本實用新型涉及印刷線路板制作的設(shè)備，特別是涉及一種印刷線路板的顯影前處理裝置。

背景技術(shù)：

印刷線路板(PCB)經(jīng)貼干膜—曝光—顯影工步后，可在銅面上殘留相應(yīng)的干膜對相應(yīng)位置的銅進(jìn)行保護(hù)，從而形成圖形。

干膜由三部分組成：聚酯薄膜、光致抗蝕膜和聚乙烯保護(hù)膜。聚乙烯保護(hù)膜在貼干膜工步時去除，以便光致抗蝕劑膜與銅面粘合。而聚酯薄膜作為干膜的載體需在顯影工步前去除，以便光致抗蝕膜與顯影液接觸。

現(xiàn)有PCB技術(shù)的圖形轉(zhuǎn)移過程中，大多數(shù)聚酯薄膜的去除是在普通水平臺面上完成：將撕除的聚酯薄膜直接放置在水平臺面上，收集一定的量后再扔到薄膜收集裝置中，在該過程中，不可避免的會有聚酯薄膜通過靜電作用重新吸附到光致抗蝕膜上，造成部分光致抗蝕膜不能被顯影，破壞圖形的完整性或精確度，同時，聚酯薄膜收集不便，生產(chǎn)效率難以提升。

部分生產(chǎn)商安排二人進(jìn)行聚酯薄膜的去除，一人負(fù)責(zé)撕除，另一人則負(fù)責(zé)將聚酯薄膜放入薄膜收集裝置中，該方法則會造成較高的人員成本，且容易擦花光致抗蝕劑膜的關(guān)鍵部分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對提供一種在不增加人員成本的前提下，便于聚酯薄膜收集，提高生產(chǎn)效率的印刷線路板的顯影前處理裝置。

一種印刷線路板的顯影前處理裝置，包括操作臺和收集裝置；其中，

所述操作臺具有臺面，用于放置印刷線路板；

所述收集裝置包括支撐框，所述支撐框設(shè)置于所述臺面的側(cè)邊，用于支撐聚脂薄膜收集袋。

本實用新型的顯影前處理裝置，通過在操作臺的側(cè)邊設(shè)置用于支撐聚脂薄膜收集袋的支撐框，由此操作人員在操作臺的臺面上將曝光后的PCB上的聚脂薄膜撕除后，可直接將聚酯薄膜丟棄至聚脂薄膜收集袋中，收集方便，且一位操作人員即可完成，能夠有效提高顯影的前處理效率，也避免了聚脂薄膜重新吸附到光致抗蝕膜上，影響圖形的完整性或精確度。

此外，采用支撐框的結(jié)構(gòu)設(shè)計，收集滿的聚酯薄膜收集袋可直接封口丟棄即可，不需要將處理裝置整體倒運(yùn)，簡化操作。

在其中一個實施例中，所述支撐框與所述臺面位于同一水平面上。

在其中一個實施例中，所述支撐框所在的平面相對于所述臺面所在的平面向下方傾斜。支撐框向下方傾斜，使支撐框可以伸入顯影機(jī)的下方，便于將撕除聚酯薄膜后的PCB放入顯影機(jī)，使工步連貫，提高效率。此外，也可節(jié)省裝置所占的空間。

在其中一個實施例中，所述支撐框所在的平面與所述臺面所在的平面之間的夾角不大于30°。支撐框向下方傾斜的角度不大，以方便投放聚脂薄膜并保證收聚脂薄膜集袋的容量。

在其中一個實施例中，所述支撐框的周邊呈梯形，所述梯形的兩條平行邊與所述側(cè)邊平行，且所述梯形的兩條平行邊中遠(yuǎn)離所述側(cè)邊的平行邊比靠近所述側(cè)邊的平行邊短。由此更便于將支撐框伸入顯影機(jī)的下方。

