本發(fā)明涉及一種電子式節(jié)溫器用的加熱器及其制造方法。更具體涉及一種如下電子式節(jié)溫器用的加熱器及其制造方法,該電子式節(jié)溫器安裝有根據(jù)電源的施加與否進(jìn)行發(fā)熱而能夠?qū)﹂y的開(kāi)閉位移進(jìn)行控制的加熱器。
背景技術(shù):
通常,汽車(chē)用節(jié)溫器設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)與散熱器之間,具有根據(jù)冷卻水的溫度變化而自動(dòng)開(kāi)閉的閥,通過(guò)對(duì)向散熱器流入的冷卻水流量進(jìn)行調(diào)節(jié),從而發(fā)揮將冷卻水維持在適當(dāng)溫度的作用。即,節(jié)溫器通過(guò)對(duì)根據(jù)閥的開(kāi)閉位移而變化的冷卻水流量進(jìn)行調(diào)節(jié),從而能夠控制發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度。
另外,車(chē)輛用節(jié)溫器以具有如下結(jié)構(gòu)的機(jī)械式節(jié)溫器為基礎(chǔ),在該結(jié)構(gòu)中,由冷卻水的溫度導(dǎo)致膨脹的蠟等膨脹物質(zhì)的膨脹力傳遞到活塞而引起閥的開(kāi)閉位移,機(jī)械式節(jié)溫器由設(shè)置在冷卻水流路上的框架、對(duì)冷卻水流路進(jìn)行開(kāi)閉的閥、對(duì)閥進(jìn)行支承的彈簧、膨脹物質(zhì)及包含活塞的筒等構(gòu)成,采用的操作方式如下,即,當(dāng)冷卻水溫度升高至規(guī)定溫度(約80~90℃)時(shí),膨脹物質(zhì)從固態(tài)變化成液態(tài),此時(shí)的因體積變化而產(chǎn)生的膨脹力傳遞到活塞,由此使閥移動(dòng)。
由于這樣構(gòu)成的機(jī)械式節(jié)溫器采用根據(jù)被設(shè)定成冷卻水的規(guī)定溫度的開(kāi)閉溫度進(jìn)行操作的方式,即僅在已規(guī)定的溫度簡(jiǎn)單地對(duì)閥進(jìn)行開(kāi)閉的方式,所以從車(chē)輛正在逐漸高性能化及高效率化的最近趨勢(shì)來(lái)出發(fā),限制了對(duì)車(chē)輛的行駛環(huán)境或其它條件等的變化的積極應(yīng)對(duì),因此近年來(lái)趨于開(kāi)發(fā)用于彌補(bǔ)機(jī)械式節(jié)溫器所具有的缺點(diǎn)并且將發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻水溫度維持在最佳狀態(tài)的可變控制方式的電子式節(jié)溫器。
在此,普通的電子式節(jié)溫器通常構(gòu)成為在現(xiàn)有機(jī)械式節(jié)溫器的基本結(jié)構(gòu)構(gòu)件之外還包含用于供電的連接器和使膨脹物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的筒形加熱器,該電子式節(jié)溫器采用如下方式,即,利用其它的在供電時(shí)產(chǎn)生的熱源, 根據(jù)車(chē)輛的速度或吸入空氣的溫度、發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)荷等車(chē)輛的行駛環(huán)境,對(duì)筒形加熱器的熱量進(jìn)行調(diào)節(jié),由此可變地對(duì)閥的開(kāi)閉時(shí)期進(jìn)行控制。
但是,關(guān)于上述那樣的現(xiàn)有技術(shù)的電子式節(jié)溫器,為了連接加熱器與用于施加電源的連接器,利用如連接器注射成型及用于將加熱器固定在連接器的注射成型這兩個(gè)步驟的注射成型工序,因此存在注射模的尺寸增加、由此導(dǎo)致生產(chǎn)性降低的問(wèn)題。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)
(專(zhuān)利文獻(xiàn)0001)韓國(guó)公開(kāi)專(zhuān)利第10-2014-0107341號(hào)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
發(fā)明要解決的課題
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種電子式節(jié)溫器用的加熱器及其制造方法,采用以注射成型工序僅制造連接器、將連接器與加熱器接合連接后使用組裝構(gòu)件進(jìn)行結(jié)合的方式,作為組裝構(gòu)件的一種使用固定體,由此能夠在減少模具尺寸及工序步驟數(shù)而簡(jiǎn)化制造工序的同時(shí),提高連接器與加熱器之間的結(jié)合性能。
