本發(fā)明涉及印制電路板加工制造領(lǐng)域，更具體地說是指一種新型階梯線路板及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品小型多樣化發(fā)展，線路板零件的固定和安裝小型化，組裝后需降低整體的器件高度，空間和安全性的制約使傳統(tǒng)平面設(shè)計(jì)已不能滿足許多電路板在電子領(lǐng)域的需求，因此階梯槽結(jié)構(gòu)的電路板逐漸占領(lǐng)市場。一方面，階梯槽結(jié)構(gòu)可以最大限度的利用電路板板內(nèi)空間，為電子產(chǎn)品多樣化發(fā)展提供技術(shù)支持；另一方面，客戶在焊接元器件時，某些期間需進(jìn)行疊加或者避開其他元器件，以保證電器元件的安全性，因此就更加凸顯了階梯槽結(jié)構(gòu)優(yōu)越性。目前印制電路板階梯板制作過程中，通常會用到不流膠PP片開窗，鑼盲槽，揭蓋等與剛撓結(jié)合制作類似的工藝來實(shí)現(xiàn)客戶的要求。但是，對于不流膠PP開窗成單只尺寸的，無法制作與主板、光板等的對位，若不流膠PP采用鉚釘?shù)姆绞皆诎暹吪c主板和光板定位，存在單元內(nèi)錯位溢膠，會影響成品孔徑。而且，電路板中的階梯槽結(jié)構(gòu)是由壓合形成的，階梯槽處經(jīng)常因壓合過程中PP片在高溫、高壓下融化溢膠，以致將階梯槽部位堵死，而階梯槽內(nèi)盲孔被溢膠填充，造成報(bào)廢。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型階梯線路板及其制作方法，解決單只主板內(nèi)的不流膠PP的定位以及高落差位置處的壓合壓力緩沖，改善板曲板翹的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型階梯線路板及其制作方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種新型階梯線路板，包括主板、補(bǔ)強(qiáng)板、定位銷釘以及設(shè)于主板與補(bǔ)強(qiáng)板之間的不流膠PP片，所述定位銷釘依次穿過補(bǔ)強(qiáng)板、不流膠PP片、主板；所述補(bǔ)強(qiáng)板上設(shè)有輔助緩沖區(qū)。

一種新型階梯線路板的制作方法，包括以下步驟：

步驟一、對不流膠PP片進(jìn)行開窗鉆孔；

步驟二、選擇定位銷釘；

步驟三、設(shè)置輔助板；

步驟四、將主板與輔助板鉚合；

步驟五、進(jìn)行排板；

步驟六、二次壓合成型；

其中，在壓合成型之后，進(jìn)入后續(xù)工序。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述不流膠PP片開窗孔大小比孔單邊大0.3mm-0.5mm，在補(bǔ)強(qiáng)外型處內(nèi)縮0.3mm-0.5mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述不流膠PP片開窗孔在定位銷釘處采用與主板和補(bǔ)強(qiáng)處的NPTH孔大小一致。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述定位銷釘直徑比主板與補(bǔ)強(qiáng)板的對位孔徑小0.03mm-0.06mm，定位銷釘長度比主板板厚與補(bǔ)強(qiáng)板厚之和小0.3mm-0.5mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述定位銷釘直徑比主板與補(bǔ)強(qiáng)板的對位孔徑小0.05mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述步驟三中輔助板為補(bǔ)強(qiáng)板成型為單只之后的部分。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述步驟四中主板與輔助板采用鉚釘連接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述步驟五中包括以下過程：

對主板補(bǔ)強(qiáng)區(qū)植入定位銷釘；

將單只不流膠PP片放入；

將單只補(bǔ)強(qiáng)片放入。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明的一種新型階梯線路板及其制作方法，通過定位銷釘?shù)闹谱?，提高了主板與補(bǔ)強(qiáng)處的孔位精度，實(shí)現(xiàn)單只不流膠PP片的對位問題；設(shè)置輔助板，將主板與輔助板采用鉚釘連接，再進(jìn)行排板，解決了因?yàn)楦叩吐洳顚?dǎo)致壓合壓力分布不均而產(chǎn)生板曲板翹的問題。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種新型階梯線路板具體實(shí)施例中階梯線路板壓合工序的截面圖；

圖2為本發(fā)明一種新型階梯線路板制作方法具體實(shí)施例壓合工序的流程框圖；

圖3為本發(fā)明一種新型階梯線路板制作方法具體實(shí)施例主板芯板制作的流程框圖；

圖4為本發(fā)明一種新型階梯線路板制作方法具體實(shí)施例補(bǔ)強(qiáng)板制作的流程框圖；

圖5為本發(fā)明一種新型階梯線路板制作方法具體實(shí)施例主板在一次壓合后的流程框圖；

圖6為本發(fā)明一種新型階梯線路板制作方法具體實(shí)施例二次壓合后的流程框圖。

附圖標(biāo)記

10 壓合鋼板 20 離型膜

30 補(bǔ)強(qiáng)板 40 定位銷釘

50 不流膠PP片 60 主板

70 輔助緩沖區(qū)

