本實(shí)用新型有關(guān)一種散熱技術(shù)，尤指一種具有儲(chǔ)熱組件的復(fù)合式散熱模塊。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的散熱裝置主要包括一鋁擠型散熱器及一風(fēng)扇，將鋁擠型散熱器貼附在發(fā)熱源上，風(fēng)扇則是裝設(shè)在鋁擠型散熱器的上方或側(cè)邊位置，如此借以利用鋁擠型散熱器和發(fā)熱源的直接接觸以熱傳導(dǎo)方式來(lái)傳熱，并且通過(guò)風(fēng)扇的強(qiáng)制氣流來(lái)對(duì)鋁擠型散熱器進(jìn)行散熱作用。

由于風(fēng)扇存在有耗電、噪音大和容易故障等問(wèn)題，因此一種無(wú)風(fēng)扇式散熱裝置則因運(yùn)而生，此型無(wú)風(fēng)扇式散熱裝置被裝設(shè)在有限的空間內(nèi)(如:機(jī)箱)，不僅造成原本就已擁擠的空間更加的擁塞，且單單以自然對(duì)流來(lái)進(jìn)行散熱，確實(shí)無(wú)法有效地解決中央處理器或其他熱源所產(chǎn)生的熱量，且其散熱的效能遠(yuǎn)不如前述具有風(fēng)扇的散熱裝置，使得此無(wú)風(fēng)扇式散熱裝置的運(yùn)用被大幅地的限制。

業(yè)界為了有效地解決前述無(wú)風(fēng)扇式散熱裝置的問(wèn)題，于是將具有良好導(dǎo)熱效能的熱管(Heat Pipe)或均溫板(Vapor Chamber)等被動(dòng)組件加入散熱裝置的設(shè)計(jì)中，借以利用此等被動(dòng)組件的均溫性來(lái)改善前述自然對(duì)流的不足，如此以進(jìn)一步提升此型散熱裝置自然對(duì)流的導(dǎo)散熱效能。

然而，前述具有被動(dòng)組件的散熱裝置，散熱器的散熱效率一定要能夠比熱管的吸熱效率高，所以整組散熱裝置的設(shè)計(jì)理念是要能將主機(jī)內(nèi)的發(fā)熱源所能忍受的最高極限的熱量有效率地散發(fā)出去。此型散熱裝置為了要達(dá)成上述的要求，不可避免地會(huì)增加散熱裝置的整體尺寸，因?yàn)槠鋬?nèi)部必須包含一散熱器，而散熱器對(duì)于小型的電子裝置而言，為一相當(dāng)大的組件，即是此散熱器將占據(jù)小型電子裝置內(nèi)部的大部分寶貴空間。事實(shí)上，因?yàn)橹醒胩幚砥鬟\(yùn)作的速度越快，其所產(chǎn)生的熱量就越多，所以制造商面臨了兩難的情況，亦即是又要使產(chǎn)品的尺寸盡可能地縮小，又要將占空間的散熱器放置在主機(jī)中，并將其內(nèi)部的發(fā)熱源所能產(chǎn)生的最大熱量，以有效率地方式散發(fā)出去。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一目的，在于提供一種具有儲(chǔ)熱組件的復(fù)合式散熱模塊，其利用儲(chǔ)熱組件的設(shè)置，能夠因應(yīng)發(fā)熱源在運(yùn)作過(guò)程中，以自然對(duì)流散熱與輔以新增的儲(chǔ)放熱功能，取代含風(fēng)扇的強(qiáng)制對(duì)流散熱模塊。

為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型提供一種具有儲(chǔ)熱組件的復(fù)合式散熱模塊，包括一導(dǎo)熱基座、一導(dǎo)熱桿及一儲(chǔ)熱組件，該導(dǎo)熱桿安置在該導(dǎo)熱基座上；該儲(chǔ)熱組件包含一殼體、一固變液工作介質(zhì)及多個(gè)導(dǎo)熱片，該殼體具有一容腔，各該導(dǎo)熱片分別套接在該導(dǎo)熱桿，該固變液工作介質(zhì)和各該導(dǎo)熱片則容置在該容腔中。

