技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種懸臂式控制柜裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的懸臂控制柜的轉(zhuǎn)動普遍是通過軸與軸承來實現(xiàn)，控制柜的轉(zhuǎn)動角度為360°，由于控制柜的控制線需要從過線孔引出，因此控制柜轉(zhuǎn)動時，若不對控制柜的轉(zhuǎn)動角度進行限制，很容易造成控制柜沿著一個方向轉(zhuǎn)動會使得控制線纏繞在一起，會使得控制線出現(xiàn)拉斷的現(xiàn)象，另外現(xiàn)有的懸臂式控制柜通過膨脹螺釘固定墻體后，若想改變控制柜的位置，只能通過轉(zhuǎn)動安裝壁來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)范圍有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種懸臂式控制柜裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種懸臂式控制柜裝置，包括安裝板、滑板、滑塊、安裝壁、控制柜體和轉(zhuǎn)動塊，所述滑板通過滑塊滑動連接在安裝板上，轉(zhuǎn)動塊固定連接在滑板上，安裝壁的一端固定連接在轉(zhuǎn)動塊上，另一端固定連接在控制柜體上；所述轉(zhuǎn)動塊包括第第一安裝塊、第二安裝塊、軸承、轉(zhuǎn)軸、端蓋、齒輪、限位齒條、導向輪、導向輪安裝板和第二彈簧，所述第二安裝塊上設(shè)有安裝腔，第一安裝塊固定連接在第二安裝塊上并將第二安裝塊的安裝腔封閉，轉(zhuǎn)軸通過兩軸承轉(zhuǎn)動連接在第二安裝塊上，兩端蓋固定連接在第二安裝塊上，且兩端蓋將兩軸承定位于第二安裝塊上，齒輪固定連接在轉(zhuǎn)軸上，且齒輪置于安裝腔內(nèi)；導向輪安裝板鉸接于限位齒條上，導向輪轉(zhuǎn)動連接在導向輪安裝板上，第二彈簧的一端抵接于限位齒條上，另一端抵接于導向輪安裝板上，限位齒條滑動連接于第二安裝塊上，且導向輪抵觸于第二安裝塊上，限位齒條與齒輪相嚙合。

所述安裝板包括滑軌部和平板部，所述平板部焊接于滑軌部上，在滑軌部設(shè)有兩個相互平行的滑動槽，四個滑塊兩兩為一組分別滑動置于兩滑動槽內(nèi)；

所述控制柜體包括殼體、隔板和柜門，所述柜門鉸接于殼體上，隔板設(shè)于殼體內(nèi)。

進一步地，所述第二安裝塊上設(shè)有滑槽，在滑槽的側(cè)壁上設(shè)有導向槽，限位齒條滑動設(shè)于滑槽內(nèi)，且導向輪抵觸于導向槽內(nèi)。

進一步地，所述限位齒條上設(shè)有矩形槽，在矩形槽內(nèi)設(shè)有收納槽，所述導向輪安裝板鉸接于矩形槽內(nèi)，在壓縮第二彈簧時，導向輪收納于收納槽內(nèi)。

本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明可以通過滑動滑板和裝動安裝壁來實現(xiàn)控制柜體的位置調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍廣，且控制柜只能在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，避免控制柜過多旋轉(zhuǎn)而導致控制柜上的部分線路絞在一起，使用效果好。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明中滑板在安裝板上的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明中轉(zhuǎn)動塊、安裝壁和控制柜體之間的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明中控制柜體的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明中轉(zhuǎn)動塊的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明中限位齒條和齒輪之間的嚙合結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本發(fā)明中限位齒條在第二安裝塊內(nèi)的結(jié)構(gòu)圖。

圖8為本發(fā)明中導向輪在限位齒條上的安裝示意圖。

圖9為本發(fā)明中限位齒條的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至圖9所示，本發(fā)明公開一種懸臂式控制柜裝置，包括安裝板11、滑板12、滑塊、安裝壁21、控制柜體3和轉(zhuǎn)動塊8，滑板12通過滑塊滑動連接在安裝板11上，轉(zhuǎn)動塊8固定連接在滑板12上，安裝壁21的一端固定連接在轉(zhuǎn)動塊8上，另一端固定連接在控制柜體3上。

安裝板11包括滑軌部111和平板部112，平板部112焊接于滑軌部111上，在滑軌部111設(shè)有兩個相互平行的滑動槽，四個滑塊兩兩為一組分別滑動置于兩滑動槽內(nèi)。

