本實用新型涉及加熱設備技術領域，具體是一種發(fā)熱圈固定磁珠結(jié)構(gòu)。

背景技術：

發(fā)熱圈是用電熱合金絲作發(fā)熱材料，用云母軟板作絕緣材料，外包以薄金屬板(鋁板、不銹鋼板等)。典型應用例如電熱水瓶。將金屬管狀電熱元件鑄于鋁盤、鋁板中或焊接或鑲嵌于鋁盤、鋁板之上即構(gòu)成各種形狀的電加熱盤、電加熱。典型應用例如電飯鍋、電熨斗、電咖啡壺等?，F(xiàn)有的發(fā)熱圈仍然存在生產(chǎn)成本高、工作效率較低的缺點，而且現(xiàn)有的發(fā)熱圈中的絕緣陶瓷珠容易脫落，降低了絕緣隔熱的效果，本實用新型設計了一種新型的發(fā)熱圈固定磁珠結(jié)構(gòu)，可以將絕緣固定磁珠良好的固定，從而增加絕緣隔熱的效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種發(fā)熱圈固定磁珠結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種發(fā)熱圈固定磁珠結(jié)構(gòu)，包括絕緣固定磁珠，鍍鋅板的左右兩端均設置有兩個配合穿過玻纖線的通孔，絕緣固定磁珠通過與通孔的配合連接在鍍鋅板上，玻纖線一端穿過絕緣固定磁珠和通孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述通孔為圓環(huán)形通孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述絕緣固定磁珠為T型磁珠。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

該發(fā)熱圈固定磁珠結(jié)構(gòu)設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，絕緣固定磁珠安裝牢固，使得絕緣隔熱效果更好；而且該發(fā)熱圈固定磁珠結(jié)構(gòu)還具有制備方法簡單、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)成本的優(yōu)點，提高了工廠的收益，實用性強。

附圖說明

圖1為發(fā)熱圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為發(fā)熱圈的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為發(fā)熱圈中云母芯片的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為發(fā)熱圈中絕緣固定磁珠的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為發(fā)熱圈的局部放大圖。

其中：1-發(fā)熱圈主體；2-鋁槽；3-云母鋪片；4-云母芯片；5-云母孔鋪片；6-絕緣固定磁珠；7-鍍鋅板；8-第一玻纖線；9-云母固定扣；10-發(fā)熱絲；11-第一發(fā)熱絲；12-第二發(fā)熱絲；13-第三發(fā)熱絲；14-第二玻纖線；15-第三玻纖線；16-第四玻纖線；17-后孔； 18-前孔；19-孔位；20-通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種發(fā)熱圈，包括發(fā)熱圈主體1；所述發(fā)熱圈主體1包括鋁槽2、云母鋪片3、云母芯片4、云母孔鋪片5、絕緣固定磁珠6、鍍鋅板7、發(fā)熱絲10和玻纖線；所述玻纖線包括第一玻纖線8、第二玻纖線14、第三玻纖線15和第四玻纖線16，且從左至右依次為第三玻纖線15、第四玻纖線16、第二玻纖線14、第一玻纖線8；所述發(fā)熱絲10 包括第一發(fā)熱絲11、第二發(fā)熱絲12和第三發(fā)熱絲13；所述云母芯片4的左右兩端均設置有兩個孔位19，所述孔位19包括后孔17和前孔18；所述云母鋪片3安裝在鋁槽2中，云母芯片4下表面與云母鋪片3貼合連接，云母芯片4上表面與云母孔鋪片5貼合連接，云母孔鋪片5上表面與鍍鋅板7貼合連接，所述發(fā)熱絲10纏繞在云母芯片4表面，所述鍍鋅板7的左右兩端均設置有兩個配合穿過玻纖線的通孔20，且通孔20中均安裝有絕緣固定磁珠6，絕緣固定磁珠6與通孔20配合連接，玻纖線一端穿過絕緣固定磁珠6和通孔 20，絕緣固定磁珠6安裝牢固，使得絕緣隔熱效果更好，所述通孔20為圓環(huán)形通孔，所述絕緣固定磁珠6為T型磁珠，通孔20與T型磁珠配合連接，可以實現(xiàn)T型磁珠與通孔 20緊密的連接在一起，從而避免了絕緣固定磁珠6脫落，增加了絕緣隔熱效果；所述玻纖線另一端分別穿過對應的前孔18，并與對應的發(fā)熱絲10連接；還包括多個套設于云母芯片4和發(fā)熱絲10上且用于固定所述發(fā)熱絲10的云母固定扣9，所述云母固定扣9采用云母材料制成，所述云母固定扣9為矩形云母固定扣，云母固定扣9上設有與云母芯片4適配的矩形通孔，云母芯片4穿過所述矩形通孔；所述云母固定扣9可以均勻套設于云母芯片4和發(fā)熱絲10上；所述第四玻纖線16與第一發(fā)熱絲11、第二發(fā)熱絲12和第三發(fā)熱絲 13連接，第一發(fā)熱絲11的另一端與第二玻纖線14連接，第二發(fā)熱絲12的另一端與第一玻纖線8連接，所述第一發(fā)熱絲11和第三發(fā)熱絲13串聯(lián)設置，第三發(fā)熱絲13的另一端與第三玻纖線15連接；所述玻纖線一端頭剝皮10-20mm，玻纖線一端頭可剝皮15mm，剝皮端穿過后孔17，在云母芯片4背面與發(fā)熱絲纏繞1-10圈，從前孔18穿出，且夾平在云母芯片4上；所述鋁槽2、云母鋪片3、云母芯片4、云母孔鋪片5、鍍鋅板7均繞至呈環(huán)形；云母芯片4上四個前孔18的位置與鍍鋅板7上的四個通孔20的位置相對應。

