本發(fā)明涉及一種嵌入式結(jié)合座及其制作方法和基部、組合式殼體，尤指一種采用嵌件作為銜接結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的嵌入式結(jié)合座、基部、利用該嵌入式結(jié)合座組合的組合式殼體及該嵌入式結(jié)合座的制作方法。

背景技術(shù)：

在公知嵌入式結(jié)合座中，為使其嵌件能穩(wěn)固地固定于其基部上，嵌件與基部的孔多采用緊迫、倒勾結(jié)構(gòu)、熱熔孔內(nèi)壁等方式結(jié)合。其中，采用緊迫方式結(jié)合者，些微尺寸差異將使嵌件與孔之間的摩擦力產(chǎn)生相當(dāng)大的變化，甚至造成結(jié)構(gòu)破壞，例如孔變形或破裂，使得在實際操作上，嵌件與孔需較高的尺寸精度，增加制造成本及不良率。采用倒勾結(jié)構(gòu)結(jié)合者，在嵌件與孔結(jié)合過程中，孔壁通常不可避免地受到至少局部的結(jié)構(gòu)破壞，而此結(jié)構(gòu)破壞會影響倒勾結(jié)構(gòu)與孔壁間的結(jié)合力，使得該結(jié)合力控制不易或不可靠。采用熱熔孔內(nèi)壁方式結(jié)合者，需使孔受熱而產(chǎn)生一定程度的可塑性，以使嵌件能進入孔中。例如直接對嵌件加熱，或以超聲波施加于嵌件，使得嵌件與孔壁的接觸面產(chǎn)生熱能，其中對嵌件加熱的方式，通常需預(yù)先加熱嵌件、再插入孔中，效率較低。在嵌件插入孔的過程中，孔結(jié)構(gòu)整體承受嵌件的插入力，使得結(jié)構(gòu)強度減弱，易產(chǎn)生扭曲、歪斜、甚至破裂等現(xiàn)象。此外，孔結(jié)構(gòu)材料受熱而流動再固化亦會導(dǎo)致因孔與嵌件熱膨脹系數(shù)的不同而引起孔與嵌件間不易緊密結(jié)合的現(xiàn)象，此亦使前述問題更加嚴(yán)重。因此，目前嵌件與孔結(jié)合的方式均易使孔結(jié)構(gòu)遭受嚴(yán)重破壞或強度減弱，或使嵌件與孔結(jié)合后的位置與角度不易控制或易偏離預(yù)期設(shè)定。

因此，需要提供一種嵌入式結(jié)合座及其制作方法和基部、組合式殼體來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于先前技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種嵌入式結(jié)合座，用于結(jié)合二物件。該嵌入式結(jié)合座利用在一容置槽開口的一固定部以固定一嵌件，使得該容置槽容置該嵌件的結(jié)構(gòu)強度得以輕易地維持，且該固定部亦能防止該嵌件脫離該容置槽，進而解決先前技術(shù)中孔結(jié)構(gòu)變形或破壞、嵌件與孔結(jié)合不佳、嵌件與孔結(jié)合后的位置與角度不易控制等問題。

本發(fā)明的嵌入式結(jié)合座用于結(jié)合一第一物件及一第二物件，該嵌入式結(jié)合座設(shè)置于該第一物件并包括：一基部以及一嵌件；該基部包括一容置槽及一固定部，該容置槽具有一 開口，該固定部由熱塑材料制成且突出設(shè)置于該開口；該嵌件設(shè)置于該容置槽中，該嵌件包括一擋止面、一定位結(jié)構(gòu)及一銜接結(jié)構(gòu)，該容置槽經(jīng)由該定位結(jié)構(gòu)抵住該嵌件，該擋止面位于該開口，該固定部覆蓋至少部分的該擋止面，該銜接結(jié)構(gòu)經(jīng)由該開口露出，其中該嵌入式結(jié)合座經(jīng)由該銜接結(jié)構(gòu)以結(jié)合該第一物件及該第二物件。藉此，該固定部能防止該嵌件自該開口脫離該容置槽，該基部經(jīng)由該容置槽及該固定部以能提供該嵌件足夠的固持結(jié)構(gòu)強度，使得該嵌件能精確且穩(wěn)固地設(shè)置于該基部上。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種組合式殼體，具有本發(fā)明的嵌入式結(jié)合座，故該組合式殼體利用該嵌入式結(jié)合座以正確且穩(wěn)固地組合殼件。

