【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及線路板生產(chǎn)方法，尤其涉及一種不同板料混壓的線路板生產(chǎn)方法，屬于線路板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般線路板的制作流程為開料、內(nèi)層圖形轉(zhuǎn)移、鉆孔、沉銅、全板電鍍、外層干膜、圖形電鍍、蝕刻、阻焊、字符、表面處理、成型、電測(cè)、fqc、fqa、包裝等。
隨著電子、通信產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)字電路的運(yùn)行速度也達(dá)到一個(gè)更高層次，電子產(chǎn)品中的線路板板材對(duì)產(chǎn)品性能影響很大，因此線路板上越來越多的使用高頻板材來滿足信號(hào)高速傳輸?shù)男枨?。但高頻板材價(jià)格相對(duì)昂貴，為節(jié)約成本和滿足產(chǎn)品需求，在線路板設(shè)計(jì)上采用混壓結(jié)構(gòu)，即同一線路板上使用不同的板材，在需要信號(hào)高速傳輸層中使用高頻板材，在其它層使用相對(duì)低頻的板材。但由于板材性能不同，這種混壓設(shè)計(jì)對(duì)線路板的可制造性帶來挑戰(zhàn)。
由于混壓板兩種板材的特性不同，對(duì)線路板生產(chǎn)流程，特別是壓板、鉆孔和等離子除膠后沉銅(plasma除膠+pth)帶來了挑戰(zhàn)，按現(xiàn)有普通線路板各工序管控方法生產(chǎn)鉆孔工序，鉆咀易磨損壽命達(dá)不到要求且造成孔粗，而且在鉆孔后沉銅前的除膠過程易出現(xiàn)除膠后同一塊板有的區(qū)域存在孔壁與內(nèi)層線路連接不良、除膠過度，有的區(qū)域卻除膠不凈等品質(zhì)問題，因此要找出除膠平衡參數(shù)，并且優(yōu)化各流程生產(chǎn)參數(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種品質(zhì)好、工藝簡(jiǎn)單且產(chǎn)品可靠性優(yōu)良的不同板料混壓的線路板生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
不同板料混壓的線路板生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：
a、將形成有線路的不同板料進(jìn)行棕化壓板成混壓板；
b、對(duì)混壓板依次進(jìn)行鉆孔、烤板、等離子除膠；
c、將除膠后的混壓板進(jìn)行沉銅板電、外層干膜、圖形電鍍、蝕刻及其他后續(xù)工序。
板料形成線路的步驟依次包括內(nèi)層干菲林、內(nèi)層蝕刻及內(nèi)層線路板檢測(cè)，本發(fā)明為core壓合結(jié)構(gòu)，在制作內(nèi)層線路l2和l9時(shí)，外層l1和l10采用阻蝕菲林，即l1和l10暫不作出線路，到后工序外層干菲林再作線路。
本發(fā)明中的不同板料為tg值200的板料，優(yōu)選為isolari-tera-mt和isolarfr408hr。isola是供應(yīng)商名稱。
本發(fā)明步驟b中鉆孔時(shí)，使用le鋁片間隔，分排列分段地間隔鉆孔，即不采用順次一一鉆孔，拉大鉆頭使用間隔，使相鄰兩次鉆孔間隔時(shí)間久些，提高鉆咀壽命及鉆孔品質(zhì)。
本發(fā)明沉銅除膠前增加烤板步驟，可以減少板料在前工序濕流程所吸收的濕氣，釋放鉆孔機(jī)械應(yīng)力，改善爆板，裂紋缺陷?？景鍦囟雀鶕?jù)具體的板厚和板材tg值定，通常接近板材的tg點(diǎn)，烤板時(shí)間為1-2小時(shí)。
因?yàn)榛靿喊逯胁煌辶系某z要求不同，本發(fā)明中采用的等離子除膠，滿足不同板材除膠特性，一次性除膠。本發(fā)明的等離子除膠的控制參數(shù)為：
功率：4.5kw，溫度:98度，時(shí)間:40min，不夠一爐用假板上滿爐，感溫線貼板面上，
一階段：o2：2.0l/min暖機(jī)加溫30-60min，升溫到85℃，
二階段：o2：1.8l/min；n2:0.25l/min；cf4:0.25l/min，除膠40min，
三階段：o2：2.0l/min,清潔15min。
本發(fā)明中，混壓板等離子除膠后洗板2次清潔。
本發(fā)明中的沉銅工序中不過除膠步驟，從中和缸后水洗入板電鍍，全板電鍍時(shí)不夠一飛巴用假板上滿一飛巴。
