本發(fā)明涉及將電氣設備收納于殼體內的電氣設備收納用箱。

背景技術：

例如在日本特開2001-345582號公報(專利文獻1)中公開了以往的電氣設備收納用箱。在電氣設備收納用箱的殼體內設置有用于安裝電氣設備的安裝角鐵。安裝角鐵沿殼體的上下方向延伸。安裝角鐵的上下端部固定于殼體的縱深框架?？v深框架沿殼體的前后方向延伸。在縱深框架的長度方向上排列形成有用于安裝所述安裝角鐵的多個安裝孔。通過將安裝角鐵的上下端部選擇性地固定于任一個安裝孔，能夠在殼體的前后方向上改變安裝角鐵相對于縱深框架的安裝位置。由此，能夠將各種尺寸的電氣設備收納于殼體內，還能夠應對電氣設備的尺寸改變等。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2001-345582號公報

＜第一課題>

上述的以往的電氣設備收納用箱采用如下結構，使螺釘穿過縱深框架的安裝孔，并使該螺釘與安裝角鐵的螺紋孔螺合。因此，對于以往的電氣設備收納用箱而言，在改變安裝角鐵的安裝位置時，需要用于轉動螺釘?shù)穆萁z刀等工具，另外，需要螺釘?shù)牟鹦兑约鞍惭b這兩個工序，存在安裝角鐵的裝卸作業(yè)花費時間和精力的問題。

＜第二課題＞

在縱深框架上形成有將其長度方向的兩邊彎折大致90°而成的兩個安裝面。用于將安裝角鐵安裝的多個安裝孔在兩個安裝面中的一方排列形成。在另一方的安裝面上排列形成有另外的多個安裝孔。在此，有時在縱深框架的板面上形成用于使與電氣設備連接的電纜穿過的布線部(開口)。然而，由于兩個安裝面從縱深框架的一端連續(xù)至另一端，因此布線部無論形成在縱深框架的任何位置，均位于兩個安裝面之間。因此，布線部的左右方向的寬度被兩個安裝面限制。其結果是，無法增大布線部的左右方向的寬度，存在能夠穿過布線部的電纜的根數(shù)受限的問題。

＜第三課題＞

安裝角鐵必須相對于上下一對縱深框架垂直地安裝。為了垂直地將安裝角鐵安裝，需要準確地選擇形成在上下一對縱深框架的相同位置的兩個安裝孔。上下對應的兩個安裝孔通過作業(yè)者的目視觀察來選擇。然而，在縱深框架的安裝面的長度方向上以狹窄間隔排列形成有多個安裝孔。因此，通過作業(yè)者的目視觀察來選擇上下對應的兩個安裝孔非常困難。在上下對應的兩個安裝孔的選擇錯誤的情況下，安裝角鐵的上下的安裝位置偏移，存在安裝角鐵傾斜的問題。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

本發(fā)明的電氣設備收納用箱的目的在于以下內容。

-能夠非常容易地裝卸安裝角鐵

-能夠使更多的電纜通過布線部

-能夠準確且容易地選擇安裝角鐵的上下的安裝位置

用于解決課題的手段

＜第一發(fā)明＞

(1)為了實現(xiàn)上述目的，第一方案涉及一種電氣設備收納用箱，其具備用于向殼體內安裝電氣設備的安裝角鐵，其中，所述電氣設備收納用箱還具備用于向所述殼體內安裝所述安裝角鐵的至少上下一對固定構件，在所述安裝角鐵的上下端部形成有一對鉤掛部，所述固定構件沿所述殼體的前后方向延伸，在所述固定構件的長度方向上排列形成有多個卡止部，通過使所述鉤掛部選擇性地卡止于任一個所述卡止部，能夠在所述殼體的前后方向上改變所述安裝角鐵的安裝位置。

根據(jù)上述(1)的結構，能夠在完全不使用螺絲刀等工具的情況下，非常容易地裝卸安裝角鐵。

(2)優(yōu)選為，在上述(1)的電氣設備收納用箱的基礎上，所述安裝角鐵與所述固定構件由彎折的板材構成，在所述安裝角鐵的下端部形成有向下方突出的凸部，下側的所述固定構件具有供所述安裝角鐵的下端部載置的上表面，在所述固定構件的上表面上形成有供所述凸部穿過的插入部。

根據(jù)上述(2)的結構，能夠使安裝角鐵的載荷分散，安裝角鐵針對其扭轉方向的載荷變強。

(3)優(yōu)選為，在上述(2)的電氣設備收納用箱的基礎上，所述鉤掛部通過將板材的構成所述安裝角鐵的側面的一部分以從其表側朝向背側傾斜的方式彎折而形成，下側的所述固定構件具有從所述上表面向下方彎折的立起片，所述立起片被夾持在所述安裝角鐵的側面與傾斜的所述鉤掛部之間。

根據(jù)上述(3)的結構，傾斜的鉤掛部使安裝角鐵的側面與固定構件的立起片相互拉拽而緊貼。由此，牢固地限制了固定于固定構件的安裝角鐵的前后、左右、上下方向的運動。另外，傾斜的鉤掛部能夠吸收配置在殼體內的左右的安裝角鐵彼此的上下方向的尺寸誤差。其結果是，能夠確保左右的安裝角鐵彼此的高度精度。

