本實用新型涉及折邊工具領(lǐng)域，特別涉及一種電路板工藝邊折邊工具。

背景技術(shù)：

自從美國德州儀器公司展示了全球第一塊集成電路板，這標志著世界從此進入到了電子時代，隨著帶來的是電路板的大規(guī)模生產(chǎn)。在生產(chǎn)電路板過程中不可缺少的部分就是電路板的工藝邊，留出電路板工藝邊的主要原因是SMT貼片機軌道是用來夾住PCB板并流過貼片機的，因此太過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時，發(fā)生撞件現(xiàn)象，無法完成生產(chǎn)，因此必須預留一定的工藝邊，比如2～5mm。同樣地，也適用于一些插件元器件，在經(jīng)過波峰焊時防止類似現(xiàn)象。綜上所述，電路板的工藝邊是為了輔助生產(chǎn)插件走板、焊接過波峰在PCB板兩邊或者四邊增加的部分，該部分主要是為了輔助生產(chǎn)，不屬于PCB板的一部分。因此，在生產(chǎn)完成后需要將其去除。

目前，在切割基板領(lǐng)域可以使用走刀式分板機V-CUT進行PCB板的切割，走刀式分板機是一款采用上圓刀和下直刀片的電動PCB板分板機，分板時PCB通過V槽固定于下刀，通過腳踏開關(guān)控制上刀運行實現(xiàn)分板。但是該切割工具存在如下缺點：第一，在切割過程中需要復雜性的調(diào)節(jié)，使調(diào)節(jié)參數(shù)滿足基板的參數(shù)，然后才能進一步的進行切割，這樣使得基板的切割速度慢；第二，該設備需要不斷地維護與檢修，若不能進行及時的檢修和維護，會出現(xiàn)操作錯誤，致使電路板及其上面的電子器件出現(xiàn)不可恢復的損傷；第三，若將該切割工具應用于電路板工藝邊則浪費了設備的能力，因此，需要針對電路板工藝邊的去除工具，需要提供一種操作方便，實用性強，且能夠提高電路板工藝邊的折邊質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于如何克服電路板工藝邊去除過程過于復雜，以及使用設備帶來的資源浪費，且折邊質(zhì)量不好的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種電路板工藝邊折邊工具，其特征在于，所述折邊工具包括多個均勻分布的折邊槽，所述折邊槽為條形槽，用于容納所述電路板工藝邊，所述折邊槽具有多個深度，所述多個深度的折邊槽沿折邊工具的橫向中心軸對稱設置。

進一步地，所述折邊槽的一端在折邊工具的左端面上是開口的，所述折邊槽的另一端在折邊工具的右端面上是開口的。

優(yōu)選地，所述折邊槽的寬度大于所述電路板工藝邊的厚度。

優(yōu)選地，其特征在于，所述折邊槽的長度大于所述電路板工藝邊的長度。

優(yōu)選地，其特征在于，所述折邊工具的橫切面為圓角矩形狀。

優(yōu)選地，所述折邊工具采用鋼板加工而成。

進一步地，所述折邊工具的厚度范圍為2-4cm，所述折邊槽的深度范圍為0.1-1.5cm。

進一步地，所述折邊槽等間隔設置的間隔范圍為2-4cm。

本實用新型提供的一種電路板工藝邊折邊工具制作簡單、操作方便，且實用性強、易于推廣，能夠在保證安全性的情況下提高電路板工藝邊的折邊質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本實用新型折邊工具的立體圖；

圖2是本實用新型折邊工具的俯視圖；

圖3是本實用新型折邊工具的左側(cè)視圖。

圖中：1-折邊槽，2-折邊槽的一端，3-折邊工具的左端面，4-折邊槽的另一端。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一：

如圖1-3所示，本實施例提供了一種電路板工藝邊折邊工具，所述折邊工具包括多個均勻分布的折邊槽1，所述折邊槽1為條形槽，用于容納所述電路板工藝邊，所述折邊槽1具有多個不同的深度，所述多個不同的深度的折邊槽1沿折邊工具的橫向中心軸上下對稱。