此外,本發(fā)明目的在于提供一種電子式節(jié)溫器用的加熱器及其制造方法,通過(guò)增加發(fā)熱面積使熱迅速地傳遞到膨脹物質(zhì),從而能夠具有快速反應(yīng)性能。
用于解決課題的方案
用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的電子式節(jié)溫器用的加熱器,設(shè)置在殼體中,所述殼體形成根據(jù)缸體的移動(dòng)而被調(diào)節(jié)流量的冷卻水的流路,并且所述殼體定義了從外部朝向內(nèi)部組裝加熱器的組裝空間,所述電子式節(jié)溫器用的加熱器包括:一對(duì)導(dǎo)線(xiàn);發(fā)熱體,連接在所述一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)之間;發(fā)熱管,一端被封閉,另一端開(kāi)放,所述發(fā)熱體以從開(kāi)放的另一端朝向一端插入而使所述一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的端部向外部突出方式安裝,所述發(fā)熱管通過(guò)所述發(fā)熱體 的發(fā)熱而被加熱;連接器,與所述一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)接合連接并對(duì)其分別施加不同極性的電源;固定體,所述發(fā)熱管的上端壓入在該固定體的下端內(nèi)表面,該固定體的下端外表面插合在所述組裝空間的下端;以及蓋部,其下端內(nèi)表面與所述固定體的上端外表面卡合,其外表面插合在所述組裝空間的中上端,其上端內(nèi)表面包圍所述一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)與所述連接器的連接部分。
此時(shí),所述接合能夠利用夾緊(Clamping)方式。
此外,所述固定體的上端內(nèi)部能夠被維持所述一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的隔離狀態(tài)的絕緣物質(zhì)填充。
另外,用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的電子式節(jié)溫器用的加熱器還能夠包括設(shè)置在所述固定體的上端內(nèi)部而維持所述一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的隔離狀態(tài)的絕緣用管。
此外,用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的電子式節(jié)溫器用的加熱器還能夠包括插合在所述固定體的下部的密封構(gòu)件。
另外,用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的電子式節(jié)溫器用的加熱器還能夠包括內(nèi)表面插合在所述發(fā)熱管的下端外表面、外表面具有比所述發(fā)熱管大的單位長(zhǎng)度表面積的導(dǎo)熱性構(gòu)件。
此外,在用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的電子式節(jié)溫器用的加熱器的制造方法中,所述電子式節(jié)溫器包括施加電源的連接器、被施加所述電源而進(jìn)行發(fā)熱的加熱器部、以及根據(jù)所述加熱器部的發(fā)熱在所述加熱器部上進(jìn)行進(jìn)退工作的缸體,所述電子式節(jié)溫器用的加熱器設(shè)置在殼體中,所述殼體形成根據(jù)缸體的移動(dòng)而被調(diào)節(jié)流量的冷卻水的流路,并且所述殼體定義了從外部朝向內(nèi)部組裝所述加熱器部的組裝空間,所述電子式節(jié)溫器用的加熱器的制造方法包括:用下端外表面插合在所述組裝空間的固定體包圍所述加熱器部的上端的步驟;將所述連接器的電源施加端子與所述加熱器部的電源施加用導(dǎo)線(xiàn)接合連接的步驟;以及用下端內(nèi)表面與所述固定體的上端外表面卡合的蓋部包圍所述固定體的上端和所述加熱器部與所述連接器的連接部分的步驟。
在此,所述接合能夠利用夾緊(Clamping)方式。
另外,用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的電子式節(jié)溫器用的加熱器的制造方法還能夠包括將密封構(gòu)件插合在所述固定體的下部的步驟。
此時(shí),用所述固定體包圍所述加熱器部的上端的步驟能夠包括:從所述固定體的下端方向壓入所述加熱器部的上端的步驟;以及將維持所述一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的隔離狀態(tài)的絕緣物質(zhì)填充于所述固定體的上端內(nèi)部的步驟。
