本實用新型涉及一種電磁加熱機構，屬于電磁加熱技術領域。

背景技術：

目前，很多機械裝置在使用時，都需要加熱機構，比如激光印刷領域的鐳射全息模壓機。鐳射全息模壓機是一種利用干涉和衍射原理記錄并再現(xiàn)物體光波波前的裝置。鐳射全息模壓機的全息版輥在工作過程中，一般需要加熱到160~180℃（具體根據(jù)各種產品全息涂層軟化點溫度高低而定），這樣才能將全息版輥上的全息圖案壓印到鐳射膜的全息涂層上。目前的全息版輥都是通過導熱油進行加熱，導熱油加熱主要存在如下幾個缺陷：

1、加熱不均勻；

2、加熱過程復雜，耗時長，能耗高，而且需要額外配置導熱油加熱、回流機構，占地面積大。

有鑒于此，本發(fā)明人對此進行研究，專門開發(fā)出一種電磁加熱機構，本案由此產生。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種電磁加熱機構，具有加熱均勻、快速，操作方便且能耗低。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種電磁加熱機構，設置在需要加熱的輥體周圍，包括絕緣罩、高頻發(fā)生器，以及設置在絕緣罩內側的電磁加熱線圈，所述高頻發(fā)生器與電磁加熱線圈的兩個端口相連，使電磁加熱線圈產生熱量。

作為優(yōu)選，所述絕緣罩通過支架安裝在機座上。

作為優(yōu)選，所述絕緣罩為弧形，電磁加熱線圈呈曲線狀態(tài)設置在弧形絕緣罩的內側壁上。曲線設置可以使電磁加熱線圈長度更長，加熱功率高且加熱更均勻。

作為優(yōu)選，所述弧形絕緣罩的弧形段所對應的圓心與需加熱輥體的軸心相一致。這樣設置可以使需加熱輥體加熱更均勻。

作為優(yōu)選，所述弧形絕緣罩的弧形段所對應的圓心角為70~180°。

作為優(yōu)選，所述弧形絕緣罩的弧形段所對應的圓心角為90~120°，即在任一時刻，需加熱輥體有1/4~1/3的外周表面處于被加熱狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述電磁加熱線圈與需加熱輥體表面的最近距離為10~20mm。

作為優(yōu)選，所述電磁加熱線圈的分布長度等于或大于需加熱輥體的軸向長度。

作為優(yōu)選，所述電磁加熱線圈盤旋設置在弧形絕緣罩內側壁上。盤旋設置可以使需加熱輥體加熱更均勻。

作為優(yōu)選，所述電磁加熱線圈通過耐高溫絕緣膠水粘貼在絕緣罩上。用膠水粘貼一方面可以省去其他鏈接部件，另一方面安裝更快捷。

上述電磁加熱機構工作時，先開啟高頻發(fā)生器使電磁加熱線圈開始加熱，通過電磁加熱線圈使輥體加熱到設定溫度（160~180℃），加熱后的輥體根據(jù)機器設置開始工作。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所述的電磁加熱機構具有如下幾個優(yōu)點：

1、將電磁加熱機構設置在設置需要加熱的輥體外周，可以使輥體加熱更均勻，溫度控制更精確；

2、所述電磁加熱機構相比較傳統(tǒng)的導熱油加熱方式，操作更方便，可以實現(xiàn)快速加熱和快速冷卻（一般情況下，導熱油升溫需要50-90分鐘，冷卻需要25-35分鐘，而本實用新型的電磁加熱機構升溫只需5-10分鐘，冷卻也只需5-10分鐘），而且能耗大幅度降低；

3、電磁加熱機構的長度一般與輥體長度差不多，高頻發(fā)生器結構非常小巧，因此整個電磁加熱機構安裝非常方便，而且安裝空間更??；

4、此外，采用傳統(tǒng)的導熱油加熱，工作車間會具有很重的油煙味，而本實用新型所述的電磁加熱機構屬于純電路加熱，不存在任何異味，改善了工作環(huán)境。