所述折邊槽1的寬度大于所述電路板工藝邊的厚度，使所述電路板工藝邊進入折邊槽的槽體內(nèi)，加工人員向進入折邊槽的電路板工藝邊處用力，電路板工藝邊的一側(cè)與折邊槽的槽沿相接觸，加工人員在一定力氣下使得電路板工藝邊從電路板上脫離出來，從而完成電路板工藝邊的去除工作。

所述折邊槽1的長度大于所述電路板工藝邊的長度，這樣使得電路板工藝邊完全進入折邊槽的槽體內(nèi)，能夠有效的提高折邊的質(zhì)量和效率。

所述折邊槽的一端2在折邊工具的左端面3上是開口的，所述折邊槽的另一端4在折邊工具的右端面上是開口的，在被折邊的電路板大于折邊槽長度的情況下，所述電路板工藝邊的中間部分位于折邊槽的槽體內(nèi)，不能處于折邊槽的槽體內(nèi)的電路板工藝邊則在折邊工具的兩側(cè)，沿著折邊工具對稱，這樣滿足整個電路板工藝邊受力力均衡，容易將電路板工藝邊去除掉。

優(yōu)選地，所述折邊工具為鋼板。具體地，所述折邊工具的橫切面為圓角矩形狀，而不是正矩形狀，由于橫切面為正矩形狀的折邊工具的棱角是尖銳的，而該形狀能夠防止工作人員在折邊過程中出現(xiàn)碰傷身體的可能性。

進一步地，所述折邊工具的厚度范圍為2cm，所述折邊槽的深度范圍為0.1-1.5cm。所述折邊槽等間隔設置的間隔范圍為2cm。

實施例二：

如圖1-3所示，本實施例提供了一種電路板工藝邊折邊工具，所述折邊工具包括多個均勻分布的折邊槽1，所述折邊槽1為條形槽，用于容納所述電路板工藝邊，所述折邊槽1具有多個不同的深度，所述多個不同的深度的折邊槽1沿折邊工具的橫向中心軸上下對稱。

所述折邊槽1的寬度大于所述電路板工藝邊的厚度，使所述電路板工藝邊進入折邊槽的槽體內(nèi)，加工人員向進入折邊槽的電路板工藝邊處用力，電路板工藝邊的一側(cè)與折邊槽的槽沿相接觸，加工人員在一定力氣下使得電路板工藝邊從電路板上脫離出來，從而完成電路板工藝邊的去除工作。

所述折邊槽1的長度大于所述電路板工藝邊的長度，這樣使得電路板工藝邊完全進去折邊槽的槽體內(nèi)，能夠有效的提高折邊的質(zhì)量和效率。

所述折邊槽的一端2在折邊工具的左端面3上是開口的，所述折邊槽的另一端4在折邊工具的右端面上是開口的，在被折邊的電路板大于折邊槽長度的情況下，所述電路板工藝邊的中間部分位于折邊槽的槽體內(nèi)，不能處于折邊槽的槽體內(nèi)的電路板工藝邊則在折邊工具的兩側(cè)，沿著折邊工具對稱，這樣滿足整個電路板工藝邊受力力均衡，容易將電路板工藝邊去除掉。

優(yōu)選地，所述折邊工具采用鋼板加工而成。具體地，所述折邊工具的橫切面為圓角矩形狀，而不是正矩形狀，由于橫切面為正矩形狀的折邊工具的棱角是尖銳的，而該形狀能夠防止工作人員在折邊過程中出現(xiàn)碰傷身體的可能性。

進一步地，所述折邊工具的厚度為4cm，所述折邊槽的深度范圍為0.1-1.5cm。所述折邊槽等間隔設置的間隔范圍為4cm。

本實用新型提供的一種電路板工藝邊折邊工具制作簡單、操作方便，且實用性強、易于推廣，能夠在保證安全性的情況下提高電路板工藝邊的折邊質(zhì)量。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。