本發(fā)明涉及一種電路板固定方法，具體講涉及一種將電路板固定在運動機件上的方法。

背景技術(shù)：

在一些復(fù)雜機電系統(tǒng)內(nèi)開展測試和控制等工作時，由于空間的限制，常規(guī)的儀器設(shè)備有些因為空間限制無法安裝，有些是因為機件結(jié)構(gòu)復(fù)雜電纜線敷設(shè)困難，無法直接安裝使用，需要開展定制工作。對于具有旋轉(zhuǎn)、往復(fù)運動特性的機件，往往需要將電路板置入機件內(nèi)部，使電路板隨機件同步運動，防止機件運動導(dǎo)致的電纜引線纏繞和拉扯斷裂問題。常用的安裝方案是在機件上用綁帶或膠布直接將電路板捆綁在機件上。

通常機件直徑不大，外圍空間小，用捆綁的方式容易造成電路板與其他零部件的干涉，還容易導(dǎo)致機件的動平衡遭到破壞，影響機件的正常工作。機件常工作于較高溫的環(huán)境中，受到高溫沖擊的作用，捆綁在工件上的電路板裸露在高溫環(huán)境中，易于遭受溫度沖擊的破壞。由此，需要尋求一種電路板的安裝方式，這種安裝方式不僅能夠在較小的孔洞內(nèi)安裝電路板，安裝方法能夠抗一定高溫，保護電路板不受溫度沖擊的破壞，同時易于電路板的調(diào)試、更換，不影響機件和其周圍零部件的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，本發(fā)明提供一種將電路板固定在運動機件上的方法。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種將電路板固定在運動機件上的方法，其改進之處在于：所述方法包括以下步驟：在所述運動機件上加工盲孔；制作與所述盲孔尺寸相適應(yīng)的固定塊；在所述固定塊內(nèi)固定電路板；將固定有電路板的固定塊安裝在所述盲孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述盲孔位于所述運動機件的旋轉(zhuǎn)中心或旋轉(zhuǎn)軸線上，所述盲孔底部留有螺釘孔；所述固定塊底部設(shè)有與所述螺釘孔相配合的螺釘，用于將所述固定塊固定在所述盲孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述固定塊頂部開有定位溝槽，所述定位溝槽與所述電路板的外形尺寸相適應(yīng)，可容納所述電路板。

優(yōu)選的，所述定位溝槽內(nèi)設(shè)有電纜走線槽和/或電纜走線孔，用于安裝兩個或兩個以上電路板之間連接電纜、以及電路板與外部電氣設(shè)備之間的連接電纜。

進一步，所述連接電纜由內(nèi)層到外層依次為導(dǎo)電線芯、導(dǎo)電線芯絕緣層、絕緣層外被皮層、填充層和電纜外護套；所述導(dǎo)電線芯絕緣層用硅橡膠制作；所述絕緣層外被皮層用網(wǎng)式石棉布、網(wǎng)式玻璃絲布或玻璃鋼中的任意一種制作；所述填充層用石棉或玻璃纖維制作；所述電纜外護套用聚四氟橡膠制作。

進一步，所述導(dǎo)電線芯絕緣層的厚度為0.2-1mm，所述絕緣層外被皮層的厚度為0.3-1mm，所述電纜外護套的厚度為0.3-1mm，所述導(dǎo)電線芯的直徑為0.1-5mm；所述導(dǎo)電線芯、導(dǎo)電線芯絕緣層、絕緣層外被皮層、填充層和電纜外護套相互之間均為無間隙式緊密接觸。

進一步，所述電路板通過壓板固定在所述定位溝槽內(nèi)，所述壓板兩端通過螺釘分別固定在所述定位溝槽兩側(cè)，所述壓板為非金屬矩形板。

進一步，固定塊為用耐高溫絕緣材料制作的圓柱體形非金屬固定塊。

進一步，制作所述固定塊的材料組分包括：樹脂粘合劑、二甲苯、觸媒、云母粉末、無堿玻纖布和抗氧劑；所述樹脂粘合劑包括有機硅粘合劑和耐高溫阻燃熱固性酚醛樹脂；

各組分的重量份組成為：有機硅粘合劑60、耐高溫阻燃熱固性酚醛樹脂40、觸媒10、云母粉末30、無堿玻纖布10、抗氧劑3。

進一步，所述固定塊通過如下方法制作：

(1)混膠：按配方將有機硅粘合劑在加熱、攪拌的條件下溶于二甲苯中，然后再加入云母粉末、觸媒和抗氧劑攪拌至均勻，最后加入耐高溫阻燃熱固性酚醛樹脂，攪拌至均勻；混膠溫度為90～95℃，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/min；