此外,用所述固定體包圍所述加熱器部的上端的步驟能夠包括:將維持所述一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的隔離狀態(tài)的絕緣用管包覆在所述一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的步驟;以及從所述固定體的下端方向壓入所述加熱器部的上端的步驟。
另外,用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的電子式節(jié)溫器用的加熱器的制造方法還能夠包括將導(dǎo)熱性構(gòu)件插合在所述加熱器部的下端外表面的步驟,所述導(dǎo)熱性構(gòu)件具有比所述加熱器部的下端外表面大的單位長(zhǎng)度表面積。
發(fā)明效果
本發(fā)明使用以注射成型工序僅制造連接器、將連接器與加熱器接合及組裝的方式,從而省略了用于結(jié)合連接器與加熱器的注射成型工序,并使用了固定體,由此具有在減少模具尺寸及工序步驟數(shù)而簡(jiǎn)化制造工序的同時(shí),提高連接器與加熱器之間的結(jié)合性能的效果。
此外,通過(guò)增加發(fā)熱面積使熱迅速地傳遞到膨脹物質(zhì),從而具有擁有快速反應(yīng)性能的效果。
附圖說(shuō)明
圖1是示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電子式節(jié)溫器用的加熱器的剖視圖。
圖2是說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電子式節(jié)溫器用的加熱器中的加熱器部與連接器的結(jié)合體的圖。
圖3是說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電子式節(jié)溫器用的加熱器中的發(fā)熱構(gòu)件的圖。
圖4a及圖4b是說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電子式節(jié)溫器用的加熱器中的固定體的圖。
圖5a至圖5c是說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電子式節(jié)溫器用的加熱器的制造方法的圖。
圖6是示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電子式節(jié)溫器用的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
關(guān)于所公開(kāi)技術(shù)的說(shuō)明只是用于說(shuō)明結(jié)構(gòu)及功能的實(shí)施例,因此不能解釋為所公開(kāi)技術(shù)的權(quán)利范圍被本文所說(shuō)明的實(shí)施例限制。即,對(duì)于實(shí)施例,可以實(shí)現(xiàn)多種多樣的變形,可以具有各種各樣的形態(tài),因此應(yīng)理解為所公開(kāi)技術(shù)的權(quán)利范圍包含可以實(shí)現(xiàn)技術(shù)思想的等同物。
另外,本申請(qǐng)中所述的用語(yǔ)的意思應(yīng)按如下理解。
“第1”、“第2”等用語(yǔ)是用于將一個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件與其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件區(qū)分開(kāi),不能根據(jù)這些用語(yǔ)來(lái)限定權(quán)利范圍。例如,第1結(jié)構(gòu)構(gòu)件可以命名為第2結(jié)構(gòu)構(gòu)件,相似地,第2結(jié)構(gòu)構(gòu)件也可以命名為第1結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