本發(fā)明的組合式殼體包括：一第一殼件、一嵌入式結(jié)合座、一第二殼件以及一第二銜接結(jié)構(gòu)；該嵌入式結(jié)合座設(shè)置于該第一殼件上并包括：一基部以及一嵌件；該基部包括一容置槽及一固定部，該容置槽具有一開口，該固定部由熱塑材料制成且突出設(shè)置于該開口；該嵌件設(shè)置于該容置槽中，該嵌件包括一擋止面、一定位結(jié)構(gòu)及一第一銜接結(jié)構(gòu)，該容置槽經(jīng)由該定位結(jié)構(gòu)抵住該嵌件，該擋止面位于該開口，該固定部覆蓋至少部分的該擋止面，該第一銜接結(jié)構(gòu)經(jīng)由該開口露出；該第二銜接結(jié)構(gòu)設(shè)置于該第二殼件上，該第二銜接結(jié)構(gòu)與該第一銜接結(jié)構(gòu)銜接，使得該第一殼件與該第二殼件組合。因此，藉由該嵌入式結(jié)合座具有精確且穩(wěn)固地設(shè)置的嵌件，該組合式殼體即可通過該嵌入式結(jié)合座而精確且穩(wěn)固地組合。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種制作一嵌入式結(jié)合座的方法，該嵌入式結(jié)合座用于結(jié)合二物件。該方法利用該嵌入式結(jié)合座的一基部上的一可塑部形成一固定部，用以固定一嵌件于該基部上，避免破壞容置該嵌件的一容置槽的結(jié)構(gòu)，使得該容置槽容置該嵌件的結(jié)構(gòu)強度得以輕易地維持，且該固定部亦能防止該嵌件脫離該容置槽，進而解決先前技術(shù)中孔結(jié)構(gòu)變形或破壞、嵌件與孔結(jié)合不佳等問題。

本發(fā)明的制作一嵌入式結(jié)合座的方法，該嵌入式結(jié)合座用于結(jié)合一第一物件及一第二物件，該方法包括下列步驟：(a)準(zhǔn)備一基部，該基部設(shè)置于該第一物件上并包括一容置槽及一可塑部，該容置槽具有一開口，該可塑部由熱塑材料制成且突出設(shè)置于該開口；(b)準(zhǔn)備一嵌件，該嵌件包括一擋止面、一定位結(jié)構(gòu)及一銜接結(jié)構(gòu)；(c)將該嵌件可滑動地插入該容置槽中，使得該容置槽經(jīng)由該定位結(jié)構(gòu)抵住該嵌件，該擋止面位于該開口且該銜接結(jié)構(gòu)經(jīng)由該開口露出；(d)準(zhǔn)備一塑形件，該塑形件具有一導(dǎo)引槽；(e)將該導(dǎo)引槽對準(zhǔn)該可塑部并將該塑形件朝向該嵌件移動；以及(f)使用該導(dǎo)引槽導(dǎo)引且塑性變形該可塑部，使得該可塑部的至少一部分形成一固定部，該固定部覆蓋至少部分的該擋止面，其中該基部及該嵌件形成該嵌入式結(jié)合座，該嵌入式結(jié)合座經(jīng)由該銜接結(jié)構(gòu)以結(jié)合該第一物件及該第二物件。藉此，在該嵌件插入該容置槽時，該容置槽結(jié)構(gòu)得以維持。再者，該塑形件塑性變形該可塑部以形成該固定部以防止該嵌件自該開口脫離該容置槽，該容置槽結(jié)構(gòu)亦能維持。因此，由該方法制作的嵌入式結(jié)合座，其基部能經(jīng)由該容置槽及該固定部以提供該嵌件足夠的固持結(jié)構(gòu)強度，使得該嵌件能準(zhǔn)確且穩(wěn)固地設(shè)置于該基部上。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種嵌入式結(jié)合座的基部，該基部用以固定一嵌件，該基部包括：一容置槽以及一固定部；該容置槽具有一開口；該固定部由熱塑材料制成且突出設(shè)置于該開口；其中，該嵌件設(shè)置于該容置槽中，該固定部覆蓋至少部分的該嵌件露出于該開口的一擋止面。藉此，該固定部能防止該嵌件自該開口脫離該容置槽，該基部經(jīng)由該容置槽及該固定部以能提供該嵌件足夠的固持結(jié)構(gòu)強度，使得該嵌件能精確且穩(wěn)固地設(shè)置于該基部上。

根據(jù)本發(fā)明的嵌入式結(jié)合座及制作該嵌入式結(jié)合座的方法能有效解決先前技術(shù)中嵌件與孔結(jié)合的方式均易使孔結(jié)構(gòu)遭受嚴(yán)重破壞或強度減弱和/或使嵌件與孔結(jié)合后的位置與角度不易控制或易偏離預(yù)期設(shè)定等問題。

關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以藉由以下的發(fā)明詳述及所附的附圖得到進一步的了解。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的一組合式殼體的示意圖。