優(yōu)選地，上述的具有儲(chǔ)熱組件的復(fù)合式散熱模塊，還包括一散熱鰭片組，該散熱鰭片組套接在該導(dǎo)熱桿上。

優(yōu)選地，該導(dǎo)熱基座位在該導(dǎo)熱桿的中間區(qū)域，該儲(chǔ)熱組件和該散熱鰭片組則分別位在該導(dǎo)熱桿的二端。

優(yōu)選地，該儲(chǔ)熱組件位在該導(dǎo)熱桿的中間區(qū)域，該導(dǎo)熱基座和該散熱鰭片組則分別位在該導(dǎo)熱桿的二端。

優(yōu)選地，該熱鰭片組位在該導(dǎo)熱桿的中間區(qū)域，該導(dǎo)熱基座和該儲(chǔ)熱組件則分別位在該導(dǎo)熱桿的二端。

優(yōu)選地，該導(dǎo)熱基座開(kāi)設(shè)有二凹溝，該導(dǎo)熱桿包括一第一導(dǎo)熱段和與該第一導(dǎo)熱段分離設(shè)置的一第二導(dǎo)熱段，該第一導(dǎo)熱段的一端埋設(shè)在其中之一該凹溝內(nèi)，第一導(dǎo)熱段的另一端則供該熱鰭片組連接，該第二導(dǎo)熱段的一端埋設(shè)在另一該凹溝內(nèi)，第二導(dǎo)熱段的另一端則供該儲(chǔ)熱組件連接。

優(yōu)選地，該殼體包括一上殼和一下殼，該下殼對(duì)應(yīng)于該上殼做密接封合，從而在該上殼和該下殼之間形成有該容腔。

優(yōu)選地，該上殼和該下殼皆為絕熱絕緣材料所構(gòu)成。

優(yōu)選地，該下殼具有一底板、自該底板彎折延伸的一立板及自該立板彎折延伸的一下緣板，該上殼具有一頂板、自該頂板彎折延伸的一立板及自該立板彎折延伸的一上緣板，該上緣板和該下緣板密接封合。

優(yōu)選地，該下緣板成形有一前凹槽和一后凹槽，該上緣板亦成形有一前凹槽和一后凹槽，該下緣板的該前凹槽對(duì)應(yīng)于該上緣板的該前凹槽配置，該下緣板的該后凹槽對(duì)應(yīng)于該上緣板的該后凹槽配置，該導(dǎo)熱桿跨設(shè)在各該前凹槽和各該后凹槽之間。

優(yōu)選地，在該下緣板的該后凹槽一側(cè)設(shè)有一填液除氣半管，在該上緣板的該后凹槽一側(cè)設(shè)有一填液除氣半管，該下緣板的該填液除氣半管對(duì)應(yīng)于該上緣板的該填液除氣半管配置。

優(yōu)選地，該導(dǎo)熱片開(kāi)設(shè)有一穿孔，該導(dǎo)熱片以該穿孔套接在該導(dǎo)熱桿上，且各該導(dǎo)熱片之間呈間隔排列。

優(yōu)選地，該導(dǎo)熱片開(kāi)設(shè)有一穿孔，在該穿孔的周緣延伸出一環(huán)墻，該環(huán)墻的內(nèi)壁面與該導(dǎo)熱桿的外周面相互密貼。

優(yōu)選地，該導(dǎo)熱片開(kāi)設(shè)有一穿孔，在該穿孔的周緣延伸出一環(huán)墻，在該環(huán)墻和該穿孔設(shè)有連通的一開(kāi)口槽。

優(yōu)選地，該導(dǎo)熱基座具有一板體，該板體具有一上表面，并在該上表面開(kāi)有一凹溝，該導(dǎo)熱桿具有一上平面，該導(dǎo)熱桿埋設(shè)在該凹溝中，并令該上平面和該上表面形成在同一平面上。