當(dāng)提到某個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件與其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件“連接”時(shí),應(yīng)理解為可以與該其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件直接連接,也可以在中間存有其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件。相反地,當(dāng)提到某個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件與其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件“直接連接”時(shí),應(yīng)理解為在中間無(wú)其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件。另外,說(shuō)明多個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的關(guān)系的其它多個(gè)表達(dá)即“在~之間”和“正好在~之間”或“與~相鄰的”和“與~直接相鄰的”等也應(yīng)被同樣地解釋。
單數(shù)的表達(dá)只要在字句上未明確地表示其它意思,就應(yīng)理解為其包含復(fù)數(shù)的表達(dá),對(duì)于“包含”或“具有”等用語(yǔ),應(yīng)理解為其只是要指定實(shí)施的特征、數(shù)字、步驟、操作、結(jié)構(gòu)構(gòu)件、配件或它們的組合的存在,而不能預(yù)先排除一個(gè)或更多個(gè)其它特征或數(shù)字、步驟、操作、結(jié)構(gòu)構(gòu)件、配件或它們的組合的存在或附加可能性。
各步驟只要在字句上未被明確地記載為特定順序,就能按不同于上述的順序來(lái)進(jìn)行。即,各步驟可以按上述的順序來(lái)進(jìn)行,實(shí)際上也可以同時(shí)執(zhí)行,還可以按相反的順序來(lái)執(zhí)行。
這里使用的所有用語(yǔ)只要未被定義為其它意思,就具有與所公開(kāi)技術(shù) 所屬的領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常所理解的意思相同的意思。對(duì)于通常使用的預(yù)先被定義的多個(gè)用語(yǔ),應(yīng)解釋為其與相關(guān)技術(shù)的字句上所具有的意思一致,只要本申請(qǐng)中未明確地定義,就不能解釋為具有理想的或過(guò)度形式的意思。
圖1是示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電子式節(jié)溫器用的加熱器的剖視圖,圖2是說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電子式節(jié)溫器用的加熱器中的加熱器部300與連接器200的結(jié)合體的概觀圖,圖3是說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電子式節(jié)溫器用的加熱器中的發(fā)熱構(gòu)件的圖,圖4a及圖4b是說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電子式節(jié)溫器用的加熱器中的固定體510的圖。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的安裝有加熱器的電子式節(jié)溫器能夠包括殼體100、連接器200、加熱器部300、缸體400及引導(dǎo)件500。
殼體能夠形成通過(guò)缸體400的移動(dòng)即閥位移而被調(diào)節(jié)流量的冷卻水的流路,所述殼體能夠定義從外部朝向內(nèi)部組裝連接器200與加熱器部300的結(jié)合體的組裝空間110。即,殼體100相當(dāng)于供冷卻水在散熱器(未示出)與發(fā)動(dòng)機(jī)(未示出)之間流動(dòng)的管道。
另外,連接器200發(fā)揮將外部電源與導(dǎo)線(xiàn)311、312連接起來(lái)的作用,具有與一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)311、312相對(duì)應(yīng)的一對(duì)連接端子,分別對(duì)其施加不同極性的電流。在此,連接器200的連接端子與導(dǎo)線(xiàn)311、312能夠通過(guò)夾緊(Clamping)、激光(Laser)焊接、點(diǎn)(Spot)焊接或軟釬焊(Soldering)接合,還能夠以插及卡等方式來(lái)接合。
此外,加熱器部300將活塞的功能和發(fā)熱功能結(jié)合于一個(gè)結(jié)構(gòu),能夠包括導(dǎo)線(xiàn)311、312、發(fā)熱體320、發(fā)熱管330、發(fā)熱構(gòu)件331及絕緣管340。