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1至圖6所示的具體實(shí)施例，一種新型階梯線路板，包括主板60、補(bǔ)強(qiáng)板30、定位銷釘40以及設(shè)于主板60與補(bǔ)強(qiáng)板30之間的不流膠PP片50，定位銷釘40依次穿過補(bǔ)強(qiáng)板30、不流膠PP片50、主板60；補(bǔ)強(qiáng)板30上設(shè)有輔助緩沖區(qū)70。在壓合過程中，階梯線路板的兩側(cè)設(shè)有壓合鋼板10，在壓合鋼板10與階梯線路板之間設(shè)有離型膜20。

如圖2所示，本實(shí)施例還提供了一種新型階梯線路板的制作方法，壓合工序包括以下步驟：

步驟一、對不流膠PP片進(jìn)行開窗鉆孔；

步驟二、選擇定位銷釘；

步驟三、設(shè)置輔助板；

步驟四、將主板與輔助板鉚合；

步驟五、進(jìn)行排板；

步驟六、二次壓合成型；

其中，在壓合成型之后，進(jìn)入后續(xù)工序。

其中，不流膠PP片開窗孔大小比孔單邊大0.3mm-0.5mm，在補(bǔ)強(qiáng)外型處內(nèi)縮0.3mm-0.5mm。不流膠PP片開窗孔在定位銷釘處采用與主板和補(bǔ)強(qiáng)處的NPTH孔大小一致。定位銷釘直徑比主板與補(bǔ)強(qiáng)板的對位孔徑小0.03mm-0.06mm，定位銷釘長度比主板板厚與補(bǔ)強(qiáng)板厚之和小0.3mm-0.5mm，本實(shí)施例中，定位銷釘直徑比主板與補(bǔ)強(qiáng)板的對位孔徑小0.05mm。定位銷釘起到支撐和對位的雙重作用。

在步驟三中輔助板為補(bǔ)強(qiáng)板成型為單只之后的部分，起到緩沖主板與補(bǔ)強(qiáng)板壓合區(qū)域之外的壓力分布，改善集中受力導(dǎo)致的板曲板翹問題。在步驟四中主板與輔助板采用鉚釘連接。在步驟五中包括以下過程：對主板補(bǔ)強(qiáng)區(qū)植入定位銷釘；將單只不流膠PP片放入；將單只補(bǔ)強(qiáng)片放入。

其中，在步驟一中，不流膠PP制作流程：開料、開窗鉆孔、棕化(本實(shí)施例中，本步驟中設(shè)置的棕化流程實(shí)際不做棕化，是為方便工序過賬取數(shù))。

具體的，如圖3所示，主板的芯板制作流程：開料、烘板(1)、內(nèi)層圖形、內(nèi)層蝕刻、OPE沖孔、內(nèi)層AOI、棕化、烘板(2)。

具體的，如圖4所示，補(bǔ)強(qiáng)板制作流程：開料、烘板(1)、內(nèi)層鉆孔、內(nèi)層蝕刻、成型、棕化、烘板(2)。

具體的，如圖5所示，主板在一次壓合后的流程：層壓(1)、外層鉆孔、烘板(3)、外層沉銅、全板電鍍(負(fù)片)、切片分析、外層圖形、外層負(fù)片蝕刻、外層AOI、烘板(4)、阻焊前塞孔、絲印阻焊、絲印字符、沉鎳金、烘板(5)、成型前測試(電測試開短路)、鑼SET外型、V-CUT、鉆鉚釘定位孔(做為二次壓合時與輔助板的鉚合定位孔)。

具體的，如圖6所示，二次壓合(補(bǔ)強(qiáng)板+不流膠PP+主板)后的流程：層壓(2)、成型、FQC、FQA、包裝、出貨。

其中，本方案可以運(yùn)用到采用單只尺寸高精度二次壓合的制作。

綜上所述，本發(fā)明的一種新型階梯線路板及其制作方法，通過定位銷釘?shù)闹谱鳎岣吡酥靼迮c補(bǔ)強(qiáng)處的孔位精度，實(shí)現(xiàn)單只不流膠PP片的對位問題；設(shè)置輔助板，將主板與輔助板采用鉚釘連接，再進(jìn)行排板，解決了因?yàn)楦叩吐洳顚?dǎo)致壓合壓力分布不均而產(chǎn)生板曲板翹的問題。

上述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。