(4)優(yōu)選為，在上述(3)的電氣設備收納用箱的基礎上，所述卡止部是供所述鉤掛部穿過的孔，所述孔形成在下側的所述固定構件中的所述上表面與所述立起片的邊界的彎折部分。

根據(jù)上述(4)的結構，能夠使安裝角鐵的鉤掛部從上方穿過下側的固定構件的孔(卡止部)而卡止。由此，用于固定安裝角鐵的作業(yè)性良好。

(5)優(yōu)選為，在上述(1)至(4)中任一電氣設備收納用箱的基礎上，在所述安裝角鐵與所述固定構件上分別形成有貫通孔，限位器插入重疊的兩個所述貫通孔。

根據(jù)上述(5)的結構，即便在受到輸送、地震等產生的上下方向的振動的情況下，安裝角鐵也不會從固定構件脫落。

＜第二方案＞

(6)為了實現(xiàn)上述目的，第二發(fā)明涉及一種電氣設備收納用箱，其具備用于向殼體內安裝電氣設備的安裝角鐵，其中，所述電氣設備收納用箱還具備構成所述殼體的底部的框狀構件，在構成所述框狀構件的縱深部的大致中央，形成有用于使與所述電氣設備連接的電纜通過的布線部，在所述縱深部的前側以及后側分別配置有所述安裝角鐵的安裝部。

根據(jù)上述(6)的結構，在框狀構件的縱深部的大致中央未配置有安裝角鐵的安裝部。由此，在縱深部的大致中央，用于形成布線部的空間在左右方向上不受限。因此，在縱深部的大致中央，能夠使布線部的左右方向的寬度比以往更寬。其結果是，能夠使更多的電纜通過布線部。

(7)優(yōu)選為，在上述(6)的電氣設備收納用箱的基礎上，所述縱深部由彎折的板材構成，所述布線部通過將所述板材的沿前后方向延伸的兩邊中的、位于所述殼體的內側的一邊的大致中央部切除而形成。

以往的布線部為左右方向的寬度狹窄的開口。因此，使大量的電纜通過的作業(yè)花費時間和精力。相對于此，根據(jù)上述(7)的結構，無需使電纜通過布線部。即，大量的電纜從殼體底部的較大的開口部導入至殼體內，不會集中于缺口狀的布線部。換句話說，不需要使電纜通過布線部的作業(yè)，作業(yè)性良好。

＜第三方案＞

(8)為了實現(xiàn)上述目的，第三發(fā)明涉及一種電氣設備收納用箱，其具備用于向殼體內安裝電氣設備的安裝角鐵，其中，所述電氣設備收納用箱還具備用于向所述殼體內安裝所述安裝角鐵的至少上下一對固定構件，所述固定構件構成為能夠在所述殼體的前后方向上改變所述安裝角鐵的安裝位置，在所述殼體內上下對應地設置有用于顯示所述安裝角鐵的安裝位置的多個顯示部，多個所述顯示部在所述殼體的前后方向上排列配置，在所述殼體的前后方向上相鄰的兩個顯示部彼此的形狀不同，在所述殼體內上下對應的兩個顯示部彼此的形狀相同且位于同一垂直線上。

根據(jù)上述(8)的結構，能夠根據(jù)上下的顯示部的形狀的異同，辨別安裝角鐵的上下的安裝位置的正誤。由此，能夠防止安裝角鐵的上下的安裝位置的偏移，能夠容易地選擇準確的安裝位置。其結果是，安裝角鐵的安裝作業(yè)變得容易，作業(yè)時間縮短。

(9)優(yōu)選為，在上述(8)的電氣設備收納用箱的基礎上，所述固定構件由彎折的板材構成，多個所述顯示部分別設置在上下一對所述固定構件的對應的板面上。

根據(jù)上述(9)的結構，能夠一邊進行將安裝角鐵向固定構件安裝的作業(yè)，一邊確認上下的顯示部的形狀的異同。另外，不需要用于設置多個顯示部的專用的構件，能夠削減電氣設備收納用箱的部件數(shù)量。

(10)優(yōu)選為，在上述(9)的電氣設備收納用箱的基礎上，在所述固定構件的任一板面上形成有用于安裝所述安裝角鐵的孔，所述顯示部形成于形成有所述孔的板面上。

根據(jù)上述(10)的結構，在將安裝角鐵向固定構件安裝時，能夠同時確認用于將安裝角鐵安裝的孔和與該孔對應的顯示部的形狀。由此，能夠更加可靠地防止安裝角鐵的上下的安裝位置的偏移，更加容易選擇準確的安裝位置。

(11)優(yōu)選為，在上述(8)至(10)中任一電氣設備收納用箱的基礎上，所述安裝角鐵由彎折的板材構成，且具有在安裝于所述固定構件時與任一所述顯示部鄰接的至少兩個面。

根據(jù)上述(11)的結構，在將安裝角鐵向固定構件安裝時，通過與安裝角鐵的至少兩個面鄰接來指示與安裝位置對應的品示部。由此，容易確定與安裝位置對應的顯示部，能夠可靠地防止安裝位置的選擇失誤。

(12)優(yōu)選為，在上述(9)至(11)中任一電氣設備收納用箱的基礎上，多個所述顯示部具有兩種以上的不同形狀，且按照以所述固定構件的長度方向的中心線為基準線對稱的順序排列配置。