首先,具有一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)311、312,導(dǎo)線(xiàn)311、312的一端通過(guò)連接器200與外部電源連接,另一端與發(fā)熱體320連接。即,對(duì)于導(dǎo)線(xiàn)311、312,當(dāng)通過(guò)連接器200供電時(shí)接通電流,將接通的電流傳遞到發(fā)熱體320,由此能夠使發(fā)熱管330內(nèi)的發(fā)熱體320發(fā)熱。為此,導(dǎo)線(xiàn)311、312能夠通過(guò)發(fā)熱管330的開(kāi)放的一端向外部突出。
此外,發(fā)熱體320的上部一側(cè)與導(dǎo)線(xiàn)311、312中的一根導(dǎo)線(xiàn)311連接,上部另一側(cè)與另一根導(dǎo)線(xiàn)312連接。此時(shí),當(dāng)向?qū)Ь€(xiàn)311、312供電時(shí),電 流通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)311、312傳遞到發(fā)熱體320,電流沿著發(fā)熱體320流通并使發(fā)熱體320發(fā)熱。在此,發(fā)熱體320能夠使用金屬、陶瓷等隨著接通電流而進(jìn)行發(fā)熱的物質(zhì)的全部,其形態(tài)也能夠具有線(xiàn)圈形、圓筒形、板形等多種多樣的形態(tài)。
另外,發(fā)熱管330的一端被封閉,另一端開(kāi)放,發(fā)熱體320以從開(kāi)放的另一端朝向一端被插入而使一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)311、312的端部向外部突出的方式安裝,發(fā)熱管330根據(jù)發(fā)熱體320的發(fā)熱進(jìn)行發(fā)熱,被封閉的一端被插入到熱膨脹物質(zhì)410的內(nèi)部。在此,發(fā)熱管330的被封閉的一端插入到蠟等熱膨脹物質(zhì)410的內(nèi)部,利用產(chǎn)生于發(fā)熱體320的熱,能夠使熱膨脹物質(zhì)410的溫度上升,并且能夠防止熱膨脹物質(zhì)410對(duì)發(fā)熱體320的化學(xué)腐蝕。
此時(shí),如圖3所示,發(fā)熱構(gòu)件331是插合在發(fā)熱管330的下端外表面、外表面具有比發(fā)熱管330大的單位長(zhǎng)度表面積的鉻線(xiàn)、板形加熱器等導(dǎo)熱性構(gòu)件。即,發(fā)熱構(gòu)件331是彌補(bǔ)因發(fā)熱管330的形狀為圓筒形而發(fā)熱面積被限制的構(gòu)件,通過(guò)擴(kuò)大發(fā)熱面積,利用迅速的熱傳遞能夠提供快速的反應(yīng)性能。
此外,為了防止導(dǎo)線(xiàn)311、312與發(fā)熱管330之間通電流,絕緣管340插入到發(fā)熱管330內(nèi)的插入有一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)311、312的側(cè)面部分。此時(shí),在發(fā)熱管330內(nèi)的剩余的空間能夠應(yīng)用填料(未示出),這樣的填料填充于插入有發(fā)熱體320的發(fā)熱管330的內(nèi)部,能夠由氧化鎂、陶瓷等絕緣填充劑構(gòu)成,防止發(fā)熱體320的移動(dòng),并且使產(chǎn)生于發(fā)熱體320的熱傳遞到發(fā)熱管330。在此,因?yàn)榧词乖谥袛嘞驅(qū)Ь€(xiàn)311、312施加電源的情況下,在車(chē)輛內(nèi)流過(guò)的接地電流也會(huì)引起持續(xù)的電源施加而導(dǎo)致填料的離子變化,由此存在產(chǎn)生異物的風(fēng)險(xiǎn),所以?xún)?yōu)選將較少產(chǎn)生這樣的異物的材料定為填料。此外,絕緣管340能夠在應(yīng)用固定體510之前包覆一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)311、312,在包覆之后與固定體510結(jié)合。
此時(shí),為了在應(yīng)用固定體510之后維持一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)311、312之間及導(dǎo)線(xiàn)311、312與發(fā)熱管330之間的隔離狀態(tài),能夠在固定體510的內(nèi)部填充絕緣物質(zhì)(未示出)來(lái)代替絕緣管340,絕緣物質(zhì)能夠使用環(huán)氧樹(shù)脂、聚四氟乙烯等。
另外,缸體(cylinder case)400容納熱膨脹物質(zhì)410,根據(jù)熱膨脹物質(zhì)410的體積變化沿著發(fā)熱管330進(jìn)行進(jìn)退工作。即,缸體400形成散熱器與發(fā)動(dòng)機(jī)之間的冷卻水流路的閥,通過(guò)將熱膨脹物質(zhì)410的溫度導(dǎo)致的體積變化轉(zhuǎn)換成閥的位移,從而發(fā)揮對(duì)向發(fā)動(dòng)機(jī)供給的冷卻水的量進(jìn)行調(diào)節(jié)的作用。