本發(fā)明中的控制柜體3包括殼體31、隔板32和柜門33，柜門33鉸接于殼體31上，隔板32設(shè)于殼體31內(nèi)。

本發(fā)明中的轉(zhuǎn)動塊8包括第一安裝塊81、第二安裝塊82、軸承83、轉(zhuǎn)軸84、端蓋85、齒輪86、限位齒條91、導向輪92、導向輪安裝板93和第二彈簧94，在第二安裝塊82上設(shè)有安裝腔820，第一安裝塊81通過螺釘固定連接在第二安裝塊82上，且第一安裝塊81將第二安裝塊82的安裝腔820封閉。轉(zhuǎn)軸84通過兩軸承83轉(zhuǎn)動連接在第二安裝塊82上，兩端蓋85固定連接在第二安裝塊82上，且兩端蓋85對應(yīng)將兩軸承83定位于第二安裝塊82上。齒輪86固定連接在轉(zhuǎn)軸84上，且齒輪86于安裝腔820內(nèi)。導向輪安裝板93鉸接于限位齒條91上，導向輪92轉(zhuǎn)動連接在導向輪安裝板93上，第二彈簧94的一端抵接于限位齒條91上，另一端抵接于導向輪安裝板93上，限位齒條91滑動連接于第二安裝塊82上，且導向輪92抵觸于第二安裝塊82上，限位齒條91與齒輪86相嚙合。

在第二安裝塊82上設(shè)有滑槽821，在滑槽821的側(cè)壁上設(shè)有導向槽，限位齒條91滑動設(shè)于滑槽821內(nèi)，且限位齒條91上的導向輪92抵觸于導向槽內(nèi)。

在限位齒條91上設(shè)有矩形槽911，在矩形槽911內(nèi)設(shè)有收納槽912，導向輪安裝板93鉸接于矩形槽911內(nèi)，在壓縮第二彈簧94時，導向輪92收納于收納槽912內(nèi)。

為更好地對第二彈簧94進行限位，在導向輪安裝板93的下端面上設(shè)有圓凸臺，在矩形槽911內(nèi)設(shè)有圓孔，第二彈簧94的一端置于圓孔內(nèi)，另一端套設(shè)在圓凸臺上。

在將限位齒條91置于第二安裝塊82上的滑槽821時，壓下導向輪安裝板93，并使得導向輪92收納于收納槽912內(nèi)，然后將限位齒條91置于滑槽821內(nèi)，松開導向輪安裝板93，在第二彈簧94彈簧力的作用下，導向輪安裝板93回彈并使得導向輪92抵觸于滑槽821內(nèi)壁上的導向槽內(nèi)。

本發(fā)明中的安裝壁21與轉(zhuǎn)軸84之間螺紋連接，為進一步保證兩者之間的緊固效果，在安裝壁21與轉(zhuǎn)軸84的結(jié)合處螺紋連接有緊固螺釘22。

在使用時，通過膨脹螺釘將平板部112固定于墻體上。在控制柜轉(zhuǎn)動過程中，齒輪86驅(qū)動限位齒條91在第二安裝塊82中的滑槽821內(nèi)滑動，由于滑槽821的長度有限，因此在限位齒條91抵接于第二安裝塊82上，控制柜不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動。

在需要調(diào)整控制柜體3的位置時，可以通過滑動滑板12來實現(xiàn)，為便于固定滑板12的位置，在滑板12上螺紋連接有定位螺釘，在滑動滑板12后，擰緊定位螺釘，即可實現(xiàn)滑板12的定位。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種懸臂式控制柜裝置，包括安裝板、滑板、滑塊、安裝壁、控制柜體和轉(zhuǎn)動塊，所述滑板通過滑塊滑動連接在安裝板上，轉(zhuǎn)動塊固定連接在滑板上，安裝壁的一端固定連接在轉(zhuǎn)動塊上，另一端固定連接在控制柜體上。本發(fā)明可以通過滑動滑板和裝動安裝壁來實現(xiàn)控制柜體的位置調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍廣，且控制柜只能在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，避免控制柜過多旋轉(zhuǎn)而導致控制柜上的部分線路絞在一起，使用效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：吳建平
受保護的技術(shù)使用者：南京恒眾機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.20
技術(shù)公布日：2017.11.10