本實(shí)用新型涉及氣壓棒領(lǐng)域，尤其涉及一種能消除靜電的氣壓棒。

背景技術(shù)：

靜電是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)下的不流動(dòng)的電荷，流動(dòng)的電荷就形成了電流。當(dāng)電荷聚集在物體或表面時(shí)就形成靜電了，在印刷廠里，紙頁之間的靜電會(huì)使紙頁粘合在一起，難以分開。在制藥廠里，由于靜電吸附塵埃，會(huì)使藥品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的純度；靜電是有可能因靜電火花點(diǎn)燃某些易燃物體而發(fā)生爆炸。在手術(shù)臺(tái)上，電火花會(huì)引起麻醉劑的爆炸，傷害醫(yī)生和病人；在煤礦，則會(huì)引起瓦斯爆炸，會(huì)導(dǎo)致工人死傷，礦井報(bào)廢。在電子廠中，引起電子設(shè)備的故障，造成電磁干擾。擊穿集成電路和精密的電子元件，吸附灰塵，造成集成電路和半導(dǎo)體元件的污染，降低生產(chǎn)成品率。高壓靜電放電造成電擊，危及人身安全。在易燃易爆品或粉塵、油霧的生產(chǎn)場(chǎng)所極易引起爆炸和火災(zāi)等。

升降椅由于其使用方便，因此在上述提到的場(chǎng)合被廣泛的使用，升降椅中最主要的部件為氣壓棒，眾所周知，人體極易產(chǎn)生靜電，在現(xiàn)有技術(shù)中的氣壓棒，其密封墊為不導(dǎo)電的橡膠，因此外缸體和活塞缸之間為絕緣的狀態(tài)，因此人體的靜電不會(huì)被傳導(dǎo)到地下，無法消除上述提到的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種能消除靜電的氣壓棒，包括一個(gè)外缸體，一個(gè)設(shè)置于外缸體中并與外缸體相配合界定出一個(gè)內(nèi)氣室與一個(gè)外氣室的內(nèi)缸體，一個(gè)塞封于內(nèi)氣室和外氣室頂部間的第一端塞機(jī)構(gòu)、一個(gè)塞封于內(nèi)氣室和外氣室底部間的第二端塞機(jī)構(gòu)，一個(gè)設(shè)置于內(nèi)缸體中并往下延伸出外缸體外的活塞機(jī)構(gòu)，及一個(gè)安裝于內(nèi)缸體和外缸體頂端部間并可被驅(qū)動(dòng)而導(dǎo)通內(nèi)氣室和外氣室的控制機(jī)構(gòu)，透過驅(qū)動(dòng)該控制機(jī)構(gòu)，可導(dǎo)通內(nèi)氣室和外氣室，使得活塞機(jī)構(gòu)的活塞桿與外缸體被軸向相對(duì)施力時(shí)，可驅(qū)使活塞機(jī)構(gòu)的活塞于內(nèi)缸體中移動(dòng)；其特征在于：所述外缸體和所述內(nèi)缸體由導(dǎo)電金屬材料制成，所述第二端塞機(jī)構(gòu)中包括一個(gè)碗型墊，所述碗型墊由導(dǎo)電橡膠制成，所述碗型墊套裝于活塞桿上，所述碗型墊的內(nèi)側(cè)和活塞桿相接觸，外側(cè)和外缸體相接觸。

進(jìn)一步，所述碗型墊的內(nèi)側(cè)延圓周向中心方向設(shè)有一個(gè)尖銳的第一突出部，外側(cè)延圓周向外設(shè)有一個(gè)尖銳的第二突出部，在所述碗型墊的本體的上表面或下表面設(shè)有凹槽，所述凹槽位于所述第一突出部和第二突出部之間，所述第一突出部和所述內(nèi)缸體相接觸，所述第二突出部和所述外缸體相接觸。

進(jìn)一步，所述活塞桿的下端設(shè)有插入端，所述插入端的直徑小于所述活塞桿的直徑；還包括外管，所述外管由導(dǎo)電的金屬材質(zhì)制成，所述外管的上端敞開，下端設(shè)有封閉端，所述封閉端的中央位置設(shè)有孔，所述外管的上端內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)向襯套，所述外缸體的下端和所述導(dǎo)向襯套作間隙或過盈配合，活塞桿伸入入到所述外管中，所述活塞桿的插入端插入到所述孔中并和所述孔作間隙配合，所述活塞桿的插入端的下方安裝有卡簧，避免了活塞桿從所述孔中脫落。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