此時(shí),缸體400能夠具有在其上部與發(fā)熱管330結(jié)合而能維持將發(fā)熱管330插入到熱膨脹物質(zhì)410的內(nèi)部的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。
此外,熱膨脹物質(zhì)410被容納在缸體400內(nèi)的容納空間中,根據(jù)發(fā)熱管330的發(fā)熱及冷卻進(jìn)行膨脹及收縮,由此發(fā)揮使缸體400沿著發(fā)熱管330往復(fù)移動(dòng)的作用。
此外,引導(dǎo)件500包圍加熱器部300與連接器200的連接部分,插合在組裝空間110。此時(shí),引導(dǎo)件500能夠包括固定體510、蓋部521、522及密封構(gòu)件530。
固定體510包圍發(fā)熱管330,下端外表面插合在組裝空間110,換言之,下部能夠壓入到組裝空間110中。此時(shí),如圖5a所示,在用固定體510包圍發(fā)熱管330的狀態(tài)下,通過(guò)將在上部形成有固定引導(dǎo)件的絕緣管340插入到發(fā)熱管330,能夠使固定體510與發(fā)熱管330結(jié)合。
此時(shí),固定體510發(fā)揮將連接器200與加熱器部300之間的同心度對(duì)準(zhǔn)的作用,從而消除由于將連接器200與一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)311、312接合連接而導(dǎo)致同心度偏離的風(fēng)險(xiǎn),并且發(fā)揮將加熱器部300固定在組裝空間110的作用。特別是,由于在加熱器部300的發(fā)熱管330難以制成凹凸,所以從制造工序的高效性及經(jīng)濟(jì)性方面出發(fā),在固定體510形成多種多樣的結(jié)合用凹凸是有利的。
即,參照?qǐng)D4a及圖4b,固定體510定義了可將發(fā)熱管330壓入的長(zhǎng)度510a的空間,為了容易壓入發(fā)熱管330形成有引導(dǎo)件512,為了防止將發(fā)熱管330壓入到規(guī)定長(zhǎng)度510a以上,可形成有顎部511。此時(shí),為了防止因?qū)l(fā)熱管330壓入到固定體510所施加的力而使固定體510產(chǎn)生裂縫,需要使固定體510的外表面的形成有凹槽的部分的外徑與內(nèi)徑之間的厚度510b維持在規(guī)定厚度以上,因此優(yōu)選將限定發(fā)熱管330可被壓入的長(zhǎng)度 510a的末端即顎部511形成在如下地方,即與形成有凹槽的外徑所對(duì)應(yīng)的部分不重疊的地方。
此外,蓋部521、522包圍發(fā)熱管330的一對(duì)導(dǎo)線(xiàn)311、312與連接器200的連接部分,外表面插合在組裝空間110,下端內(nèi)表面與固定體510的上端外表面卡合。即,蓋部521、522具有多個(gè)凸片和多個(gè)凹槽,各凸片和各凹槽能夠與固定體510和連接器200的相對(duì)應(yīng)的凹槽及凸片結(jié)合。
另外,密封構(gòu)件530插合在固定體510的下部。即,在密封構(gòu)件530中,其內(nèi)徑形成為可插合在發(fā)熱管330的外徑的尺寸,密封構(gòu)件530經(jīng)由發(fā)熱管330的下端插入到固定體510的下部。由此,在將本發(fā)明的裝置應(yīng)用于冷卻水流路上的情況下,由于密封構(gòu)件530能夠執(zhí)行密封功能,所以能夠防止冷卻水流入。
圖5a至圖5c是說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電子式節(jié)溫器用的加熱器的制造方法的圖,圖6是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電子式節(jié)溫器用的加熱器的制造方法的流程圖。參照?qǐng)D1至圖6,對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電子式節(jié)溫器用的加熱器的制造方法進(jìn)行說(shuō)明如下。
在此,圖1及圖5a是沿著相同方向切斷的剖視圖,圖5c是沿著垂直于圖1及圖5a的方向切斷的剖視圖。
首先,如圖5a所示,為了使加熱器部300的上端即發(fā)熱管330的上端壓入到固定體510中,將加熱器部300從固定體510的下端方向朝向上端方向壓入而插入(S100),其中固定體510的下端外表面插合到殼體100的組裝空間中。