圖2為在圖1中圓圈A處組合式殼體的局部放大圖。

圖3為圖1中組合式殼體的嵌入式結(jié)合座的剖面示意圖。

圖4為圖3中嵌入式結(jié)合座的剖面圖。

圖5為圖3中嵌入式結(jié)合座的分解圖。

圖6為根據(jù)另一實施例的基部與嵌件的分解示意圖。

圖7為根據(jù)另一實施例的基部與嵌件的分解示意圖。

圖8為根據(jù)另一實施例的基部與嵌件的分解示意圖。

圖9為根據(jù)另一實施例的嵌件與基部結(jié)合的局部剖面示意圖。

圖10為根據(jù)另一實施例的嵌件與基部結(jié)合的局部剖面示意圖。

圖11為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的制作一嵌入式結(jié)合座的方法的流程圖。

圖12為根據(jù)圖11的流程圖提供的一基部的剖面示意圖。

圖13為根據(jù)圖11的流程圖將一嵌件插入基部的剖面示意圖。

圖14為根據(jù)圖11的流程圖提供的一塑形件與已插入基部的嵌件的剖面圖。

圖15為根據(jù)圖11的流程圖，塑形件塑性變形基部的一可塑部時的剖面圖。

圖16為根據(jù)圖11的流程圖，塑形件塑性變形可塑部完成時的剖面圖。

圖17為根據(jù)另一實施例的基部與嵌件的組合示意圖。

圖18為根據(jù)另一實施例的基部與嵌件的組合示意圖。

圖19為根據(jù)另一實施例的基部與嵌件的組合示意圖。

圖20為根據(jù)另一實施例的嵌件與基部組合的剖面示意圖。

圖21為根據(jù)另一實施例的嵌件與基部組合的剖面示意圖。

主要組件符號說明：

1 組合式殼體

12 第一殼件

14 嵌入式結(jié)合座

141 肋板

142、242、342、442、542、642 基部

1422、2422、3422、4422、5422、6422 容置槽

1422a、5422a 開口

1422c、5422c 抵持面

1422e、5422e 空隙

1422b、5422b、6422b 側(cè)壁面

1422d、5422d、6422d 槽底面

1422f 空隙

1423、2423、3423、4423、5423、6423 可塑部

1424、2424、3424、4424、5424、6424 固定部

144、244、344、444、544 嵌件

144a、244a、344a、444a、544a 結(jié)合部

144b、244b、344b、444b、544b 定位部

1442、5442 擋止面

1446、5446 第一銜接結(jié)構(gòu)

1444、5444 定位結(jié)構(gòu)

1448、2448、3448、4448 周面

1450、5450 結(jié)合結(jié)構(gòu)

16 第二殼件

18 第二銜接結(jié)構(gòu)

182 螺絲

20 塑形件

20a 端面

202 導(dǎo)引槽

204 退讓空間

D1 延伸方向

d1 外徑

d2 外徑

d3 內(nèi)徑

d4 內(nèi)徑

S100、S110、S120、S130、S140、 實施步驟

S150、S160

具體實施方式

請參閱圖1及圖2。圖1為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的一組合式殼體1的示意圖；其中， 組合式殼體1可為但不限于一顯示器的殼體。圖2為在圖1中圓圈A處組合式殼體1的局部剖面放大圖。組合式殼體1包含一第一殼件12、一嵌入式結(jié)合座14、一第二殼件16及一第二銜接結(jié)構(gòu)18。嵌入式結(jié)合座14設(shè)置于第一殼件12上，第二銜接結(jié)構(gòu)18設(shè)置于第二殼件16上，第一殼件12與第二殼件16經(jīng)由第二銜接結(jié)構(gòu)18與嵌入式結(jié)合座14銜接而結(jié)合。其中，在本實施例中，第二銜接結(jié)構(gòu)18與嵌入式結(jié)合座14以螺紋結(jié)構(gòu)而結(jié)合，為簡化圖面，螺紋結(jié)構(gòu)未繪示于圖2中。請并參閱圖3至圖5。圖3為嵌入式結(jié)合座14的局部剖面示意圖，圖4為圖3中嵌入式結(jié)合座14的剖面圖，圖5為嵌入式結(jié)合座14的分解圖。嵌入式結(jié)合座14包含一基部142及一嵌件144，基部142包含一容置槽1422(其形成的容置空間輪廓以虛線繪示于圖5中)及一固定部1424，容置槽1422具有一開口1422a，固定部1424突出設(shè)置于開口1422a；換言之，在開口1422a方向，固定部1424遮蓋部分的開口1422a。

在本實施例中，基部142與第一殼件12結(jié)構(gòu)一體成形，且呈凸柱狀，其四周有肋板141增加結(jié)構(gòu)強度；但本發(fā)明均不以此為限。嵌件144包含一擋止面1442、一定位結(jié)構(gòu)1444及一第一銜接結(jié)構(gòu)1446。嵌件144設(shè)置于容置槽1422中，容置槽1422經(jīng)由定位結(jié)構(gòu)1444抵住嵌件144，擋止面1442位于開口1422a，固定部1424覆蓋至少部分的擋止面1442，使得嵌件144被限制于容置槽1422內(nèi)而不會自開口1422a脫離容置槽1422(或者說基部142)。第一銜接結(jié)構(gòu)1446經(jīng)由開口1422a露出，第二銜接結(jié)構(gòu)18與第一銜接結(jié)構(gòu)1446銜接，使得第一殼件12與第二殼件16組合。為實現(xiàn)前述結(jié)構(gòu)配置，固定部1424由熱塑材料制成，固定部1424在嵌件144自開口1422a插入容置槽1422后，加熱、塑性變形而成，其成形細節(jié)將于后文說明。此外，在本實施例中，固定部1424與容置槽1422材質(zhì)相同，但本發(fā)明不以此為限。