優(yōu)選地，在該板體連接有多個(gè)臂體。

優(yōu)選地，該導(dǎo)熱桿為一銅棒或一熱管。

優(yōu)選地，該固變液工作介質(zhì)為石蠟、脂肪酸或鹽類。

本實(shí)用新型還具有以下功效，其不是依據(jù)極限熱能來(lái)處理熱量，就算只內(nèi)含一小型散熱器，亦能提供相關(guān)發(fā)熱源足夠的散熱保護(hù)。本實(shí)用新型的儲(chǔ)熱組件可在發(fā)熱源產(chǎn)生過(guò)多熱量時(shí)，將此熱量暫時(shí)儲(chǔ)存于儲(chǔ)熱組件中，待發(fā)熱源不再產(chǎn)生過(guò)多熱能時(shí)，再將儲(chǔ)熱組件所儲(chǔ)存的熱量通過(guò)散熱鰭片組散發(fā)出去。

附圖說(shuō)明

圖1 是本實(shí)用新型第一實(shí)施例組合示意圖。

圖2 是圖1的儲(chǔ)熱組件和導(dǎo)熱桿立體分解圖。

圖3是圖1的儲(chǔ)熱組件和導(dǎo)熱桿組合后橫向剖視圖。

圖4 是圖1的儲(chǔ)熱組件和導(dǎo)熱桿組合后縱向剖視圖。

圖5 是本實(shí)用新型第二實(shí)施例組合示意圖。

圖6 是本實(shí)用新型第三實(shí)施例組合示意圖。

圖7 是本實(shí)用新型第四實(shí)施例組合示意圖。

圖8 是本實(shí)用新型的導(dǎo)熱片的另一實(shí)施例外觀圖。

圖9是本實(shí)用新型的導(dǎo)熱片的又一實(shí)施例外觀圖。

符號(hào)說(shuō)明

10…導(dǎo)熱基座；

11…板體；

111…上表面；

112…凹溝；

12…臂體；

20…導(dǎo)熱桿；

20a…第一導(dǎo)熱段；

20b…第二導(dǎo)熱段；

21…上平面；

22…下平面；

30…儲(chǔ)熱組件；

31…殼體；

311…上殼；

3111…頂板；

3112、3122…立板；

3113…上緣板；

3114、3124…前凹槽；

3115、3125…后凹槽；

3116、3126…填液除氣半管；

312…下殼；

3121…底板；

3123…下緣板；

32…固變液工作介質(zhì)；

33、33A、33B…導(dǎo)熱片；

331…穿孔；

332…環(huán)墻；

333…開(kāi)口槽；

A…容腔；

40…散熱鰭片組；

41…散熱鰭片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參閱圖1及圖4所示，本實(shí)用新型提供一種具有儲(chǔ)熱組件的復(fù)合式散熱模塊，其主要包括一導(dǎo)熱基座10、一導(dǎo)熱桿20及一儲(chǔ)熱組件30。

導(dǎo)熱基座10可為銅、鋁或其合金等導(dǎo)熱性良好的材料所制成，本實(shí)施例的導(dǎo)熱基座10具有一板體11，但不以此種型態(tài)為限。板體11具有一上表面111，并在上表面111的中間區(qū)域開(kāi)設(shè)有一凹溝112，另在板體11的下表面連接有多個(gè)臂體12，以提供此導(dǎo)熱基座10能夠安裝在具有一發(fā)熱源的一電路板上(圖未示出)。

導(dǎo)熱桿20可為銅或其合金等導(dǎo)熱性良好的材料所制成的棒體，亦可以是液態(tài)變氣態(tài)的相變化的組件，如:熱管(Heat Pipe)，本實(shí)施例的導(dǎo)熱桿20大致呈一L字型，但不以此種型態(tài)為限。此導(dǎo)熱桿20的剖斷面為一扁平狀，具有一上平面21和對(duì)應(yīng)于上平面21配置的一下平面22，導(dǎo)熱桿20的部分區(qū)域是埋設(shè)在前述導(dǎo)熱基座10的凹溝112中，并令上平面21和板體11的上表面111形成在同一平面上。