本發(fā)明中的多個顯示部例如為數(shù)字、字母。但是，在將數(shù)字、字母按照其順序排列的情況下，設置有多個顯示部的固定構件配置在殼體的左或右會使得數(shù)字、字母的順序相反。因此，無法判斷配置在殼體的左右的安裝角鐵彼此的安裝位置的異同。另外，無法在殼體的左右共用相同結構的固定構件。相對于此，根據(jù)上述(12)的結構，無論將固定構件配置在殼體的左右的任一方，不同形狀的顯示部的順序均相同。由此，能夠立刻判斷出配置在殼體的左右的安裝角鐵彼此的安裝位置的異同。另外，能夠在殼體的左右共用相同結構的固定構件。

＜第四方案＞

(13)為了實現(xiàn)上述目的，第四方案涉及一種電氣設備收納用箱，其具備用于向殼體內安裝電氣設備的安裝角鐵，其中，所述電氣設備收納用箱還具備用于向所述殼體內安裝所述安裝角鐵的至少上下一對固定構件，所述固定構件構成為能夠在所述殼體的前后方向上改變所述安裝角鐵的安裝位置，所述安裝角鐵的上下端部中的至少一方裝卸自如地卡止于安裝配件，所述安裝配件將所述安裝角鐵拉向所述固定構件并將所述安裝角鐵固定于所述固定構件。

根據(jù)上述(13)的結構，能夠通過安裝配件向固定構件拉拽安裝角鐵并將其固定。由此，能夠在完全不使用螺絲刀等工具的情況下，非常容易地裝卸安裝角鐵。

(14)優(yōu)選為，在上述(13)的電氣設備收納用箱的基礎上，所述安裝配件與所述安裝角鐵的下端部卡止，沿所述安裝角鐵的載荷方向拉拽安裝角鐵并將其固定。

根據(jù)上述(14)的結構，安裝配件向固定構件拉拽安裝角鐵的力加上安裝角鐵自身的載荷有效地限制了安裝角鐵的上下方向的移動。由此，即便在受到輸送、地震等產生的上下方向的振動的情況下，安裝角鐵也不會從固定構件脫離。

(15)優(yōu)選為，在上述(14)的電氣設備收納用箱的基礎上，在所述安裝配件向所述固定構件拉拽所述安裝角鐵并將其固定時，所述安裝角鐵的下端部與所述固定構件的多個部位抵接。

根據(jù)上述(15)的結構，限制了安裝角鐵相對于固定構件的前后、左右方向的移動。由此，即便在受到扭轉方向的載荷的情況下，安裝角鐵也不會從固定構件脫離。

(16)優(yōu)選為，在上述(13)至(15)中任一電氣設備收納用箱的基礎上，所述安裝配件裝卸自如地與設置于所述安裝角鐵的鉤部卡止。

根據(jù)上述(16)的結構，安裝配件相對于安裝角鐵和固定構件雙方裝卸自如，能夠隨著安裝角鐵的安裝位置的改變而容易地使安裝配件移動。

發(fā)明效果

對于本發(fā)明的電氣設備收納用箱而言，第一，能夠非常容易地裝卸安裝角鐵；第二，能夠使更多的電纜通過布線部；第三，能夠準確且容易地選擇安裝角鐵的上下的安裝位置。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的第一實施方式所涉及的電氣設備收納用箱的立體圖。

圖2是示出圖1的電氣設備收納用箱的框架結構的立體圖。

圖3是示出圖2所示的框架結構的左視圖。

圖4是示出圖2所示的框架結構的底部的俯視圖。

圖5是示出安裝角鐵的下端部周邊的結構的放大圖。

圖6是示出安裝角鐵的下端部周邊的結構的放大圖。

圖7是示出安裝角鐵的下端部周邊的結構的放大圖。

圖8是示出圖5的結合狀態(tài)的剖視圖。

圖9是示出安裝角鐵的上端部周邊的結構的放大圖。

圖10是示出安裝角鐵的上端部周邊的結構的放大圖。

圖11是示出圖9的結合狀態(tài)的剖視圖。

圖12是示出第一實施方式的變更例的放大圖。

圖13是示出圖12的結合狀態(tài)的剖視圖。

圖14是示出本發(fā)明的第二實施方式所涉及的電氣設備收納用箱的立體圖。

圖15是示出安裝角鐵的下端部周邊的結構的放大圖。

圖16是示出圖14的電氣設備收納用箱的框架結構的底部的俯視圖。

圖17是示出本發(fā)明的第三實施方式所涉及的電氣設備收納用箱的主要部分的立體圖。

圖18是示出安裝角鐵的下端部周邊的結構的放大圖。

圖19是示出安裝角鐵的下端部周邊的結構的放大圖。

圖20是示出固定構件的立體圖。

圖21是示出固定構件的俯視圖。

圖22是示出安裝角鐵的上端部以及下端部周邊的結構的放大圖。

圖23是示出安裝角鐵與固定構件的俯視圖。

圖24是示出安裝角鐵的下端部周邊的結構的放大圖。

圖25是示出本發(fā)明的第四實施方式所涉及的電氣設備收納用箱的主要部分的立體圖。

圖26是示出安裝角鐵的下端部周邊的結構的放大圖。

圖27是示出圖25的結合狀態(tài)的剖視圖。

圖28是示出第四實施方式的第一變更例的放大圖。

圖29是示出圖28的分離狀態(tài)的放大圖。

圖30是示出第四實施方式的第二變更例的放大圖。

附圖標記說明

1電氣設備收納用箱

2縱框架

3橫框架

4縱深框架

5安裝角鐵

6固定構件

7卡止部

8插入部

9槽部

10鉤掛部

11凸部

12加強片

13上表面

14立起片

14a卡止片

15框狀構件

15a開口部

16螺釘

17顯示部

18貫通孔

19限位器

20連通部

21頂板

23門

24側板

25背面板

31下表面

40布線部

41、42安裝角鐵安裝部

50安裝配件

51基體部

52爪部

53搭扣部

54爪卡止孔

55鉤部

56鉤卡止孔

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的電氣設備收納用箱的實施方式進行說明。需要說明的是，本實施方式中的前后、左右、上下的各方向是以電氣設備收納用箱為基準而定義的(參照圖1)。