(2)上膠：將步驟(1)中制備的混合膠液均勻涂布在無堿玻纖布的表面；

(3)固化成型：將步驟(2)中兩面涂布均勻的無堿玻纖布置入160～180℃的干燥箱內(nèi)保溫干燥6～8h，得到固化的無堿玻纖膠布；

(5)壓制成型：將步驟(3)中固化成型的無堿玻纖膠布10個一層置入熱壓機內(nèi)，按工藝條件壓制成型，得到耐高溫絕緣材料；熱壓機的溫度為300～350℃，壓力為10～15MPa；

(6)固定塊成型，按照盲孔尺寸和電路板尺寸對步驟(5)中得到的耐高溫絕緣材料進行切割，得到滿足要求的固定塊。

與最接近的技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有如下顯著進步：

(1)本發(fā)明提供的技術(shù)方案可解決復(fù)雜機電系統(tǒng)內(nèi)開展測試和控制等工作時在狹小空間，旋轉(zhuǎn)、往復(fù)運動特性機件上電路板的置入問題。該技術(shù)方案還可推廣至其他相關(guān)行業(yè)中，電子儀器的安裝、測試設(shè)備的安裝、電路板的埋入等電子設(shè)備安裝入旋轉(zhuǎn)零部件、往復(fù)運動零部件及其他復(fù)雜運動零部件內(nèi)部。

(2)在機件的旋轉(zhuǎn)中心或旋轉(zhuǎn)軸線上加工盲孔，可保持機件在運動過程中的動態(tài)平衡，提高機件的運行安全性。

(3)本發(fā)明提供的用于連接電路板與電路板、以及電路板與外部電氣設(shè)備的連接電纜具有更好的耐高溫特性、阻燃性、電絕緣性和抗氧化性，可更好地適應(yīng)機件所處的高溫環(huán)境，提高復(fù)雜機電系統(tǒng)內(nèi)開展測試和控制等工作的安全性和可靠性；

(4)本發(fā)明所提供的固定塊具有更好的耐高溫性、阻燃性和絕緣性，在提高固定塊強度的同時減低了其脆性，在保持了固定塊絕緣、耐高溫、剛性、介電性能等前提下，進一步提高了其耐高溫性能、耐燃性能和綜合機械性能，可更好地保護電路板不受溫度沖擊的破壞，保證復(fù)雜機電系統(tǒng)內(nèi)開展測試和控制等工作的安全性和可靠性；

(5)電路板通過壓板固定在所述定位溝槽內(nèi)，所述壓板兩端通過螺釘分別固定在所述定位溝槽兩側(cè)，可方便實現(xiàn)電路板的調(diào)試、更換，不影響機件和其周圍零部件的正常工作。

附圖說明

圖1為固定塊頂部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為固定塊底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-固定塊；2-定位溝槽；3-電纜走線槽；4-壓板；5-固定壓板的螺釘；6-螺釘。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合說明書附圖和實例對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步的說明。

本發(fā)明提供一種將電路板固定在運動機件上的方法，所述方法包括以下步驟：在需要安裝電路板的機件上加工適當(dāng)形狀和尺寸的盲孔，盲孔加工在工件的旋轉(zhuǎn)中心或旋轉(zhuǎn)軸線上，這樣可保持機件的動平衡，保證機件正常工作，孔洞大小根據(jù)所安放的電路板和機件尺寸設(shè)計；按照盲孔尺寸加工圓柱體形非金屬固定塊1，使得固定塊1可以深入盲孔內(nèi)部；在固定塊1內(nèi)安裝電路板，電路板可深入固定塊1內(nèi)部；將固定塊1安裝在盲孔內(nèi)；

本發(fā)明所提供的固定塊1的結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，該固定塊1為外形與盲孔相適應(yīng)的圓柱體形；為了將所述固定塊1固定在盲孔內(nèi)，在所述盲孔底部加工有螺釘孔；在所述固定塊1底部設(shè)置與所述螺釘孔相配合的螺釘6，將固定塊1放置于盲孔內(nèi)后，旋轉(zhuǎn)固定塊1，使得螺釘6伸入螺釘孔內(nèi)，將所述固定塊1固定在所述盲孔內(nèi)。當(dāng)然固定塊1與盲孔的固定方式并不限于以上方法，還可以通過涂抹粘接劑的方式將固定塊1固定在盲孔內(nèi)。