在其中一個實施例中，所述收集裝置還包括夾緊裝置，用于將所述聚脂薄膜收集袋固定于所述支撐框。

在其中一個實施例中，所述夾緊裝置的數(shù)量為至少兩個。

在其中一個實施例中，所述夾緊裝置的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于所述支撐框上與所述側(cè)邊相連接的兩端。

在其中一個實施例中，所述收集裝置還包括支撐件，用于支撐所述支撐框。

在其中一個實施例中，所述支撐框的材質(zhì)為不銹鋼。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例中印刷線路板的顯影前處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上述印刷線路板的顯影前處理裝置與顯影機(jī)組合示意圖；

其中，10-印刷線路板的顯影前處理裝置、11-操作臺、12-收集裝置、111-臺面、112-側(cè)邊、121-支撐框、30-顯影機(jī)、122-遠(yuǎn)平行邊、123-近平行邊、124-夾緊裝置、125-支撐件。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，本實施例一印刷線路板的顯影前處理裝置10，包括操作臺11和收集裝置12。

其中，操作臺11具有臺面111，用于放置印刷線路板，臺面111為長方形，長為735mm，寬為210mm，操作臺11的高度為815mm?？衫斫?，在其他實施例中，臺面111也可為其它形狀和尺寸，操作臺11也可為其它高度。

收集裝置12包括支撐框121，支撐框121設(shè)置于臺面111的側(cè)邊112，用于支撐聚脂薄膜收集袋，聚脂薄膜收集袋為寬為1000mm，長為1200mm的黑色塑料袋。

印刷線路板的顯影前處理裝置10，通過在臺面111的側(cè)邊設(shè)置用于支撐聚 脂薄膜收集袋的支撐框121，由此操作人員在臺面111上將曝光后的PCB上的聚脂薄膜撕除后，可直接將聚酯薄膜丟棄至聚脂薄膜收集袋中，收集方便，可以有效提高顯影的前處理效率，也避免了聚脂薄膜重新吸附到光致抗蝕膜上，影響圖形的完整性或精確度。

此外，采用支撐框121的結(jié)構(gòu)設(shè)計，收集滿的聚酯薄膜收集袋可直接封口丟棄即可，不需要將處理裝置整體倒運(yùn)，簡化操作。

支撐框121所在的平面相對于臺面111所在的平面向下方傾斜，在本實施例中，所述支撐框所在的平面與所述臺面所在的平面之間的夾角為20°。

支撐框121向下方傾斜，使支撐框121可以伸入顯影機(jī)30的下方(如圖2所示)，便于將撕除聚酯薄膜后的PCB放入顯影機(jī)30，使工步連貫，提高效率。此外，也可節(jié)省裝置所占的空間；合理控制支撐框121向下方傾斜的角度，以方便投放聚脂薄膜并保證收聚脂薄膜集袋的容量。

可理解，在其他實施例中，支撐框121與臺面111也可位于同一水平面上，或采用其它度數(shù)的夾角進(jìn)行設(shè)置。

支撐框121的周邊呈梯形設(shè)計，所述梯形的兩條平行邊與側(cè)邊112平行，且所述梯形的兩條平行邊中遠(yuǎn)離側(cè)邊112的遠(yuǎn)平行邊122比靠近側(cè)邊112的近平行邊123短，其中遠(yuǎn)平行邊122的長度為335mm。由此更便于將支撐框121伸入顯影機(jī)30的下方?？衫斫?，在其他實施例中，支撐框121的周邊可采用其它形狀設(shè)計，遠(yuǎn)平行邊122也可采用其它長度。

收集裝置12還包括夾緊裝置124，用于將聚脂薄膜收集袋固定于支撐框121。在本實施例中，夾緊裝置124為夾子，數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于支撐框121上與側(cè)邊112相連接的兩端?？衫斫猓谄渌麑嵤├?，夾緊裝置124可為其它可將聚脂薄膜收集袋固定于支撐框121的裝置，數(shù)量也可為1個或多個。

收集裝置12還包括支撐件125，用于支撐支撐框121。

支撐框121的材質(zhì)為不銹鋼。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技 術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。