(第一實施方式)

圖1示出本發(fā)明的第一實施方式所涉及的電氣設備收納用箱1。圖2示出圖1的電氣設備收納用箱1的框架結構。圖3示出圖2的框架結構的左視圖。

如圖1以及圖2所示，電氣設備收納用箱1的殼體具有將縱框架2、橫框架3以及縱深框架4組合成框狀而得到的框架結構。在該框架結構上安裝有頂板21、門23、側板24以及背面板25。在電氣設備收納用箱1的殼體內收納有未圖示的電氣設備。收納于殼體內的電氣設備例如包括hub、路由器、服務器、ups、通信裝置、控制裝置、計測器、以及配電盤等。電氣設備安裝于殼體內的前后左右設置的四根安裝角鐵5。安裝角鐵5與縱框架2平行地沿圖中的上下方向延伸。如圖3所示，安裝角鐵5的上下端部分別固定于上下一對固定構件6。固定構件6分別安裝于上下的縱深框架4。本實施方式的固定構件6通過將金屬板彎折成剖面大致u字形而構成。

需要說明的是，電氣設備收納用箱1的殼體不限于如本實施方式那樣將各框架2、3、4組合成框狀而構成的方式。例如，電氣設備收納用箱1的殼體也可以為不具有框架的硬殼式。在將殼體設為硬殼式的情況下，固定構件6安裝于構成殼體的底部的底板的縱深部。

在此，對本實施方式的安裝角鐵5與固定構件6的結合構造進行詳細說明。首先，參照圖4至圖8對安裝角鐵5的下端部與下側的固定構件6的結合構造進行說明。圖4示出包括安裝角鐵5與固定構件6的框架結構的底部。圖5至圖7示出安裝角鐵5的下端部周邊。圖8示出安裝角鐵5的下端部與下側的固定構件6的結合狀態(tài)。

如圖5以及圖6所示，剖面大致u字形的固定構件6以朝向下方的方式安裝在下側的縱深框架4上。下側的固定構件6具有上表面13、以及從該上表面13向下方彎折而成的兩個側面。固定構件6的上表面13以及兩個側面均沿前后方向延伸。在本實施方式中，將固定構件6的兩個側面中的、位于殼體的內側的側面稱作立起片14。在固定構件6的上表面13與立起片14的邊界的彎折部分，隔開相等間隔沿長度方向排列形成有多個卡止部7。另外，在立起片14上形成有與卡止部7連續(xù)的槽部9。槽部9的前后方向的寬度從卡止部7朝向下方而逐漸變窄。安裝角鐵5的后述的鉤掛部10與卡止部7卡止。另一方面，在固定構件6的上表面13上，隔開相等間隔沿長度方向排列形成有多個插入部8。安裝角鐵5的后述的凸部11插入到插入部8。

通過使安裝角鐵5的鉤掛部10以及凸部11選擇性地與任一個卡止部7以及插入部8卡止，從而能夠在殼體內的前后方向上改變安裝角鐵5的安裝位置。

如圖7所示，安裝角鐵5是通過將金屬板彎折而構成的支柱，沿上下方向延伸。安裝角鐵5具有與固定構件6的立起片14對應的側面。在該側面的下端部沿前后方向排列形成有兩個鉤掛部10。如圖6至圖8所示，本實施方式的鉤掛部10通過將板材的構成安裝角鐵5的側面的一部分以從其表側朝向背側傾斜的方式彎折而形成。在該鉤掛部10的下端連續(xù)地形成有加強片12。加強片12的前后方向的寬度比鉤掛部10窄，且與安裝角鐵5的側面相連。

在此，鉤掛部10的前后方向的寬度設為能夠插入卡止部7的尺寸。另外，加強片12的前后方向的寬度設為能夠插入槽部9的寬度。另一方面，將卡止部7與槽部9連通的部分稱作連通部20(參照圖6以及圖8)。該連通部20的前后方向的寬度比鉤掛部10的前后方向的寬度窄。并且，立起片14的形成有連通部20的位置形成向卡止部7的內側突出的一對卡止片14a。

如圖5以及圖8所示，安裝角鐵5的鉤掛部10以及加強片12插入固定構件6的卡止部7以及槽部9。傾斜的鉤掛部10隨著向卡止部7插入，而逐漸縮小與連通部20的間隔。由此，安裝角鐵5的側面逐漸被拉拽至固定構件6的立起片14。之后，當加強片12到達槽部9的最下端時，鉤掛部10的表面與卡止片14a的背面抵接。由此，鉤掛部10與卡止部7卡止。在這種卡止狀態(tài)下，如圖8所示，固定構件6的立起片14被夾持在安裝角鐵5的側面與鉤掛部10之間。需要說明的是，本實施方式的槽部9形成為，在上方最寬且朝向下方而逐漸寬度變狹。由此，插入槽部9的加強片12順暢地被引導至槽部9的最下端。另外，在這種鉤掛部10與卡止部7卡止的同時，安裝角鐵5的凸部11插入固定構件6的插入部8。