本發(fā)明生產(chǎn)的不同板料的層壓線路板，可進(jìn)行噴錫表面處理，當(dāng)線路板設(shè)計(jì)要求半塞孔(50-60％)時(shí)，為避免孔內(nèi)藏錫珠，流程設(shè)計(jì)在噴錫后半塞孔；半塞孔后在塞孔位加印油菲林，即在塞孔孔上再印油一次，印油面次與塞孔面相同，印油菲林比孔單邊大20mil，且設(shè)計(jì)曝光菲林。作業(yè)流程：鋁片塞孔->用140t網(wǎng)版絲印線路板半塞孔孔位->低溫預(yù)烤油墨，使油面不粘可操作->曝光，只曝光塞孔位置->顯影，顯影掉孔邊未曝光的油墨->檢查線路板是否有孔口油墨凸起，露銅等缺陷->高溫，將油墨終固化。此做法可改善孔口油墨凸起，保證孔口油墨凸起高度不可高于相鄰板材1mil，也可改善孔口露銅缺陷。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明鉆孔時(shí)加隔le鋁片且分排列分段地間隔鉆孔，使得相鄰兩次鉆孔間隔時(shí)間拉大，提高了鉆孔品質(zhì)及鉆咀壽命；本發(fā)明生產(chǎn)的線路板不易爆板，不易產(chǎn)生裂紋缺陷；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同板料的層壓線路一次性除膠干凈，有利于后續(xù)沉銅板電質(zhì)量。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制得的混壓板線路板品質(zhì)好，產(chǎn)品可靠性優(yōu)良。
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：
實(shí)施例1：
將形成有線路的isolari-tera-mt和fr408hr板料進(jìn)行棕化壓板成混壓板，其中1-2層為tera-mt板，3-8層為fr408hr板，在混壓板鉆孔時(shí)加墊一塊le鋁片進(jìn)行分排列分段地鉆孔，鉆孔后磨板洗板，并于170-180℃度烤板1-2小時(shí)，烤板后對(duì)混壓板進(jìn)行等離子除膠，然后進(jìn)行沉銅板電、外層干膜、圖形電鍍、蝕刻及其他后續(xù)工序；其中等離子除膠的參數(shù)為：
功率：4.5kw，溫度:98度，時(shí)間:40min，不夠一爐用假板上滿爐，感溫線貼板面上，
一階段：o2：2.0l/min暖機(jī)加溫30-60min升溫至85℃，
二階段：o2：1.8l/min；n2:0.25l/min；cf4:0.25l/min，除膠40min，
三階段：o2：2.0l/min,清潔15min。
實(shí)施例2：
將形成有線路的isolari-tera-mt和fr408hr板料進(jìn)行棕化壓板成混壓板，其中1-2層和3-4層為tera-mt板，5-10層為fr408hr板，在混壓板鉆孔時(shí)加墊一塊le鋁片進(jìn)行分排列分段地鉆孔，鉆孔后磨板洗板，并于170-180℃度烤板1-2小時(shí)，烤板后對(duì)混壓板進(jìn)行等離子除膠，然后進(jìn)行沉銅板電、外層干膜、圖形電鍍、蝕刻及其他后續(xù)工序；其中等離子除膠的參數(shù)為：
功率：4.5kw，溫度:98度，時(shí)間:40min，不夠一爐用假板上滿爐，感溫線貼板面上，
一階段：o2：2.0l/min暖機(jī)加溫30-60min升溫至85℃，
二階段：o2：1.8l/min；n2:0.25l/min；cf4:0.25l/min，除膠40min，
三階段：o2：2.0l/min,清潔15min。
此不同板料的層壓線路板設(shè)計(jì)要求噴錫表面處理且有半塞孔(50-60％)要求，噴錫后的作業(yè)流程：鋁片塞孔->用140t網(wǎng)版絲印線路板半塞孔孔位->低溫預(yù)烤油墨，使油面不粘可操作->曝光，只曝光塞孔位置->顯影，顯影掉孔邊未曝光的油墨->檢查線路板是否有孔口油墨凸起，露銅等缺陷->高溫，將油墨終固化。
當(dāng)然，多層板的各層板料設(shè)計(jì)也可以不同于實(shí)施例1和2，但只要使用tg值200的不同高頻板料和普通板料混壓，都可以用實(shí)施例1的工藝實(shí)現(xiàn)相同的效果。
本發(fā)明不同板料混壓線路板生產(chǎn)方法在滿足鉆孔質(zhì)量的前提下，鉆咀壽命提高了，降低了生產(chǎn)成本；等離子除膠方法確?？妆诔z品質(zhì)，孔壁銅沉積附著力好，產(chǎn)品可靠性提高。