儲(chǔ)熱組件30包含一殼體31、一固變液工作介質(zhì)32及多個(gè)導(dǎo)熱片33，殼體31包括一上殼311和一下殼312，上殼311和下殼312可為一絕熱絕緣材料所構(gòu)成，如PP、PET或?qū)岵畹乃芰喜牧纤瞥桑緦?shí)施例的下殼312具有一矩形底板3121、自底板3121周緣向上彎折延伸出的一立板3122及自立板3121周緣橫向彎折延伸出的一下緣板3123，在下緣板3123的中間區(qū)域成形有一前凹槽3124和一后凹槽3125；又，在后凹槽3125一側(cè)邊的下緣板3123上設(shè)有一填液除氣半管3126。

同理，上殼311的形狀與下殼312相近似，其亦具有立板3112、前凹槽3114、后凹槽3115和填液除氣半管3116外，亦包含有頂板3111及上緣板3113等結(jié)構(gòu)。下殼312是對(duì)應(yīng)于上殼311做密接封合，從而在上殼311和下殼312之間形成有一容腔A。

各導(dǎo)熱片33為以銅、鋁或其合金等導(dǎo)熱性良好的材料所制成，在導(dǎo)熱片33的中間區(qū)域開(kāi)設(shè)有一穿孔331，各導(dǎo)熱片33以其穿孔331分別套接在導(dǎo)熱桿20上，且各導(dǎo)熱片33之間呈間隔排列。

組合時(shí)是將各導(dǎo)熱片33和導(dǎo)熱桿20的一段容置在前述容腔A內(nèi)，并令導(dǎo)熱桿20跨設(shè)在前述的各前凹槽3114、3124和各后凹槽3115、3125之間，再通過(guò)熱壓、超音波或高周波等方式對(duì)上緣板3113和下緣板3123做密封結(jié)合。

固變液工作介質(zhì)32可以是石蠟、脂肪酸(fatty acids)、鹽類(salt hydrates)等在常溫下為固態(tài)的物質(zhì)，此石蠟可為烷烴類化合物或其混合物，固變液工作介質(zhì)32通過(guò)前述的各填液除氣半管3116、3126填入前述容腔A中。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的具有儲(chǔ)熱組件的復(fù)合式散熱模塊還包括一散熱鰭片組40，其包括多個(gè)散熱鰭片41，各散熱鰭片41可以是銅、鋁或其合金等導(dǎo)熱性良好的材料所制成，其是套接在導(dǎo)熱桿20遠(yuǎn)離儲(chǔ)熱組件30的一端。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例的導(dǎo)熱基座10是位在導(dǎo)熱桿20的中間區(qū)域，儲(chǔ)熱組件30和散熱鰭片組40則分別位在導(dǎo)熱桿20的二端位置。

使用時(shí)將導(dǎo)熱基座10的上表面111和導(dǎo)熱桿20的上平面21對(duì)應(yīng)于一發(fā)熱源(圖未示出)貼接，上平面21接受來(lái)自發(fā)熱源所產(chǎn)生的熱量之后，將分別朝著儲(chǔ)熱組件30和散熱鰭片組40方向傳導(dǎo)，其中一部分的熱量通過(guò)導(dǎo)熱桿20到達(dá)儲(chǔ)熱組件30時(shí)，通過(guò)固變液工作介質(zhì)32與導(dǎo)熱桿20和各導(dǎo)熱片33的接觸，在固變液工作介質(zhì)32受熱后將由固態(tài)變成液態(tài)并且吸收大量的潛熱，此等熱值暫時(shí)儲(chǔ)存在殼體31內(nèi)，待系統(tǒng)關(guān)機(jī)或較低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，再通過(guò)散熱鰭片組40散逸回到系統(tǒng)內(nèi)部空間后再散逸到外部空間中；同時(shí)，另一部分的熱量則通過(guò)導(dǎo)熱桿20到達(dá)散熱鰭片組40時(shí)，通過(guò)各散熱鰭片41散逸到系統(tǒng)內(nèi)部空間后再散逸到外部空間中。