此外，在本實施例中，固定部1424呈環(huán)狀設(shè)置且環(huán)繞開口1422a，但本發(fā)明不以此為限。例如固定部1424僅在開口1422a邊緣局部形成(例如固定部1424對應(yīng)一段或數(shù)段開口1422a邊緣弧長設(shè)置)，同樣能達到抵住擋止面1442，以防止嵌件144自開口1422a脫離容置槽1422(或者說基部142)的功效。

進一步來說，在本實施例中，嵌件144整體呈一柱狀且具有一延伸方向D1(以箭頭表示于圖2、圖4及圖5中)，即嵌件144整體結(jié)構(gòu)大致以延伸方向D1延伸。嵌件144相對于延伸方向D1包含一周面1448，嵌件144還包含形成于周面1448上且相鄰于擋止面1442的一結(jié)合結(jié)構(gòu)1450。結(jié)合結(jié)構(gòu)1450包含多個凹槽，相鄰于擋止面1442且在延伸方向D1貫穿周面1448延伸；但本發(fā)明不以此為限，例如該多個凹槽自擋止面1442以螺旋形式繞著延伸方向D1延伸。在實際操作上，該多個凹槽得以滾壓方式形成，亦得以切削加工或其他成形方式形成。容置槽1422對應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)1450的內(nèi)壁與結(jié)合結(jié)構(gòu)1450結(jié)合，使得嵌件144相對于延伸方向D1不會旋轉(zhuǎn)。因此，嵌件144在平行于延伸方向D1的方向上及在垂直于延伸方向D1的方向上，均為基部142所固定，此結(jié)構(gòu)特征除具有固定嵌件144的功能，亦具有承受及傳遞力量(例如因第二銜接結(jié)構(gòu)18與第一銜接結(jié)構(gòu)1446銜接所產(chǎn)生的鎖合力)的功能。

此外，在實際操作上，結(jié)合結(jié)構(gòu)1450不以布滿整個周面1448為限(例如相對于延伸方向D1僅一圓周角范圍內(nèi)形成，或自擋止面1442在延伸方向D1延伸但不貫穿周面1448)，且結(jié)合結(jié)構(gòu)1450亦得以其他能與容置槽1422相互嵌合的結(jié)構(gòu)實際操作。補充說明的是，在本實施例中，結(jié)合結(jié)構(gòu)1450布滿整個周面1448，即整個周面1448已均形成結(jié)合結(jié)構(gòu)1450，故僅在圖5中以中心線表示周面1448在擋止面1442的投影位置，且在關(guān)于本實施例的附圖中，周面1448的標(biāo)示可直接參照結(jié)合結(jié)構(gòu)1450的標(biāo)示。另外，為簡化圖5中容置槽1422的輪廓，容置槽1422對應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)1450的部分未顯示出與結(jié)合結(jié)構(gòu)1450結(jié)合的結(jié)構(gòu)(此亦適用于后面的圖6至圖8)。

此外，在本實施例中，嵌件144包含一結(jié)合部144a及一定位部144b，結(jié)合部144a與定位部144b在延伸方向D1排列，即定位部144b相對于結(jié)合部144a遠離開口1422a。其中，結(jié)合部144a包含擋止面1442及周面1448，周面1448(或者說結(jié)合結(jié)構(gòu)1450)相對于延伸方向D1的外徑d1大于定位部144b相對于延伸方向D1的外徑d2。為便于說明，本實施例的嵌件144為一柱體，在延伸方向D1延伸并具有一斷差結(jié)構(gòu)，故具有不同外徑；其中，外徑大的部分即對應(yīng)結(jié)合部144a，外徑小的部分即對應(yīng)定位部144b，兩者相連。定位結(jié)構(gòu)1444用于限制嵌件144插入容置槽1422的深度，在本實施例中，定位結(jié)構(gòu)1444是一定位面，位于結(jié)合部144a與定位部144b之間，即由該斷差結(jié)構(gòu)形成(即結(jié)合部144a突出于定位部144b的表面)，該定位面與延伸方向D1垂直。對應(yīng)地，容置槽1422具有一側(cè)壁面1422b、一抵持面1422c及一槽底面1422d，抵持面1422c突出于側(cè)壁面1422b。容置槽1422經(jīng)由該定位面抵靠抵持面1422c以抵住嵌件144，以阻擋嵌件144更深入容置槽1422；其中，槽底面1422d與嵌件144的下端面間留有一空隙1422e(或者說空間)。