對于安裝角鐵5的下端部與下側的固定構件6的結合構造，如以上的說明所述。另一方面，安裝角鐵5的上端部與上側的固定構件6的結合構造在使鉤掛部10、加強部12、卡止部7以及槽部9卡止方面是相同的。

接下來，參照圖9至圖11對安裝角鐵5的上端部與上側的固定構件6的結合構造進行說明。圖9以及圖10示出安裝角鐵5的上端部周邊。圖11示出安裝角鐵5的上端部與上側的固定構件6的結合狀態(tài)。

如圖9以及圖10所示，在上側的縱深框架4，剖面大致u字形的固定構件6以朝向上方的方式安裝。上側的固定構件6具有下面、以及從該下表面向上方彎折而成的兩個側面。固定構件6的下表面以及兩個側面均沿前后方向延伸。上側的固定構件6的下表面相當于下側的固定構件6的上表面13。另外，上側的固定構件6的兩個側面中的、位于殼體的內側的側面相當于下側的固定構件6的立起片14。

如圖10所示，在上側的固定構件6中，多個卡止部7以及槽部9在立起片14的板面上隔開相等間隔沿長度方向排列形成。槽部9的前后方向的寬度從卡止部7朝向下方而逐漸變窄。另一方面，在安裝角鐵5的側面的上端部，沿前后方向排列形成有兩個鉤掛部10。如圖11所示，鉤掛部10通過將板材的構成安裝角鐵5的側面的一部分以從其表側朝向背側傾斜的方式彎折而形成。在鉤掛部10的下端連續(xù)地形成有加強片12。加強片12的前后方向的寬度比鉤掛部10窄，且與安裝角鐵5的側面相連。

如圖9以及圖11所示，安裝角鐵5的鉤掛部10以及加強片12插入固定構件6的卡止部7以及槽部9。傾斜的鉤掛部10隨著向卡止部7插入而逐漸縮小與立起片14的間隔。由此，安裝角鐵5的側面逐漸被拉拽至固定構件6的立起片14。之后，當加強片12到達槽部9的最下端時，鉤掛部10的表面與卡止片14a的背面抵接。由此，鉤掛部10與卡止部7卡止。

上述的本實施方式的結合構造采用如下結構，使形成于安裝角鐵5的上下端部的鉤掛部10與形成于上側以及下側的固定構件的卡止部7卡止。通過該結構，能夠在完全不使用螺絲刀等工具的情況下，非常容易地裝卸安裝角鐵5。另外，安裝角鐵5載置于下側的固定構件6的上表面13，因此安裝角鐵5的載荷被分散。此外，安裝角鐵5的凸部11形成在比鉤掛部10靠外側的位置，因此安裝角鐵5對于其扭轉方向的載荷增強。

如圖8所示，本實施方式的鉤掛部10通過將板材的構成安裝角鐵5的側面的一部分以從其表側朝向背側傾斜的方式彎折而形成。傾斜的鉤掛部10使安裝角鐵5的側面與固定構件的立起片14彼此拉拽而緊貼。由此，牢固地限制了固定于固定構件6的安裝角鐵5的前后、左右、上下方向的運動。另外，傾斜的鉤掛部10能夠吸收配置在殼體內的左右的安裝角鐵5彼此的上下方向的尺寸誤差。其結果是，能夠確保左右的安裝角鐵5彼此的高度精度。

此外，下側的固定構件6的卡止部7形成在上表面13與立起片14的邊界的彎折部分。由此，能夠將安裝角鐵5的鉤掛部10從上方向下側的固定構件6的卡止部7插入而使其卡止。其結果是，用于固定安裝角鐵的作業(yè)性良好。

需要說明的是，安裝角鐵5與固定構件6的結合構造不限于上述的圖4至圖11的結構。例如，如圖12以及圖13所示，也可以在安裝角鐵5與固定構件6上分別形成有貫通孔18，將限位器19插入重疊的兩個貫通孔18、18。根據(jù)這種結構，即便在受到輸送、地震等產生的上下方向的振動的情況下，安裝角鐵5也不會從固定構件6脫落。

最后，圖6所示的顯示部17用于示出安裝角鐵5的上下端部的安裝位置。在后述的第三實施方式中，對顯示部17的最佳結構進行詳細說明。

(第二實施方式)

圖14示出本發(fā)明的第二實施方式所涉及的電氣設備收納用箱1。圖15示出圖14的安裝角鐵5的下端部周邊的結構。圖16示出電氣設備收納用箱1的框架結構的底部。

如圖14所示，電氣設備收納用箱1的殼體與上述的第一實施方式相同，具有將縱框架2、橫框架3、以及縱深框架4組合成框狀的框架結構。在該框架結構上安裝有頂板21、門23等。在電氣設備收納用箱1的殼體內收納有未圖示的電氣設備。電氣設備安裝于殼體內的前后左右設置的四根安裝角鐵5。

電氣設備收納用箱1的殼體的底部由將橫框架3與縱深框架4組合成框狀的框狀構件15構成。如圖15所示，安裝角鐵5的下端部經由大致長方體狀的固定構件6安裝于下側的縱深框架4。

