，相鄰鋁片中一鋁片的小徑部插入另一鋁片的大徑部。

所述發(fā)熱管包括管體和發(fā)熱絲，發(fā)熱絲位于管體內(nèi)，發(fā)熱絲和管體間填充有氧化鎂粉，發(fā)熱絲的兩端均設有引出接線棒。

所述發(fā)熱管的橫截面為扁狀、圓形、方形或異形，所述管體側(cè)壁上的拐角由圓弧面過度。

所述鋁片的兩側(cè)均設有折邊。

所述發(fā)熱管（2）的兩端均設有防水端子（3），防水端子包括嵌入管體端部的密封件（31），管體端部還套設有密封膠套（32），密封膠套內(nèi)設有接線片（33），引出導線棒（21）穿過密封件與接線片連接，接線片連接有導電線（34），密封膠套內(nèi)還設有包裹接線片、導電線端部和引出導線棒端部的熱縮套管（35）。

所述大徑部、小徑部和變徑階梯面為一體成型，所述小徑部的內(nèi)壁緊貼于發(fā)熱管的外壁。

所述凸圈和鋁片為一體式結(jié)構(gòu)，通孔和凸圈為一體沖壓而成。

所述鋁片為軋制或擠壓而成。

本實用新型的鋁片設有褶皺部，褶皺部可增大鋁片與空氣的接觸面積，熱交換效率更高，且褶皺部可對熱風形成導向，使得熱風的指向性更佳；凸圈的設置防止鋁片竄動，使用更靜音；相鄰鋁片中一鋁片的小徑部插入另一鋁片的大徑部，使得鋁片間的連接結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，且對發(fā)熱管的包覆性更好，提升發(fā)熱管與鋁片之間的熱傳導率。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中鋁片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中鋁片的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型中無折邊結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型中無折邊結(jié)構(gòu)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型中防水端子的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型中防水端子的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鋁片，11-平板部，12-褶皺部，13-通孔，14-凸圈，141-大徑部，142-小徑部，143-變徑階梯面，15-折邊，2-發(fā)熱管，21-引出導線棒，3-防水端子，31-密封件，32-密封膠套，33-接線片，34-導電線，35-熱縮套管。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種暖風機的發(fā)熱體，包括鋁片1和發(fā)熱管2，鋁片1設有多片。優(yōu)選的，鋁片1為軋制或擠壓而成。鋁片1包括平板部11和波紋狀的褶皺部12，平板部11和褶皺部12間隔布置。褶皺部12可增大鋁片1與空氣的接觸面積。波紋狀的褶皺部12可以有多種形式，可以是梯形波紋狀、方形波紋狀或三角形波紋狀等。平板部11上設有通孔13。發(fā)熱管2根據(jù)需要，其橫截面可設置為扁狀、圓形、方形或異形。當發(fā)熱管2橫截面設置為扁狀時，其扁向與褶皺部12的褶皺方向相同，可有效降低風阻。發(fā)熱管2插入通孔13中而將各鋁片1串接，各鋁片1的朝向統(tǒng)一，組裝方便，便于實現(xiàn)自動化組裝。

通孔13的邊沿設有凸圈14，凸圈14間隔于相鄰鋁片1之間。凸圈14的設置有利于限位，使得鋁片1在發(fā)熱管2上的位置不發(fā)生移動，有效降低加熱時的噪音。凸圈14包括大徑部141和小徑部142，大徑部141和小徑部142以變徑階梯面143連接，大徑部141與鋁片1連接，相鄰鋁片1中一鋁片的小徑部142插入另一鋁片的大徑部141，該結(jié)構(gòu)使得鋁片1間的連接結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，且對發(fā)熱管2的包覆性更好，提升發(fā)熱管2與鋁片1之間的熱傳導率。為便于制造，大徑部141、小徑部142和變徑階梯面143為一體成型。小徑部142的內(nèi)壁緊貼于發(fā)熱管2的外壁，熱傳導率更高。凸圈14和鋁片1為一體式結(jié)構(gòu)，通孔13和凸圈14為一體沖壓而成，即沖壓通孔13時的余料形成凸圈14，制造更簡潔，更為省料。

發(fā)熱管2包括管體和發(fā)熱絲，發(fā)熱絲位于管體內(nèi)，發(fā)熱絲和管體間填充有氧化鎂粉，發(fā)熱絲的兩端均設有引出接線棒。管體側(cè)壁上的拐角由圓弧面過度，圓弧面過度有利于減少風阻。

鋁片1的兩側(cè)均設有折邊15。該結(jié)構(gòu)使得鋁片1之間形成較為風道，可加強熱風的指向性，折邊15還增大了鋁片1與空氣的接觸面積。當然，如圖5和圖6所示，考慮到節(jié)約材料及使用場合，鋁片1的兩側(cè)也可不設置折邊15。

如圖7和圖8所示，為了起到防水效果，發(fā)熱管2的兩端均設有防水端子3，防水端子3包括嵌入管體端部的密封件31，管體端部還套設有密封膠套32，密封膠套32內(nèi)設有接線片33，引出導線棒21穿過密封件31與接線片33連接，接線片33連接有導電線34。密封膠套32內(nèi)還設有包裹接線片33、導電線34端部和引出導線棒21端部的熱縮套管35。

本實施例的工作過程：發(fā)熱管2發(fā)熱，將熱量傳遞至鋁片1上，鋁片1將熱量發(fā)散至周圍空氣，暖風機中的風機將風吹經(jīng)鋁片1，風通過鋁片1后形成熱風。

上述實施例為本實用新型的較佳的實現(xiàn)方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。