原則上，該定位面僅需不平行于延伸方向D1即可使容置槽1422具有阻擋嵌件144以延伸方向D1更深入容置槽1422的效果，故在實際操作上，該定位面不限于平面，亦可為曲面或其組合，只要使得抵持面1422c能施予該定位面一平行于延伸方向D1的反作用力，以阻擋嵌件144更深入容置槽1422即可。此外，在本實施例中，抵持面1422c與該定位面的輪廓一致，使得抵持面1422c與該定位面間能具有較大的接觸面積，有助于抵持面1422c擋止該定位面，但本發(fā)明不以此為限。再者，在實際操作上，定位結(jié)構(gòu)1444可在嵌件144多處設(shè)置，如前述說明的定位面。另外，在本實施例中，定位結(jié)構(gòu)1444與抵持面1422c均呈環(huán)形配置，但本發(fā)明不以此為限；例如定位結(jié)構(gòu)1444與抵持面1422c均分別對應(yīng)地局部形成于嵌件144及容置槽1422。

此外，容置槽1422對應(yīng)定位部144b的部分相對于延伸方向D1與定位部144b可滑動地密合，以使嵌件144在垂直于延伸方向D1上固定于容置槽1422。其中，定位部144b與容置槽1422的可滑動地密合是指定位部144b以松配合的方式設(shè)置于容置槽1422對應(yīng)定位部144b的部分中，但定位部144b與容置槽1422仍保持相當(dāng)程度的密合度。換句話說，僅就定位部144b而言，定位部144b可相對于容置槽1422平行于延伸方向D1移動，且定位部144b在垂直于延伸方向D1的平面上的位置具有工程上可接受的正位度公差，其 通?；谥谱鬟^程限制、產(chǎn)品規(guī)格等因素而定。在實際操作上，該可接受的正位度公差可通過控制定位部144b與容置槽1422間的基部而實現(xiàn)。在本實施例中，即可由控制定位部144b的外徑d2與容置槽1422的內(nèi)徑d3而實現(xiàn)，例如控制兩者之差約為0.10mm。補充說明的是，在本實施例中，定位部144b及容置槽1422對應(yīng)定位部144b的部分均呈圓柱形輪廓，故僅就定位部144b而言，前述可滑動地密合亦容許定位部144b可相對于容置槽1422大致以延伸方向D1為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；但本發(fā)明仍不以此為限。

此外，在本實施例中，第一銜接結(jié)構(gòu)1446包含一螺孔，沿延伸方向D1貫穿形成于嵌件144本體中且經(jīng)由開口1422a露出；藉此，嵌入式結(jié)合座14經(jīng)由第一銜接結(jié)構(gòu)1446的螺孔以結(jié)合第一殼件12與第二殼件16。對應(yīng)地，第二銜接結(jié)構(gòu)18包含一螺絲182，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于第二殼件16上，螺絲182匹配第一銜接結(jié)構(gòu)1446的螺孔。在本實施例中，利用固定于第二殼件16上的一固持件184以拘束螺絲182，使得螺絲182實質(zhì)僅能相對于第二殼件16(大致以延伸方向D1為旋轉(zhuǎn)軸)旋轉(zhuǎn)；但本發(fā)明不以此為限。藉此，第二銜接結(jié)構(gòu)18與第一銜接結(jié)構(gòu)1446經(jīng)由螺絲182旋入第一銜接結(jié)構(gòu)1446的螺孔而銜接，進而使第一殼件12與第二殼件16結(jié)合。在實際操作上，亦可將前述銜接結(jié)構(gòu)對調(diào)設(shè)置，例如第一銜接結(jié)構(gòu)1446包含一螺柱(例如平行于延伸方向D1突出于擋止面1442)，第二銜接結(jié)構(gòu)18對應(yīng)地包含一螺帽，第二銜接結(jié)構(gòu)18與第一銜接結(jié)構(gòu)1446同樣能經(jīng)由該螺帽旋于該螺柱上而銜接。

此外，在本實施例中，因嵌件144呈一柱體，沿延伸方向D1延伸，擋止面1442位于該柱體的一端面；但本發(fā)明不以此為限。例如嵌件144的端面(如圖4中以虛線指示其位置)突出或切齊于固定部1424，可保護固定部1424免于與其他構(gòu)件干涉而受到損傷，影響固定部1424對嵌件144的固定效果；此時，嵌件144的擋止面1442即相當(dāng)位于另一斷差結(jié)構(gòu)。