第四玻纖線16為公共端出線位置，第三玻纖線15、第一玻纖線8和第二玻纖線14為三組功率出線位置；

第四玻纖線16與第一玻纖線8為一組功率，使用第二發(fā)熱絲12；

第四玻纖線16和第二玻纖線14為一組功率，使用第一發(fā)熱絲11；

第四玻纖線16和第三玻纖線15為一組功率，使用第一發(fā)熱絲11與第三發(fā)熱絲13串聯(lián)。

本發(fā)明的工作原理是：絕緣固定磁珠6安裝牢固，使得絕緣隔熱效果更好；若第四玻纖線16和第三玻纖線15功率使用一組發(fā)熱絲的話，可能由于功率大小問題而使用的發(fā)熱絲線徑過小，使得發(fā)熱圈存在很多隱患，例如斷絲等現(xiàn)象，且不良率高；因此在不改變發(fā)熱圈及云母芯片4大小的前提下，改變電路走位，使用第四玻纖線16和第二玻纖線14(第一發(fā)熱絲11)以及第一玻纖線8和第三玻纖線15(第三發(fā)熱絲13)兩組發(fā)熱絲串聯(lián)得到第四玻纖線16和第三玻纖線15的這組功率，使得所使用的發(fā)熱絲線徑增大，可以降低不良率，增加發(fā)熱絲的使用壽命。

該發(fā)熱圈設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，絕緣固定磁珠6安裝牢固，使得絕緣隔熱效果更好；而且在不改變云母芯片4大小的前提下，改變電路走位，可以降低發(fā)熱圈的隱患，可以降低不良率，增加發(fā)熱絲的使用壽命，且能保證發(fā)熱圈的使用效果；而且該發(fā)熱圈的制備方法簡單，大大降級了生產(chǎn)的繁瑣性，更加節(jié)能環(huán)保，而且降低了生產(chǎn)成本，提高了工廠的收益，實用性強。

該發(fā)熱圈固定磁珠結(jié)構(gòu)設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，絕緣固定磁珠6安裝牢固，使得絕緣隔熱效果更好；而且該發(fā)熱圈固定磁珠結(jié)構(gòu)還具有制備方法簡單、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)成本的優(yōu)點，提高了工廠的收益，實用性強。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。