1、外缸體和內(nèi)缸體由導(dǎo)電金屬材料制成，第二端塞機(jī)構(gòu)中包括一個(gè)碗型墊，所述碗型墊由導(dǎo)電橡膠制成，碗型墊套裝于活塞桿上，碗型墊的內(nèi)側(cè)和活塞桿相接觸，外側(cè)和外缸體相接觸。如此設(shè)計(jì)使得氣壓棒的外缸體和活塞缸之間可以導(dǎo)電，將升降椅的椅座和椅腿上設(shè)有與氣壓棒之間可以導(dǎo)電的導(dǎo)體，當(dāng)使用者身上產(chǎn)生靜電時(shí)，通過升降椅與大地連接，靜電被消除，消除了升降椅使用過程中的安全隱患；

2、碗型墊的內(nèi)側(cè)延圓周向中心方向設(shè)有一個(gè)尖銳的第一突出部，外側(cè)延圓周向外設(shè)有一個(gè)尖銳的第二突出部，在碗型墊的本體的上表面或下表面設(shè)有凹槽，凹槽位于所述第一突出部和第二突出部之間，第一突出部和活塞桿相接觸，第二突出部和外缸體相接觸。第一突出部和第二突出部的設(shè)計(jì)，減少了碗型墊與外缸體和活塞桿的接觸面積，降低了碗型墊相對(duì)于外缸體和活塞缸運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力；凹槽的設(shè)計(jì)，增大了第一突出部和第二突出部的彈性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型碗型墊的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種能消除靜電的氣壓棒，包括一個(gè)外缸體1，一個(gè)設(shè)置于外缸體中并與外缸體相配合界定出一個(gè)內(nèi)氣室3與一個(gè)外氣室4的內(nèi)缸體2，一個(gè)塞封于內(nèi)氣室和外氣室頂部間的第一端塞機(jī)構(gòu)5、一個(gè)塞封于內(nèi)氣室和外氣室底部間的第二端塞機(jī)構(gòu)6，一個(gè)設(shè)置于內(nèi)缸體2中并往下延伸出外缸體1外的活塞機(jī)構(gòu)7，及一個(gè)安裝于內(nèi)缸體和外缸體頂端部間并可被驅(qū)動(dòng)而導(dǎo)通內(nèi)氣室和外氣室的控制機(jī)構(gòu)8，透過驅(qū)動(dòng)該控制機(jī)構(gòu)8，可導(dǎo)通內(nèi)氣室和外氣室，使得活塞機(jī)構(gòu)的活塞桿10與外缸體1被軸向相對(duì)施力時(shí)，可驅(qū)使活塞機(jī)構(gòu)的活塞11于內(nèi)缸體2中移動(dòng)；所述外缸體和所述內(nèi)缸體由導(dǎo)電金屬材料制成，所述第二端塞機(jī)構(gòu)中包括一個(gè)碗型墊9，所述碗型墊由導(dǎo)電橡膠制成，所述碗型墊套裝于活塞桿上，所述碗型墊的內(nèi)側(cè)和活塞桿相接觸，外側(cè)和外缸體相接觸。如此設(shè)計(jì)使得氣壓棒的外缸體和活塞缸之間可以導(dǎo)電，將升降椅的椅座和椅腿上設(shè)有與氣壓棒之間可以導(dǎo)電的導(dǎo)體，當(dāng)使用者身上產(chǎn)生靜電時(shí)，由于通過升降椅與大地連接，靜電被消除，消除了升降椅使用過程中的安全隱患。

如圖2所示，所述碗型墊的內(nèi)側(cè)延圓周向中心方向設(shè)有一個(gè)尖銳的第一突出部18，外側(cè)延圓周向外設(shè)有一個(gè)尖銳的第二突出部19，在所述碗型墊的本體的上表面或下表面設(shè)有凹槽20，所述凹槽位于所述第一突出部和第二突出部之間，所述第一突出部和所述活塞桿相接觸，所述第二突出部和所述外缸體相接觸。第一突出部和第二突出部的設(shè)計(jì)，減少了碗型墊與外缸體和活塞桿的接觸面積，降低了碗型墊相對(duì)于外缸體和活塞缸運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力；凹槽的設(shè)計(jì)，增大了第一突出部和第二突出部的彈性。

所述活塞桿的下端設(shè)有插入端12，所述插入端的直徑小于所述活塞桿的直徑；還包括外管13，所述外管由導(dǎo)電的金屬材質(zhì)制成，所述外管的上端敞開，下端設(shè)有封閉端14，所述封閉端的中央位置設(shè)有孔15，所述外管的上端內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)向襯套16，所述外缸體的下端和所述導(dǎo)向襯套作間隙或過盈配合，活塞桿伸入入到所述外管中，所述活塞桿的插入端插入到所述孔中并和所述孔作間隙配合，所述活塞桿的插入端的下方安裝有卡簧17，避免了活塞桿從所述孔中脫落。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。