此外，在本實施例中，嵌件144的結(jié)合部144a呈圓柱形，即具有垂直于延伸方向D1的圓形截面輪廓；但本發(fā)明不以此為限。請參閱圖6至圖8，分別為根據(jù)其他實施例的基部242、342、442與嵌件244、344、444的分解示意圖。嵌件244、344、444與嵌件144的整體結(jié)構(gòu)大致相同，關(guān)于嵌件244、344、444及對應(yīng)的基部242、342、442的其他說明，請參閱前述嵌件144及基部142的相關(guān)說明，不再贅述。嵌件244、344、444的結(jié)合部244a、344a、444a均具有垂直于延伸方向D1(亦以箭頭表示于圖6至圖8中)的一非圓形截面輪廓，基部242、342、442的容置槽2422、3422、4422(其形成的容置空間輪廓分別以虛線分別繪示于圖6至圖8中)對應(yīng)結(jié)合部244a、344a、444a的部分匹配結(jié)合部244a、344a、444a，以限制嵌件244、344、444旋轉(zhuǎn)。當(dāng)結(jié)合部244a、344a、444a與容置槽2422、3422、4422結(jié)合時，嵌件244、344、444即被固定而不會旋轉(zhuǎn)。如圖6所示，嵌件244的結(jié)合部244a的非圓形截面輪廓是一六邊形；如圖7所示，嵌件344的結(jié)合部344a的非圓形截面輪廓是一切邊的圓形；如圖8所示，嵌件444的結(jié)合部444a的非圓形截面輪廓是一具有四個圓角的四邊形。嵌件244、344、444的固定部2424、3424、4424亦分別呈六邊形輪廓、切邊的圓形輪廓及四邊形輪廓，但本發(fā)明不以此為限，例如固定部 2424、3424、4424仍呈圓形輪廓，同樣能有效覆蓋并擋止嵌件244、344、444。前述僅為示例，本發(fā)明的非圓形截面輪廓不以此為限，例如亦可為橢圓形、其他多邊形或前述各輪廓部分的組合。由于結(jié)合部244a、344a、444a本身相對于延伸方向D1不具對稱性，故當(dāng)結(jié)合部244a、344a、444a容置于容置槽2422、3422、4422時，結(jié)合部244a、344a、444a的周面2448、3448、4448上無需形成如前述的結(jié)合結(jié)構(gòu)1450，即可產(chǎn)生不可旋轉(zhuǎn)的效果；但本發(fā)明不以此為限。例如結(jié)合部244a、344a、444a的周面2448、3448、4448上亦形成如前述的結(jié)合結(jié)構(gòu)1450，更增強結(jié)合部244a、344a、444a與容置槽2422、3422、4422結(jié)合的強度。

此外，由于非圓形輪廓的匹配本身即具有不可旋轉(zhuǎn)的特性，故在實際操作上，即使結(jié)合部244a、344a、444a的周面2448、3448、4448與容置槽2422、3422、4422的結(jié)合強度不足，能產(chǎn)生限制嵌件244、344、444旋轉(zhuǎn)的效果。再者，在實際操作上，結(jié)合部244a、344a、444a可與容置槽2422、3422、4422采用如同前述定位部144b與容置槽1422的可滑動地密合的方式組合，亦能同時產(chǎn)生對嵌件244、344、444在垂直于延伸方向D1上的定位效果及防止嵌件244、344、444旋轉(zhuǎn)的效果。另外，在這些實施例中，嵌件244、344、444的定位部244b、344b、444b仍保持為圓柱，與前述嵌件144的定位部144b結(jié)構(gòu)相同，故關(guān)于定位部244b、344b、444b的說明，請直接參閱前述關(guān)于定位部144b的說明，不再贅述。另外，前述結(jié)合部244a、344a、444a利用非圓形截面即可產(chǎn)生限制旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)特征亦可運用在定位部244b、344b、444b上，定位部144b亦同。

此外，前述實施例的嵌件144為具有斷差結(jié)構(gòu)的柱體，利用斷差結(jié)構(gòu)形成的突出徑向平面作為定位結(jié)構(gòu)1444(的定位面)，但本發(fā)明不以此為限。請參閱圖9，其為根據(jù)另一實施例的嵌件544與基部542結(jié)合的局部剖面示意圖。嵌件544為一柱體，該柱體的二端面分別作為嵌件544的擋止面5442及定位結(jié)構(gòu)5444，基部542對應(yīng)包含一容置槽5422，容置槽5422具有一側(cè)壁面5422b、一抵持面5422c及一槽底面5422d，抵持面5422c突出于側(cè)壁面5422b，容置槽5422經(jīng)由定位結(jié)構(gòu)5444抵靠抵持面5422c以抵住嵌件544，以阻擋嵌件544更深入容置槽5422；其中，槽底面5422d與定位結(jié)構(gòu)5444(即嵌件544的下端面)間留有一空隙5422e(或者說空間)。因此，嵌件544不利用斷差結(jié)構(gòu)，而直接以柱體的端面作為定位結(jié)構(gòu)5444，同樣能實現(xiàn)限制嵌件544插入容置槽5422深度的功效。