在固定構件6的上表面以及兩側面，沿左右方向排列形成有剖面大致l字形的多個插入部8。多個插入部8在固定構件6的前后方向上成對。通過將安裝角鐵5的下端部插入任意一對插入部8，能夠在殼體的左右方向上改變安裝角鐵5的安裝位置。固定構件6安裝于形成在縱深框架4上的安裝角鐵安裝部41、42。安裝角鐵安裝部41、42通過將縱深框架4的左右端部向上方彎折大致90°而形成。在安裝角鐵安裝部41、42上，隔開相等間隔沿長度方向排列形成有多個貫通孔18。固定構件6的左右端部通過螺釘16固定于安裝角鐵安裝部41、42的貫通孔18。通過將固定構件6固定于任一個貫通孔18，能夠在殼體的前后方向上改變安裝角鐵5的安裝位置。這樣，通過在殼體的左右方向以及前后方向上改變安裝角鐵5的安裝位置，能夠將各種尺寸的電氣設備收納于殼體內，還能夠應對電氣設備的尺寸改變等。

在此，如圖15以及圖16所示，在縱深框架4的中央部形成有用于使與電氣設備連接的電纜通過的布線部40。本實施方式的布線部40通過將位于殼體的內側的安裝角鐵安裝部41的中央部切除而形成。通過這種布線部40，位于殼體的內側的安裝角鐵安裝部41被分割為縱深框架4的前側以及后側這兩部分。根據(jù)這種結構，在縱深框架4的中央部未配置有安裝角鐵安裝部41。由此，在縱深框架4的中央部，用于形成布線部40的空間在左右方向上不受限。因此，在縱深框架4的中央部，能夠使布線部40的左右方向的寬度比以往寬。其結果是，能夠使更多的電纜通過布線部40。需要說明的是，為了提高殼體的強度，優(yōu)選位于殼體的外側的安裝角鐵安裝部42在縱深框架4的長度方向上連續(xù)地形成。

另外，由于以往的布線部的左右方向的寬度窄，因此遍及縱深框架的前后方向而形成。相對于此，本實施方式的布線部40能夠在左右方向上確保足夠寬的寬度。因此，本實施方式的布線部40不需要到達縱深框架4的前側以及后側的長度。由此，縱深框架4的前側以及后側的面積不會因布線部40而減小。其結果是，能夠在縱深框架4的前側以及后側確保為了安裝固定構件6所需的足夠大的面積。并且，四根安裝角鐵5牢固地支承于縱深框架4的前側以及后側。

此外，以往的布線部的左右方向的寬度窄，因此使大量的電纜通過的作業(yè)花費時間和精力。相對于此，本實施方式的缺口狀的布線部40無需使電纜通過。即，如圖16所示，大量的電纜從殼體底部的較大的開口部15a通向殼體內，不會集中于缺口狀的布線部40。換句話說，不需要使電纜通過布線部40的作業(yè)，從而作業(yè)性良好。

如以上那樣，根據(jù)本實施方式的結構，能夠增大布線部40的左右方向的寬度，優(yōu)選考慮縱深框架4的強度確保來決定布線部40的大小。

需要說明的是，本實施方式的電氣設備收納用箱1的殼體不限于如圖14所示的將各框架2、3、4組合成框狀而構成的方式。例如，電氣設備收納用箱1的殼體也可以為不具有框架的硬殼式。在將殼體設為硬殼式的情況下，布線部40、安裝角鐵安裝部41、42安裝于構成殼體的底部的底板的縱深部。

此外，在本實施方式中，對在殼體的下側的縱深框架4上形成有布線部40、安裝角鐵安裝部41、42的結構進行了說明，但該結構不限于此。即便布線部40、安裝角鐵安裝部41、42形成于上側的縱深框架4，也能夠起到與本實施方式同樣的作用效果。

除此以外，安裝角鐵5與固定構件6的結合構造也可以適用于圖5至圖13所示的第一實施方式的結構。如圖4所示，在上述的第一實施方式的縱深框架4上形成有與本實施方式同樣的布線部40、安裝角鐵安裝部41、42。

(第三實施方式)

接下來，參照圖17至圖24對本發(fā)明的第三實施方式所涉及的電氣設備收納用箱進行說明。如圖17所示，本實施方式的電氣設備收納用箱的特征在于，設置于固定構件6的多個顯示部17。顯示部17顯示安裝角鐵5的安裝位置。另外，如圖23所示，本實施方式的安裝角鐵5彎折成剖面大致s字形，具有包圍與其安裝位置對應的一個顯示部17的三個面。本實施方式的其他結構與上述的第一實施方式的電氣設備收納用箱1相同。對于圖17至圖24所示的結構中的與第一實施方式相同的結構，標注相同的附圖標記并省略詳細的說明。

首先，對本實施方式的固定構件6進行說明。如圖20以及圖21所示，在下側的固定構件6的上表面13上，隔開相等間隔沿長度方向排列形成有多個插入部8。插入部8是供安裝角鐵5的凸部11插入的孔。在這些插入部8彼此之間形成有顯示部17。本實施方式的顯示部17由四邊、圓、三角這三種圖形構成。隔著插入部8相鄰的兩個顯示部17彼此的形狀不同。