為了將電路板安裝在固定塊1內(nèi)，在固定塊1的頂部設(shè)置尺寸與電路板相適應(yīng)的定位溝 槽2，使得電路板可以深入所述定位溝槽2內(nèi)；電路板裝入定位溝槽2后，通過壓板4固定在定位溝槽2上方的壓板4來固定；壓板4采用薄的非金屬板；壓板4橫跨所述定位溝槽2，且兩側(cè)開孔，開孔與定位溝槽2兩側(cè)固定塊1上的螺孔相對應(yīng)，通過螺釘5將定位板固定在固定塊1上，從而使固定塊1內(nèi)的電路板固定不動。壓板4除了可以將電路板按壓在定位溝槽2內(nèi)，固定壓板4的螺釘5還可以作為拆卸工具，輔助取出位于盲孔內(nèi)的固定塊1。當(dāng)然電路板還可采用灌膠的方式固定在定位溝槽2內(nèi)。

為了固定電路板與電路板之間的連接電纜、以及電路板與外部電氣設(shè)備之間的連接電纜，在定位溝槽2內(nèi)設(shè)計有電纜走線槽3和/或電纜走線孔，用于固定連接電纜，連接電纜固定后可通過粘接劑粘接固定。

由于機件和連接電纜常工作于較高溫的環(huán)境中，容易受到高溫沖擊的作用，為了提高復(fù)雜機電系統(tǒng)內(nèi)開展測試和控制等工作的安全性和可靠性；本發(fā)明采用的連接電纜使用耐高溫特性、阻燃性、電絕緣性和抗氧化性好的電纜。

連接電纜由內(nèi)層到外層依次為導(dǎo)電線芯、導(dǎo)電線芯絕緣層、絕緣層外被皮層、填充層和電纜外護套；所述導(dǎo)電線芯絕緣層用硅橡膠制作；所述絕緣層外被皮層用網(wǎng)式石棉布、網(wǎng)式玻璃絲布或玻璃鋼中的任意一種制作；所述填充層用石棉或玻璃纖維制作；所述電纜外護套用聚四氟橡膠制作。

所述導(dǎo)電線芯絕緣層的厚度為0.2-1mm，所述絕緣層外被皮層的厚度為0.3-1mm，所述電纜外護套的厚度為0.3-1mm，所述導(dǎo)電線芯的直徑為0.1-5mm；所述導(dǎo)電線芯、導(dǎo)電線芯絕緣層、絕緣層外被皮層、填充層和電纜外護套相互之間均為無間隙式緊密接觸。

本發(fā)明提供的上述連接電纜具極高的耐高溫特性，可在250～350℃環(huán)境條件下使用，其壽命不少于5年。

為了保護電路板不受溫度沖擊的破壞，保證復(fù)雜機電系統(tǒng)內(nèi)開展測試和控制等工作的安全性和可靠性；本發(fā)明所提供的固定板采用耐高溫性能、耐燃性能和綜合機械性能強的絕緣材料制作。

制作所述固定塊的材料組分包括：樹脂粘合劑、二甲苯、觸媒、云母粉末、無堿玻纖布和抗氧劑；所述樹脂粘合劑包括有機硅粘合劑和耐高溫阻燃熱固性酚醛樹脂；

各組分的重量份組成為：有機硅粘合劑60、耐高溫阻燃熱固性酚醛樹脂40、觸媒10、云母粉末30、無堿玻纖布10、抗氧劑3。

所述固定塊通過如下方法制作：

(1)混膠：將60g有機硅粘合劑加入溫度為95℃，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/min的電攪拌容器中， 再加入適量的二甲苯使之全部溶解，然后再加入30g云母粉末、10g觸媒和3g抗氧劑攪拌至均勻，最后加入40g耐高溫阻燃熱固性酚醛樹脂，攪拌至均勻；

(2)調(diào)粘度和上膠：向步驟(1)中制備的混合膠液中滴加二甲苯，調(diào)節(jié)混合膠的粘度為300S，然后將其均勻涂布在無堿玻纖布的表面；

(3)固化成型：將步驟(2)中兩面涂布均勻的無堿玻纖布置入180℃的干燥箱內(nèi)保溫干燥6h，得到固化的無堿玻纖膠布；

(5)壓制成型：將步驟(3)中固化成型的無堿玻纖膠布10個一層置入熱壓機內(nèi)，按溫度為350℃，壓力為10MPa的工藝條件壓制成型，得到耐高溫絕緣材料。

(6)按照盲孔尺寸和電路板尺寸對步驟(5)中得到的耐高溫絕緣材料進行切割，得到滿足要求的固定塊，使得固定塊即可以安裝在盲孔內(nèi)，也可以容納電路板。

上述固定塊的性能如下：介電強度30～35kV·mm^-1，工作溫度≤700℃。

以上僅為本發(fā)明的實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明提供的技術(shù)方案還可推廣至其他相關(guān)行業(yè)中，電子儀器的安裝、測試設(shè)備的安裝、電路板的埋入等電子設(shè)備安裝入旋轉(zhuǎn)零部件、往復(fù)運動零部件及其他復(fù)雜運動零部件內(nèi)部。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在申請待批的本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。