本實(shí)用新型屬于印制電路板蝕刻技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種具有吹氣管的蝕刻裝置。

背景技術(shù)：

在印制電路板制作過程中，蝕刻是決定電路板最終性能的重要步驟之一，其操作過程一般為：在電路板外層需要保留的銅箔部分，即電路板線路圖形上預(yù)鍍一層鉛錫抗蝕層，然后用化學(xué)方法將其余銅箔蝕刻掉，且蝕刻工序通常采用搖擺噴淋的方式進(jìn)行，產(chǎn)品進(jìn)入蝕刻缸時(shí)噴淋頭噴射蝕刻藥水，同時(shí)噴淋頭左右搖擺直至完成蝕刻。

上述傳統(tǒng)噴淋蝕刻方式容易出現(xiàn)藥水排出不及時(shí)、沉積在板面、造成水池效應(yīng)的問題，尤其是在搖擺噴淋過程中，往往板面一側(cè)的藥水還未排出，另一側(cè)的藥水即沖刷過來，藥水之間相互阻擋，加重了水池效應(yīng)。水池效應(yīng)使得舊藥水沉積在板面，阻礙了新藥水進(jìn)入，導(dǎo)致板面蝕刻效率下降，影響了蝕刻效果，最終造成蝕刻不良的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有搖擺式噴淋蝕刻方式易形成水池效應(yīng)，降低了蝕刻效率、影響了蝕刻效果、出現(xiàn)蝕刻不良的問題，從而提出一種可防止水池效應(yīng)的具有吹氣管的蝕刻裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型提供一種具有吹氣管的蝕刻裝置，其包括蝕刻缸體、設(shè)置于所述蝕刻缸體上部的上噴淋管和設(shè)置于所述蝕刻缸體底部的下噴淋管，所述上噴淋管、下噴淋管之間設(shè)置有運(yùn)輸滾輪，所述運(yùn)輸滾輪上方設(shè)置有吹氣管。

作為優(yōu)選，所述上噴淋管和下噴淋管上均勻分布有朝向所述運(yùn)輸滾輪的噴淋頭。

作為優(yōu)選，所述吹氣管管壁均勻分布有4個(gè)吹氣口，所述吹氣口分別位于所述吹氣管的水平和豎直方向。

作為優(yōu)選，所述吹氣管設(shè)置于所述上噴淋管的噴淋頭之間。

作為優(yōu)選，還包括驅(qū)動(dòng)所述上噴淋管和下噴淋管水平擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

作為優(yōu)選，所述吹氣管的吹氣壓強(qiáng)為0.3-0.8MPa。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型所述的具有吹氣管的蝕刻裝置，其包括蝕刻缸體、設(shè)置于所述蝕刻缸體上部的上噴淋管和設(shè)置于所述蝕刻缸體底部的下噴淋管，所述上噴淋管、下噴淋管之間設(shè)置有運(yùn)輸滾輪，所述運(yùn)輸滾輪上方設(shè)置有吹氣管。本實(shí)用新型采用搖擺噴淋與吹氣結(jié)合的方式，邊噴淋蝕刻藥水邊吹氣，將板面沉積的藥水吹散，防止了板面出現(xiàn)水池效應(yīng)，提升了蝕刻的有效性和均勻性，蝕刻藥水得到了有效交換。并且，對(duì)于精細(xì)線路的蝕刻，采用此裝置可以較為徹底清除線隙間藏匿的陳舊藥水，防止了陳舊藥水阻礙新藥水交換，更進(jìn)一步提升了蝕刻的有效性。

(2)本實(shí)用新型所述的具有吹氣管的蝕刻裝置，所述吹氣管管壁均勻分布有4個(gè)吹氣口，所述吹氣口分別位于所述吹氣管道的水平和豎直方向，即吹氣管的上、下、左、右四個(gè)方向。四個(gè)吹氣口分別向上、下、左、右四個(gè)方向吹氣，不但可以吹掉線路板上表面的藥水，還可以吹掉上噴淋管噴淋頭上的藥水，并且不會(huì)造成藥水液體四濺的情況。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的具有吹氣管的蝕刻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：1-蝕刻缸體；2-上噴淋管；3-下噴淋管；4-運(yùn)輸滾輪；5-待蝕刻線路板；6-吹氣管；7-噴淋頭。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種具有吹氣管的蝕刻裝置，如圖1所示，其包括蝕刻缸體1、設(shè)置于蝕刻缸體1內(nèi)上部的上噴淋管2和設(shè)置于所述蝕刻缸體1內(nèi)底部的下噴淋管3，所述上噴淋管2、下噴淋管3之間設(shè)置有運(yùn)輸滾輪4，待蝕刻線路板5由蝕刻缸體1一側(cè)進(jìn)入蝕刻缸體1，并由運(yùn)輸滾輪4帶動(dòng)運(yùn)往蝕刻缸體1另一側(cè)，所述運(yùn)輸滾輪4上方設(shè)置有吹氣管6。所述上噴淋管2和下噴淋管3上均勻分布有朝向所述運(yùn)輸滾輪4的噴淋頭7，所述上噴淋管2和下噴淋管3均為搖擺式噴淋管，分別在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下擺動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置為常規(guī)電動(dòng)機(jī)。

并且，所述吹氣管6管壁均勻分布有4個(gè)吹氣口，所述吹氣口分別位于所述吹氣管6的水平和豎直方向，即吹氣管6的上、下、左、右四個(gè)方向，所述吹氣管6設(shè)置于所述上噴淋管2的噴淋頭之間，吹氣管6吹出的氣體不但可以吹散位于其下方待蝕刻線路板5表面的蝕刻藥水，還可以同時(shí)吹掉左右噴淋頭7上附著的藥水，所述吹氣管6的吹氣壓強(qiáng)為0.3-0.8Mpa，所述上噴淋管2、下噴淋管3噴淋的時(shí)間為2-6s,吹氣管6吹氣的時(shí)間為2-4s，且噴淋與吹氣間隔進(jìn)行，每噴淋2-6s后吹氣2-4s。

所述具有吹氣管的蝕刻裝置工作過程為，所述待蝕刻線路板5由蝕刻缸體1一側(cè)進(jìn)入蝕刻缸體1，并置于上下兩排運(yùn)輸滾輪4之間，在運(yùn)輸滾輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)下運(yùn)輸至蝕刻缸體1另一側(cè)，同時(shí)，所述上噴淋管2和下噴淋管3進(jìn)行搖擺噴淋蝕刻藥水，吹氣管6在噴淋的間隙向線路板板面和上噴淋管2的噴淋頭7吹風(fēng)，防止板面積存蝕刻液、造成水池效應(yīng)。

本實(shí)施例所述的具有吹氣管的蝕刻裝置搖擺噴淋與吹氣結(jié)合的方式，邊噴淋蝕刻藥水邊吹氣，將板面沉積的藥水吹散，防止了板面出現(xiàn)水池效應(yīng)，提升了蝕刻的有效性和均勻性，蝕刻藥水得到了有效交換。并且，對(duì)于精細(xì)線路的蝕刻，采用此裝置可以較為徹底清除線隙間藏匿的陳舊藥水，防止了陳舊藥水阻礙新藥水交換，更進(jìn)一步提升了蝕刻的有效性。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。