在此，三種顯示部17均通過對上表面13的金屬板進行沖裁加工而形成。但是，顯示部17的形成方法不限于沖裁加工。例如，也可以采用將印有顯示部17的封緘粘貼于上表面13的方法、或者通過激光在上表面13上印出顯示部17的方法。另外，顯示部17的形狀不限于圖形。例如，顯示部17也可以為不同的數(shù)字、字母。此外，形成顯示部17的位置不限于固定構件6的上表面13。例如，顯示部17也可以形成于固定構件6的側面。另外，顯示部17也可以形成于固定構件6的多個面。此外，只要是殼體內的上下對應的位置，則顯示部17也可以形成于固定構件6以外的構成構件。

另一方面，如圖22所示，在上側的固定構件6的下表面31上，也以與上述的下側的固定構件6完全相同的結構形成有三種顯示部17。上下的固定構件6上形成的多個顯示部17彼此的形狀與位置一致。即，上下對應的兩個顯示部17彼此的形狀相同，且位于同一垂直線上。根據(jù)這種結構，能夠根據(jù)上下的顯示部17的形狀的異同，辨別安裝角鐵5的上下的安裝位置的正誤。由此，能夠防止安裝角鐵的上下的安裝位置的偏移，能夠容易地選擇準確的安裝位置。其結果是，安裝角鐵5的安裝作業(yè)變得容易，作業(yè)時間縮短。

另外，通過在固定構件6上形成多個顯示部17，從而能夠一邊進行將安裝角鐵5向固定構件6安裝的作業(yè)，一邊確認上下的顯示部17的形狀的異同。另外，不需要用于設置多個顯示部17的專用的構件，具有能夠削減電氣設備收納用箱的部件數(shù)量的優(yōu)點。此外，本實施方式的顯示部17形成于固定構件6，且與插入部8形成在同一面上。由此，在使安裝角鐵5的凸部11插入固定構件6的插入部8時，能夠同時確認插入部8的位置和與該插入部8對應的顯示部17的形狀。

接下來，對本實施方式的安裝角鐵5進行說明。如圖23所示，安裝角鐵5通過將金屬板彎折成剖面大致s字形而構成。剖面大致s字形的安裝角鐵5具有在安裝于固定構件6時包圍與其安裝位置對應的一個顯示部17的三個面。包圍顯示部17的三個面向殼體的內側(圖23的右側)開放。一般安裝角鐵5從殼體的內側向上下的固定構件6安裝。能夠從殼體的內側通過三個面的開放目視確認被安裝角鐵5的三個面包圍的顯示部13。由此，容易確定與安裝位置對應的顯示部，能夠可靠地防止安裝位置的選擇失誤。需要說明的是，安裝角鐵5有時通過將金屬板彎折成剖面大致l字形或者大致u字形而構成。在這種情況下，通過與安裝角鐵5的至少二個面鄰接來指示與安裝位置對應的顯示部17即可。

另外，如圖21所示，多個顯示部17按照以固定構件6的長度方向的中心線(參照圖中的點劃線)為基準線對稱的順序排列配置。根據(jù)這種結構，無論將固定構件6配置在殼體的左側或者右側，三種顯示部17的順序均相同。由此，能夠立刻判斷出配置在殼體的左右的安裝角鐵5彼此的安裝位置的異同。另外，能夠在殼體的左右共用相同結構的固定構件6。

對這一點進行詳細說明。如上述那樣，多個顯示部17例如也可以為數(shù)字、字母。但是，在將數(shù)字、字母按照其順序排列的情況下，固定構件6配置在殼體的左或右會使得數(shù)字、字母的順序相反。因此，無法判斷配置在殼體的左右的安裝角鐵彼此的安裝位置的異同。另外，無法在殼體的左右共用相同結構的固定構件6。對此，通過以圖21所示的結構配置多個顯示部17，無論將固定構件6配置在殼體的左側或者右側，多個顯示部17的順序均相同。

需要說明的是，在本實施方式中，通過單獨的構件構成縱深框架4與固定構件6，但也可以如圖24所示那樣一體地形成。此外，也可以省略固定構件6。在省略固定構件6的情況下，多個卡止部7、插入部8以及顯示部17直接形成于縱深框架4的金屬板。

(第四實施方式)

接下來，參照圖25至圖30對本發(fā)明的第四實施方式所涉及的電氣設備收納用箱進行說明。如圖25所示，本實施方式的電氣設備收納用箱的特征在于，還具備向固定構件6拉拽安裝角鐵5并將其固定的安裝配件50。在本實施方式中，與安裝配件50相關的結構以外與上述的第一實施方式的電氣設備收納用箱1相同。對于圖25至圖30所示的結構中的與第一實施方式相同的結構，標注相同的附圖標記并省略詳細的說明。

如圖26所示，本實施方式的安裝配件50具備基體部51、一對爪部52、以及搭扣部53。基體部51由金屬板構成。爪部52以與基體部51的下端兩側連續(xù)的方式而形成。搭扣部53在沿橫向延伸的圓銷的兩側分別結合有沿縱向延伸的板狀的臂，整體呈大致u字形。本實施方式的搭扣部53在各臂上分別設置有用于產生拉伸力的彈簧(參照圖中的附圖標記53所表示的大致圓筒狀的部件)。通過操作安裝配件50中央的柄，搭扣部53沿圖中的上下方向位移。這種安裝配件50與后述的鉤部55一起構成卡合鎖(drawlatch)。

