本實用新型涉及抽油機領(lǐng)域，具體涉及一種油田用抽油機周期性變參數(shù)能耗控制柜。

背景技術(shù)：

抽油機是開采石油的一種機器設(shè)備，俗稱“磕頭機”，通過加壓的辦法使石油出井。游梁式抽油機是石油工業(yè)傳統(tǒng)的采油方式之一，也是迄今位止在采油工程中占主導(dǎo)地位的人工舉升方式。全國油田產(chǎn)液量的65％、產(chǎn)油量的75％是靠游梁式抽油機采出的。所以抽油機節(jié)能是全世界關(guān)注的問題，尤其是油價低于40美元/桶以后，對于我國來講降低抽油機井的能耗尤為重要。目前我國有8萬多口抽油機井，其能耗占油田總能耗的1/3左右，每年機械采油耗電達(40—50)×10∧8kw.h。油田在開發(fā)過程中，特別是開發(fā)時間較長的油田由于井下供液不足等原因使得抽油泵不同程度地存在空抽或充滿度不足的現(xiàn)象，這不僅造成抽油設(shè)備的無效磨損，還降低了抽油機的運行效率，造成了電能的大量浪費。以大慶油田為例，外圍油田21598口油井，占全油田機采總井數(shù)的31.8％，產(chǎn)量低、能耗高是其主要特點。產(chǎn)液量占全油田5.6％，耗電占機采井總耗電23.7％，噸液單耗是老區(qū)的5.2倍，平均系統(tǒng)效率13.2％；日產(chǎn)液5t以下低產(chǎn)井已超過18000口，平均系統(tǒng)效率不足10％。吉林油田2009年開發(fā)數(shù)據(jù)，開井12302口，單井日產(chǎn)液7.1噸，日產(chǎn)油1.0噸，到2015年日產(chǎn)油降到0.7噸。

目前油井常規(guī)間歇采油停機時間長，一般8h以上，運行時液面波動(100m～200m)，影響產(chǎn)量；長時間停機后易導(dǎo)致冬季凍井口、井筒結(jié)蠟過載卡井，生產(chǎn)不穩(wěn)定；采用常規(guī)時鐘法間抽儀成本低管理難度大，一旦把時鐘調(diào)定，除非重新調(diào)整，他就不再變動，不能自動適應(yīng)油井變化著的情況，為了找到一個合適的時間周期，油井管理者往往必須進行調(diào)試，查 對當天的產(chǎn)量，摸摸光桿是否過熱或泵有無液擊現(xiàn)象，如果有問題，就需要進行重復(fù)調(diào)整，如此循環(huán)往復(fù)。如何實現(xiàn)低產(chǎn)井高效舉升，對整個油田綜合開發(fā)效益影響較大。

同時，在采油生產(chǎn)過程中，由于抽油機井電機負載率低、損耗高，專家們研制出多種抽油機節(jié)能控制柜，節(jié)能控制柜中包含變頻器等各種電氣元件，特別是電力半導(dǎo)體元器件，這些電氣元器件均不能承受振動，因此當控制柜在現(xiàn)場工作時，需要設(shè)置減震系統(tǒng)來防止柜體的震動導(dǎo)致電氣元件的損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種油田用抽油機周期性變參數(shù)能耗控制柜，解決了抽油機控制柜中電氣元件震動易損壞的問題，有效的保護了柜內(nèi)的電氣元件不受傷害。

具體技術(shù)方案如下：

一種油田用抽油機周期性變參數(shù)能耗控制柜，包括內(nèi)柜體、外柜體、減震裝置，所述減震裝置包括氮氣囊、推桿、彈簧、彈簧套板，所述彈簧置于所述彈簧套板的彈簧容納腔中，所述彈簧的兩端均連接有所述推桿，所述推桿一端置于所述彈簧容納腔內(nèi)，另一端連接所述氮氣囊并置于所述彈簧容納腔外，所述內(nèi)柜體的頂面、底面、左右面及背面均固定有若干所述減震裝置；

優(yōu)選的，所述氮氣囊上設(shè)置有充氣口和氣壓計；

優(yōu)選的，所述內(nèi)柜體內(nèi)包括中央控制器、空氣開關(guān)、交流接觸器、塑殼斷路器、電壓表、電流表、電量計量用互感器、運行啟停按鈕、復(fù)位按鈕、快速排液啟停按鈕、變頻器、電抗器、速度控制器；