此外，在本實施例中，在嵌件544相對于其延伸方向D1的周面上布滿結(jié)合結(jié)構(gòu)5450(如前述嵌件144的結(jié)合結(jié)構(gòu)1450的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明不以此為限)，根據(jù)不同的結(jié)合方法(即結(jié)合結(jié)合結(jié)構(gòu)5450與容置槽5422)，在延伸方向D1上，結(jié)合結(jié)構(gòu)5450與容置槽5422結(jié)合的范圍可能不同。在本實施例中，例如通過加熱基部542在開口5422a處的材料以形成固定部5424并使部分的材料進入結(jié)合結(jié)構(gòu)5450與容置槽5422內(nèi)側(cè)壁之間以結(jié)合結(jié)合結(jié)構(gòu)5450與容置槽5422?；诓牧霞凹訜釡囟鹊纫蛩?，自嵌件544的一端(即擋止面5442所在之處)進入結(jié)合結(jié)構(gòu)5450與容置槽5422內(nèi)側(cè)壁間的材料可能無法到達嵌件544的另一端(即定位結(jié)構(gòu)5444所在之處)。如圖9所示，僅接近擋止面5442的結(jié)合結(jié)構(gòu)5450與容置槽5422結(jié)合，但本發(fā)明不以此為限。

如圖9所示的結(jié)合方式，邏輯上，可將嵌件544包含與容置槽5422結(jié)合的結(jié)合結(jié)構(gòu)5450的部分視為一結(jié)合部544a，嵌件544包含未與容置槽5422結(jié)合的結(jié)合結(jié)構(gòu)5450的部分視為一定位部544b；同樣地，通過定位部544b與容置槽5422的配合，定位部544b亦能發(fā)揮定位功能。例如，定位部544b與容置槽5422的配合可采用如前文中定位部144b與容置槽1422的可滑動地密合，但本發(fā)明不以此為限。另外，在本實施例中，對應(yīng)定位部544b的結(jié)合結(jié)構(gòu)5450因不會與容置槽5422內(nèi)壁結(jié)合，故在實際操作上，定位部544b的外周面可無需形成結(jié)合結(jié)構(gòu)5450而能保持平順，以增強前述定位部544b的定位效果。關(guān)于嵌件544及基部542的其他說明(例如關(guān)于第一銜接結(jié)構(gòu)5446、固定部5424等構(gòu)件的說明)，請參閱前文中嵌件144及基部142的相關(guān)說明，不再贅述。

另外，前述實施例的嵌件544在容置槽5422中為突出于側(cè)壁面5422b的抵持面5422c所抵住，但本發(fā)明不以此為限。請參閱圖10，其為根據(jù)另一實施例的嵌件544與基部642結(jié)合的局部剖面示意圖?；?42對應(yīng)包含一容置槽6422，容置槽6422具有一側(cè)壁面6422b及一槽底面6422d，容置槽6422經(jīng)由該定位結(jié)構(gòu)5444(即嵌件544的下端面)抵靠槽底面6422d以抵住嵌件544。關(guān)于嵌件544與基部642的其他說明，請參閱前文中嵌件544與基部542的相關(guān)說明，不再贅述。

補充說明的是，如圖2及圖9所示，嵌件144、544與容置槽1422、5422的槽底面1422d、5422d間存有空隙1422e、5442e，作為緩沖空間，可供第二銜接結(jié)構(gòu)18前端伸入(例如當(dāng)螺絲182較長時)，避免與容置槽1422、5422的槽底面1422d、5422d產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉。若嵌件144、544在延伸方向D1上的長度足以容納第二銜接結(jié)構(gòu)18，則嵌件144、544與容置槽1422、5422的槽底面1422d、5422d可無需設(shè)置緩沖空間，而可設(shè)置如圖10中嵌件544與容置槽6422所示的配置。此外，若圖10中嵌件544在延伸方向D1上的長度明顯大于第二銜接結(jié)構(gòu)18伸入的深度，嵌件544的第一銜接結(jié)構(gòu)5446亦可無需貫穿嵌件544形成。

再補充說明的是，前述嵌入式結(jié)合座14(包含其變化例，包含嵌件244、344、444、544及基部242、342、442、542、642)雖以應(yīng)用于組合式殼體1中，以結(jié)合二物件(即第一殼件12及第二殼件16)為例說明，但本發(fā)明不以此為限。原則上，其他需結(jié)合的二物件均可應(yīng)用本發(fā)明的嵌入式結(jié)合座，此可自基于前述說明而輕易了解，故不另舉例說明。

請參閱圖11，其為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的制作一嵌入式結(jié)合座的方法的流程圖，該嵌入式結(jié)合座用于結(jié)合二物件。為簡化說明，下文將以制作嵌入式結(jié)合座14為基礎(chǔ)，故原則上將直接引用前文各實施例的組件編號。關(guān)于各組件的其他說明，亦請一并參閱前文相關(guān)說明，不再贅述。如步驟S100所示，該方法準(zhǔn)備一基部142，基部142設(shè)置于一第一殼件12上并包含一容置槽1422及一可塑部1423，容置槽1422具有一開口1422a，可塑部1423由熱塑材料制成且突出設(shè)置于開口1422a，如圖12所示。在實際操作上，第一殼件12可為熱塑材料的一射出件，此時，基部142與第一殼件12一體成形，但本發(fā)明 不以此為限。補充說明的是，在本實施例中，容置槽1422的開口1422a相對于可塑部1423而定義。更精確地，開口1422a可在可塑部1423形成固定部1424后明確地顯現(xiàn)出(可參閱圖4)；在圖12中，開口1422a的位置亦可由基部142四周的肋板141上緣而指示出來。