另一方面，在縱深框架4的側面上，隔開相等間隔沿長度方向排列形成有多個爪卡止孔54。與之相同，在固定構件6的立起片14上，隔開相等間隔沿長度方向排列形成有多個爪卡止孔54?？v深框架4與固定構件6的各爪卡止孔54均呈相同的長方形，且彼此重疊而連通。如圖25以及圖27所示，安裝配件50的爪部52插入相互重疊的爪卡止孔54。安裝配件50通過爪部52與卡止孔54的卡止而裝卸自如地安裝于縱深框架4以及固定構件6雙方。通過選擇與爪部52卡止的爪卡止孔54，能夠沿前后方向改變安裝配件50的安裝位置。即，考慮固定構件6的卡止部7以及插入部8的位置而形成多個爪卡止孔54。安裝配件50的安裝位置根據(jù)安裝角鐵5的安裝位置而改變。

如圖26所示，在安裝角鐵5的下端部的側面設置有鉤部55。安裝配件50的搭扣部53與該鉤部55卡止。即，搭扣部53在安裝配件50中央的柄處于立起的狀態(tài)時與安裝角鐵5的鉤部55卡合。之后，當安裝配件50中央的柄成為倒下狀態(tài)時，搭扣部53的位置向下方位移，鉤部55向下方被拉拽。由此，安裝角鐵5被強力拉拽至固定構件6而固定。

需要說明的是，本實施方式中的安裝角鐵5的上端部與上側的固定構件6的結合構造同上述的第一實施方式的圖9至圖11所示的結構相同。

根據(jù)本實施方式的安裝配件50，能夠將安裝角鐵5強力地拉拽至固定構件6而固定。其結果是，安裝角鐵5與固定構件6的固定更加牢固。另外，安裝配件50相對于縱深框架4、固定構件6以及安裝角鐵5的任一方裝卸自如，能夠在完全不使用螺絲刀等工具的情況下，非常容易地裝卸安裝角鐵5。此外，安裝配件50的安裝位置根據(jù)安裝角鐵5的安裝位置而自由地改變。

本實施方式的安裝配件50與安裝角鐵5的下端部卡止，沿安裝角鐵5的載荷方向拉拽安裝角鐵5并將其固定。由此，安裝配件50向固定構件6拉拽安裝角鐵5的力加上安裝角鐵5自身的載荷有效地限制安裝角鐵5的上下方向的移動。其結果是，即便在受到輸送、地震等產生的上下方向的振動的情況下，安裝角鐵5也不會從固定構件6脫離。另外，在基于安裝配件50的固定狀態(tài)下，安裝角鐵5的下端部與固定構件6的多個部位抵接。由此，限制了安裝角鐵5的前后、左右方向的移動。由此，即便在受到扭轉方向的載荷的情況下，安裝角鐵5也不會從固定構件6脫離。

另外，在基于安裝配件50的固定狀態(tài)下，安裝角鐵5的側面與固定構件6的立起片14相互緊貼。由此，能夠高精度地確保配置在殼體內的左右的安裝角鐵5彼此的間隔尺寸。此外，本實施方式的安裝配件50在搭扣部53的各臂上分別設置有用于產生拉伸力的彈簧。該彈簧能夠使搭扣部53的各臂伸縮。由此，能夠大幅吸收爪卡止孔54與鉤部55之間的尺寸公差，另外，能夠吸收輸送時、地震等產生的振動等。

接下來，參照圖28至圖30對安裝配件50的變更例進行說明。圖28以及圖29示出安裝配件50的第一變更例。圖30示出安裝配件50的第二變更例。

首先，對安裝配件50的第一變更例進行說明。如圖25以及圖26所示，上述的安裝配件50配置在殼體內的安裝角鐵5的內側。相對于此，如圖28以及圖29所示，第一變更例的安裝配件50配置在殼體內的安裝角鐵5的外側。在固定構件6的與立起片14相反的側面上，隔開相等間隔沿長度方向排列形成有多個爪卡止孔54。安裝配件50的爪部52與爪卡止孔54卡止。這種第一變更例的安裝配件50向殼體內的外側方向拉拽安裝角鐵5，將其固定于固定構件6。根據(jù)第一變更例的安裝配件50，能夠在完全不使用螺絲刀等工具的情況下，非常容易地裝卸安裝角鐵5。

另外，由于第一變更例的安裝配件50未配置在殼體內的安裝角鐵5的內側，因此不會與在殼體內布線的電纜等干涉。此外，由于第一變更例的安裝配件50隱藏于安裝角鐵5的背側，因此在將圖1所示的將電氣設備收納用箱1的門23打開時不會從外部看到，殼體內的外觀良好。除此以外，由于第一變更例的安裝配件50隱藏于安裝角鐵5的背側，因此安裝配件50的柄不會被意外操作。

接下來，對安裝配件50的第二變更例進行說明。上述的圖25、圖26、圖28以及圖29所示的安裝配件50均具備搭扣部53，并使該搭扣部53與安裝角鐵5的鉤部55卡止。相對于此，圖30所示的第二變更例的安裝配件50在搭扣部53上設置有鉤部55。另一方面，在安裝角鐵5的下端部的側面形成有供鉤部55插入的鉤卡止孔56。通過這種結構，無需在安裝角鐵5的側面設置作為獨立部件的鉤部55，能夠削減部件數(shù)量以及制造成本。