以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細描述。

附圖說明

圖1為實施例1的鐳射全息模壓機結構示意圖；

圖2為實施例1的鐳射模壓全息版輥和電磁加熱機構部分剖視圖；

圖3為實施例1電磁加熱線圈盤旋示意圖；

圖4為實施例2的電磁加熱機構安裝示意圖；

圖5為實施例2的電磁加熱線圈曲線回路示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例所述的電磁加熱機構應用在鐳射全息模壓機中，如圖1所示，一種鐳射全息模壓機，包括機座1，以及沿鐳射膜14傳輸方向依次設置在機座1上的放卷輥2、第一導輥組、全息版輥3、冷卻輥4、第二導輥組和收卷輥5，其中，所述放卷輥2和收卷輥3分別位于機座1的始端和末端；所述第一導輥組包括第一張力輥6，所述第一張力輥6的前后分別設有用于引導鐳射膜的第一導輥7和第二導輥8。所述第二導輥組包括第二張力輥9，所述第二張力輥9的前后分別設有用于引導鐳射膜的第三導輥10和第四導輥11。第一張力輥6和第二張力輥9用于調節(jié)鐳射膜的輸送張力，使其輸送均勻平穩(wěn)。所述全息版輥3的下方設有模壓膠輥12，模壓膠輥12與全息版輥3工作時，模壓膠輥12借助氣缸使兩者壓緊，不工作時，兩者之差存在間隙。全息版輥3設有全息圖案的外表面周圍設有用于全息版輥加熱的1個以上電磁加熱機構13，在本實施例中，全息版輥3外周設有1個電磁加熱機構13，位于全息版輥3的側面，電磁加熱機構13用于加熱全息版輥3，其設置個數(shù)和方式可以根據(jù)實際情況調整。

如圖2所示，所述電磁加熱機構13包括絕緣罩131、高頻發(fā)生器，以及設置在絕緣罩131內側的電磁加熱線圈132，絕緣罩131通過支架133安裝在機座上。電磁加熱線圈132可以通過耐高溫絕緣膠水或其他連接件固定在絕緣罩131上。所述高頻發(fā)生器通過連接線與電磁加熱線圈132的兩個端口相連，使電磁加熱線圈132產生熱量，高頻發(fā)生器一般設置在鐳射全息模壓機控制箱內。為保證電磁加熱線圈132加熱的均勻性，所述絕緣罩131為弧形，其弧形段所對應的圓心與全息版輥3的軸心相一致，即弧形段所對應的圓與圓形全息版輥3為同心圓。所述電磁加熱線圈132與全息版輥3外表面的最近距離為10~20mm。在本實施例中，所述弧形絕緣罩131的弧形段所對應的圓心角θ為90°。即在任一時刻，需加熱輥體有1/4的外周表面處于被加熱狀態(tài)?；⌒谓^緣罩131的弧形段所對應的圓心角θ大小取決與需加熱的具體情況，一般需要較多熱量時，弧形絕緣罩131會覆蓋的寬些。

如圖3所示，電磁加熱線圈132盤旋設置在弧形絕緣罩內側壁上，盤旋設置可以加長電磁加熱線圈132的長度，加大電磁加熱線圈132的熱能，使加熱更快速均勻。電磁加熱線圈132在絕緣罩內的分布長度L1大于等于全息版輥3的軸向長度。在本實施例中，所述全息版輥3的軸向長度為800mm，電磁加熱線圈132在絕緣罩內的分布長度L1為1050 mm。

上述鐳射全息模壓機工作原理：未模壓過的半成品鐳射膜14從放卷輥2輸出，然后依次經過第一導輥7、第一張力輥6、第二導輥8后，穿入全息版輥3和模壓膠輥12之間，接著經過冷卻管4冷卻，再依次經過第三導輥10、第二張力輥9、第四導輥11，最后到達收卷輥5收卷。電磁加熱機構13工作時，先開啟高頻發(fā)生器使電磁加熱線圈132開始加熱，通過電磁加熱線圈132使全息版輥3加熱到設定溫度（160~180℃），然后全息版輥3與模壓膠輥12配合開始模壓，將全息版輥3上全息圖案模壓到鐳射膜的全息涂層上。

與傳統(tǒng)的導熱油加熱相比，本實用新型所述的鐳射全息模壓機通過設置在全息版輥3側邊的電磁加熱機構13，可以使全息版輥3加熱更均勻，溫度控制更精確；所述電磁加熱機構13相比較傳統(tǒng)的導熱油加熱方式，操作更方便，可以實現(xiàn)快速加熱和快速冷卻，而且能耗大幅度降低；電磁加熱機構13的長度與全息版輥3長度差不多，高頻發(fā)生器結構非常小巧，因此整個電磁加熱機構13安裝非常方便，而且安裝空間更省；此外，采用傳統(tǒng)的導熱油加熱，模壓工作車間會具有很重的油煙味，而本實用新型所述的電磁加熱機構13屬于純電路加熱，不存在任何異味，改善了模壓工作環(huán)境。

實施例2

本實施例所述的電磁加熱機構13與實施例1基本一致，主要區(qū)別在于電磁線圈加熱機構13的安裝方式和電磁加熱線圈132的排布方式。

如圖4所示，所述電磁加熱機構13安裝在全息版輥3的上方。所述電磁加熱機構13包括絕緣罩131、高頻發(fā)生器，以及設置在絕緣罩131內側的電磁加熱線圈132，絕緣罩131通過支架133安裝在機座上。

如圖5所示，所述電磁加熱線圈132呈曲線回路設置在弧形絕緣罩內側壁上。電磁加熱線圈132在絕緣罩內的分布長度L2大于等于全息版輥3的軸向長度。在本實施例中，所述弧形絕緣罩131的弧形段所對應的圓心角θ為120°。即在任一時刻，需加熱輥體有1/3的外周表面處于被加熱狀態(tài)。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。