請(qǐng)參閱圖5所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的差異在于: 本實(shí)施例的儲(chǔ)熱組件30位在導(dǎo)熱桿20的中間區(qū)域，導(dǎo)熱基座10和散熱鰭片組40則分別位在導(dǎo)熱桿20的二端位置。由于儲(chǔ)熱組件30的導(dǎo)熱速度快且較接近熱源，當(dāng)發(fā)熱源的溫度急遽上升時(shí)，只要在儲(chǔ)熱組件30內(nèi)的溫度超過(guò)固變液工作介質(zhì)的熔點(diǎn)時(shí)，即可在熔點(diǎn)的定溫下吸收大量的潛熱，達(dá)到調(diào)節(jié)發(fā)熱源溫度使不超過(guò)溫度規(guī)格上限的目的。

請(qǐng)參閱圖6所示，本實(shí)施例與上述各實(shí)施例的差異在于:本實(shí)施例的熱鰭片組40位在導(dǎo)熱桿20的中間區(qū)域，導(dǎo)熱基座10和儲(chǔ)熱組件30則分別位在導(dǎo)熱桿20的二端位置。此復(fù)合式散熱模塊可通過(guò)熱鰭片組40來(lái)先進(jìn)行熱量的散逸，超過(guò)熱鰭片組40之自然對(duì)流散熱極限之部分熱量，則通過(guò)導(dǎo)熱桿20的繼續(xù)傳導(dǎo)而由儲(chǔ)熱組件30的固變液工作介質(zhì)32和各導(dǎo)熱片33予以吸收，借此達(dá)到優(yōu)化復(fù)合式散熱模塊所能自然對(duì)流散熱極限的目的。

請(qǐng)參閱圖7所示，本實(shí)施例與上述各實(shí)施例的差異在于: 導(dǎo)熱基座10的上表面111開(kāi)設(shè)有二凹溝112，導(dǎo)熱桿20包括一第一導(dǎo)熱段20a和與第一導(dǎo)熱段20a分離設(shè)置的一第二導(dǎo)熱段20b，其中第一導(dǎo)熱段20a的一端埋設(shè)在前述其中之一的凹溝112內(nèi)，第一導(dǎo)熱段20a的另一端則供熱鰭片組40連接。第二導(dǎo)熱段20b的一端埋設(shè)在所剩的凹溝112內(nèi)，第二導(dǎo)熱段20b的另一端則供儲(chǔ)熱組件30連接。如此，可加快導(dǎo)熱基座10在受熱后，通過(guò)此分流設(shè)計(jì)，能夠快速地將熱量分別朝著儲(chǔ)熱組件30和熱鰭片組40方向做傳導(dǎo)。

請(qǐng)參閱圖8及圖9所示，本實(shí)用新型中的導(dǎo)熱片除了可以如前述實(shí)施例外，其中圖8是在每一導(dǎo)熱片33A的穿孔331周緣朝一側(cè)延伸出一環(huán)墻332，并在環(huán)墻332和穿孔331的側(cè)邊設(shè)有連通的一開(kāi)口槽333，利用環(huán)墻332的內(nèi)壁面與前述導(dǎo)熱桿20的外周面相互密貼，借以增加兩者的接觸面積進(jìn)而提升導(dǎo)熱效能。圖9則是在每一導(dǎo)熱片33B的穿孔331周緣朝一側(cè)延伸出一環(huán)墻332，并在環(huán)墻332和穿孔331的上方設(shè)有連通的一開(kāi)口槽333，再將前述導(dǎo)熱桿20的一端穿入各導(dǎo)熱片33B的穿孔331后，再以沖壓壓具(圖未示出)對(duì)正于開(kāi)口槽333位置進(jìn)行沖壓結(jié)合。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。