優(yōu)選的，所述中央控制器電性連接所述速度控制器、所述電壓表、所述電流表及所述電量計量用互感器，所述速度控制器電性連接變頻器，所述變頻器電性連接電動機；

優(yōu)選的，所述外柜體的底部固定有散熱底座；

優(yōu)選的，所述外柜體上設(shè)置有百葉窗式散熱孔；

優(yōu)選的，所述彈簧容納腔的兩端均設(shè)有止位環(huán)；

優(yōu)選的，所述推桿與所述彈簧相連的一端設(shè)置有與所述止位環(huán)配合使用的止位片。

有益效果：

本實用新型通過在內(nèi)柜體與外柜體之間設(shè)置減震裝置，使得柜體內(nèi)的電氣元件不受震動的傷害，在前后左右上下各個方向上均有緩沖吸振的效果，延長了抽油機節(jié)能控制柜的壽命，且此減震系統(tǒng)通過氮氣囊和減震彈簧的結(jié)合，增強了減震效果，同時，氮氣的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定不活潑，不易熱漲冷縮，變形幅度小，升溫慢，而且可以根據(jù)不同的工作環(huán)境來調(diào)整氮氣囊中的氣壓，使減震裝置達到更好地使用效果；通過內(nèi)柜體中的電氣元件的布置及連接，把以往供液不足被動的間抽方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹芷谛宰児ぷ鲄?shù)的連續(xù)生產(chǎn)模式，通過優(yōu)化泵徑、沖程、沖數(shù)、變沖數(shù)生產(chǎn)時間四參數(shù)與能耗關(guān)系，確定合理的工作制度，在保證產(chǎn)量穩(wěn)定的前提下，實現(xiàn)機械采油井大幅度節(jié)能降耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：抽油機節(jié)能控制柜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：減震裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：若干減震裝置組合在一起的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記如下：1、內(nèi)柜體，2、外柜體，3、減震裝置，301、氦氣囊， 3011、充氣口，302、推桿，303、彈簧，304、彈簧套板，4、散熱底座，5、止位環(huán)，6、止位片。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結(jié)合圖2和圖3，參看圖1：一種抽油機節(jié)能控制柜，包括內(nèi)柜體1、外柜體2、減震裝置3，所述減震裝置3包括氮氣囊301、推桿302、彈簧303、彈簧套板304，所述氮氣囊301上設(shè)置有充氣口3011和氣壓計；所述彈簧303置于所述彈簧套板304的彈簧容納腔中，所述彈簧303的兩端均連接有所述推桿302，所述推桿302一端置于所述彈簧容納腔內(nèi)，另一端連接所述氮氣囊301并置于所述彈簧容納腔外，所述內(nèi)柜體1的頂面、底面、左右面及背面均固定有若干所述減震裝置3；所述外柜體2的底部固定有散熱底座4；所述外柜體2上設(shè)置有百葉窗式散熱孔；所述彈簧容納腔的兩端均設(shè)有止位環(huán)5；所述推桿302與所述彈簧303相連的一端設(shè)置有與所述止位環(huán)5配合使用的止位片6。

通過在內(nèi)柜體與外柜體之間設(shè)置減震裝置，使得柜體內(nèi)的電氣元件不受震動的傷害，在前后左右上下各個方向上均有緩沖吸振的效果，延長了抽油機節(jié)能控制柜的壽命，且此減震系統(tǒng)通過氮氣囊和減震彈簧的結(jié)合，增強了減震效果，同時，氮氣的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定不活潑，不易熱漲冷縮，變形幅度小，升溫慢，而且可以根據(jù)不同的工作環(huán)境來調(diào)整氮氣囊中的氣壓，使減震裝置達到更好地使用效果。

所述內(nèi)柜體1內(nèi)包括中央控制器、空氣開關(guān)、交流接觸器、塑殼斷路器、電壓表、電流表、電量計量用互感器、運行啟停按鈕、復(fù)位按鈕、快速排液啟停按鈕、變頻器、電抗器、速度控制器；所述中央控制器電性連接所 述速度控制器、所述電壓表、所述電流表及所述電量計量用互感器，所述速度控制器電性連接變頻器，所述變頻器電性連接電動機；所述中央控制器接收到電壓表、電流表和電量計量用互感器處信號后，經(jīng)分析處理控制運行啟停按鈕、復(fù)位按鈕及快速排液啟停按鈕的啟停。通過上述電氣連接，把以往供液不足被動的間抽方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹芷谛宰児ぷ鲄?shù)的連續(xù)生產(chǎn)模式，通過優(yōu)化泵徑、沖程、沖數(shù)、變沖數(shù)生產(chǎn)時間四參數(shù)與能耗關(guān)系，確定合理的工作制度，在保證產(chǎn)量穩(wěn)定的前提下，實現(xiàn)機械采油井大幅度節(jié)能降耗。

僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。