本實(shí)用新型涉及化學(xué)、冶金類，熔融法冶煉金屬過程中電極使用的配件，尤指一種新型的電爐電極抱夾。

背景技術(shù)：

冶煉廠電爐車間通常采用1000kVA電爐熔煉錫物料，使用直徑350mm電極抱夾屬傳統(tǒng)循環(huán)水冷，干式兩扇合并，螺栓壓緊的方式運(yùn)作，這種方式的缺點(diǎn)：在溫度40～50℃環(huán)境下使用，由于爐內(nèi)錫物料成份復(fù)雜，從爐膛進(jìn)料孔、電極孔處有時(shí)會散發(fā)出一定的腐浸性氣體，導(dǎo)致傳統(tǒng)形電極抱夾的鉸鏈，螺栓接觸面產(chǎn)生氧化層，造成導(dǎo)電效果差；傳統(tǒng)式電極抱夾結(jié)構(gòu)是兩扇合為一體，由鉸鏈控制開合，螺栓壓緊，形成導(dǎo)電必須要通過鉸鏈及螺栓，鉸鏈及螺栓的導(dǎo)電面積只占整套抱夾面積70%左右，造成鉸鏈及螺栓易發(fā)熱、發(fā)紅，導(dǎo)致三相電流不平衡，抱夾使用周期短，6～10個(gè)月就需要更換，成本高，一直存在熔煉耗時(shí)長，電流不穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度難以達(dá)到渣錫分離效果，每爐熔煉時(shí)間長達(dá)12～14小時(shí)，電耗成本高，故障頻發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種新型的電爐電極抱夾，該機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理規(guī)范，使用方便，通過將電極抱夾設(shè)計(jì)為一個(gè)直徑固定的垂直面，另一個(gè)面為直徑漸縮的傾斜圓柱面結(jié)構(gòu)，更換電極方便、簡單，同時(shí)能保證更換后的電極垂直。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種新型的電爐電極抱夾，包括本體，左半模，右半模，鍋爐板，其特征在于：本體右端中部固定在鍋爐板上，本體外表面為直徑436毫米的圓柱體結(jié)構(gòu)，本體左部設(shè)置有左半模，本體右部設(shè)置有右半模，左半模頂端到底端為半徑200毫米到185毫米的平滑過渡的弧面，右半模為半徑175毫米的圓柱面。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實(shí)用新型更換電極簡單方便，安全可靠，縮短了更換時(shí)間；確保每次更換的電極垂直；導(dǎo)電接觸面大，不發(fā)熱、發(fā)紅，不易產(chǎn)生氧化層，消除電極導(dǎo)電部位被燒斷的現(xiàn)象；導(dǎo)電效果好，三相電流平衡、穩(wěn)定；爐內(nèi)功率可調(diào)，每爐熔煉時(shí)間由傳統(tǒng)抱夾12～14小時(shí)縮短為9～10小時(shí)，提高35%左右處理量，增加每月20%產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-左半模；2-本體；3-右半模；4-鍋爐板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示一種新型的電爐電極抱夾，包括本體2，左半模1，右半模3，鍋爐板4，其特征在于：本體2右端中部固定在鍋爐板4上，本體2外表面為直徑436毫米的圓柱體結(jié)構(gòu)，本體2左部設(shè)置有左半模1，本體2右部設(shè)置有右半模3，左半模1頂端到底端為半徑200毫米到185毫米的平滑過渡的弧面，右半模3為半徑175毫米的圓柱面，本實(shí)用新型更換電極簡單方便，安全可靠，縮短了更換時(shí)間；確保每次更換的電極垂直；導(dǎo)電接觸面大，不發(fā)熱、發(fā)紅，不易產(chǎn)生氧化層，消除電極導(dǎo)電部位被燒斷的現(xiàn)象；導(dǎo)電效果好，三相電流平衡、穩(wěn)定；爐內(nèi)功率可調(diào)，每爐熔煉時(shí)間由傳統(tǒng)抱夾12～14小時(shí)縮短為9～10小時(shí)，提高35%左右處理量，增加每月20%產(chǎn)量。