通過(guò)上一步驟,成為用固定體510包圍發(fā)熱管330的狀態(tài),在應(yīng)用固定體510之前,將在上部形成有固定引導(dǎo)件的絕緣管340或絕緣用收縮管(未示出)以包圍導(dǎo)線(xiàn)311、312的方式插入到發(fā)熱管330,從而能夠在維持導(dǎo)線(xiàn)311、312相互之間及導(dǎo)線(xiàn)311、312與發(fā)熱管330之間的隔離狀態(tài)的同時(shí)能夠防止通電。
另外,在不利用絕緣管340的情況下,在以壓入發(fā)熱管330的上端的方式將加熱器部300從固定體510的下端方向朝向上端方向壓入而插入后,能夠用維持導(dǎo)線(xiàn)311、312相互之間及導(dǎo)線(xiàn)311、312與發(fā)熱管330之間的 隔離狀態(tài)的絕緣物質(zhì)填充到固定體510內(nèi)部。在此,絕緣物質(zhì)能夠選自環(huán)氧樹(shù)脂、聚四氟乙烯等具有絕緣功能的物質(zhì)。
此時(shí),加熱器部300能夠以如下方式形成,即,將發(fā)熱體320的上部一側(cè)與導(dǎo)線(xiàn)311、312中的一根導(dǎo)線(xiàn)311連接,將上部另一側(cè)與另一根導(dǎo)線(xiàn)312連接后,將連接后的導(dǎo)線(xiàn)311、312與發(fā)熱體320插入到發(fā)熱管330。
然后,將如圖5b所示的連接器200與如圖5a所示的加熱器部300的導(dǎo)線(xiàn)311、312接合連接(S200)。此時(shí),連接器200的連接端子與導(dǎo)線(xiàn)311、312能夠以?shī)A緊、激光焊接、點(diǎn)焊接或軟釬焊等方式來(lái)接合,或者能夠以插及卡等方式來(lái)結(jié)合。
接著,如圖5c所示,用蓋部521、522包圍發(fā)熱管330的上端和發(fā)熱管330與連接器200的連接部分(S300),然后蓋部521、522的外表面插合在組裝空間110,蓋部521、522的下端內(nèi)表面與固定體510的上端外表面卡合。
然后,將密封構(gòu)件530從發(fā)熱管340的下部向上拉至固定體510的下部而插合(S400)。此時(shí),如圖1所示,密封構(gòu)件530在安裝于殼體100的情況下發(fā)揮防止冷卻水的流入的作用。
另外,如圖3所示,將導(dǎo)熱性構(gòu)件即發(fā)熱構(gòu)件331插合在發(fā)熱管330的下端外表面(S500)。此時(shí),由于發(fā)熱構(gòu)件331的外表面具有比發(fā)熱管330大的單位長(zhǎng)度表面積,所以能夠彌補(bǔ)因發(fā)熱管330的形狀為圓筒形而限制發(fā)熱面積這一點(diǎn),通過(guò)擴(kuò)大發(fā)熱面積,利用迅速的熱傳遞能夠提供快速的反應(yīng)性能。在此,發(fā)熱構(gòu)件331是可省略的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,在沒(méi)有發(fā)熱構(gòu)件331的結(jié)構(gòu)的情況下,可以省略本步驟。
接著,對(duì)于形成冷卻水的流路的殼體100所具有的組裝空間110,能夠從殼體100的外部朝向內(nèi)部組裝如圖5c所示的結(jié)合體。
根據(jù)所述的電子式節(jié)溫器用的加熱器及其制造方法,克服了現(xiàn)有技術(shù)的節(jié)溫器具有的雙重注射成型方式的制造工序所產(chǎn)生的加熱器連接部位短路危險(xiǎn)性的增加及由此引起的耐久性降低的缺點(diǎn),從而能夠預(yù)防及改善在品質(zhì)方面可能產(chǎn)生的問(wèn)題,并且能夠?qū)⑸a(chǎn)性增加約10%。
為了助于理解,參照在附圖中示出的實(shí)施例對(duì)這樣的公開(kāi)的技術(shù)方法及裝置進(jìn)行了說(shuō)明,但是這只是例示,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,也可以由上述實(shí)施例獲得多種多樣的變形的及等同的其它實(shí)施例。因此,所公開(kāi)技術(shù)的真正的技術(shù)保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)依照所附專(zhuān)利權(quán)利要求范圍來(lái)決定。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
100:殼體;
110:組裝空間;
200:連接器;
300:加熱器部;
311、312:導(dǎo)線(xiàn);
320:發(fā)熱體;
330:發(fā)熱管;
331:發(fā)熱構(gòu)件;
340:絕緣管;
400:缸體;
410:熱膨脹物質(zhì);
510:固定體;
521、522:蓋;
530:密封構(gòu)件。