如步驟S110所示，該方法亦準(zhǔn)備一嵌件144，嵌件144包含一擋止面1442、一定位結(jié)構(gòu)1444及一第一銜接結(jié)構(gòu)1446，如圖5中的嵌件144所示。如步驟S120所示，該方法將嵌件144可滑動地插入容置槽1422中，使得容置槽1422經(jīng)由定位結(jié)構(gòu)1444抵住嵌件144，擋止面1442位于開口1422a且第一銜接結(jié)構(gòu)1446經(jīng)由開口1422a露出，如圖13所示；此時，可塑部1423相對突出于擋止面1442。如步驟S130所示，該方法準(zhǔn)備一塑形件20，塑形件20具有一導(dǎo)引槽202，如圖14所示；其中，雖然塑形件20以剖面繪示于圖14中，但是在本實施例中，導(dǎo)引槽202對應(yīng)可塑部1423，故亦呈環(huán)形(即環(huán)繞延伸方向D1一周)。

如步驟S140所示，該方法將導(dǎo)引槽202對準(zhǔn)可塑部1423并將塑形件20朝向嵌件144移動，如圖14所示；其中，塑形件20的移動方向以箭頭表示于圖中。如步驟S150所示，使用導(dǎo)引槽202導(dǎo)引且塑性變形可塑部1423，使得可塑部1423的至少一部分形成一固定部1424，固定部1424覆蓋至少部分的擋止面1442，如圖15及圖16所示；其中，銜接結(jié)構(gòu)1446仍保持經(jīng)由開口1422a露出。接著，如步驟S160所示，移開塑形件20，結(jié)合的基部142及嵌件144即形成嵌入式結(jié)合座14(如圖3所示)，嵌入式結(jié)合座14經(jīng)由銜接結(jié)構(gòu)1446以結(jié)合第一殼件12及第二殼件14，其中，固定部1424抵住擋止面1442，使得嵌件144被限制于容置槽1422內(nèi)而不會自開口1422a脫離容置槽1422(或者說基部142)。

補充說明的是，在本實施例中，第一銜接結(jié)構(gòu)1446為一螺孔，故塑形件20的端面20a僅需形成導(dǎo)引槽202。若第一銜接結(jié)構(gòu)1446為一螺柱，則塑形件20的端面20a亦需形成一退讓空間204(以虛線表示于圖14中)，使得塑形件20下移、塑性變形可塑部1423時，該螺柱可伸入退讓空間204，以避免該螺柱與塑形件20結(jié)構(gòu)干涉。

此外，在本實施例中，可塑部1423環(huán)繞開口1422a，故在步驟S150中，可塑部1423被塑性變形成固定部1424，亦環(huán)繞開口1422a；但本發(fā)明不以此為限。例如可塑部1423僅在開口1422a邊緣局部設(shè)置(例如對應(yīng)一段或數(shù)段開口1422a邊緣弧長設(shè)置)，則固定部1424亦對應(yīng)地在開口1422a邊緣局部形成，同樣能達到抵住擋止面1442，以防止嵌件144脫離容置槽1422的功效；此時，對應(yīng)的導(dǎo)引槽202仍可保持環(huán)形設(shè)置或改由一或多個凹槽對應(yīng)形成于塑形件20的端面20a上。

此外，在本實施例中，可塑部1423需受熱以塑性變形，故在步驟S140中，該方法加熱導(dǎo)引槽202；例如對塑形件20相鄰端面20a的部分加熱(例如通電加熱)。但本發(fā)明不以此為限，例如運用超聲波加熱的方式，使與導(dǎo)引槽202接觸的可塑部1423摩擦生熱而產(chǎn)生可流動性。

此外，在本實施例中，在步驟S110中，嵌件144整體呈一柱狀且具有一延伸方向D1，包含一周面1448及形成于周面1448上且相鄰于擋止面1442的一結(jié)合結(jié)構(gòu)1450，結(jié)合結(jié)構(gòu)1450包含多個凹槽。關(guān)于凹槽的說明，請參閱前文相關(guān)的說明，不再贅述。在步驟S120中，在嵌件144以延伸方向D1插入容置槽1422后，容置槽1422對應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)1450的部分在垂直于延伸方向D1的截面輪廓大于結(jié)合結(jié)構(gòu)150在垂直于延伸方向D1的截面輪廓。在本實施例中，嵌件144在延伸方向D1實質(zhì)上具有圓形輪廓，且容置槽1422對應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)1450的部分匹配結(jié)合結(jié)構(gòu)1450，故容置槽1422對應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)1450的部分實質(zhì)上亦具有圓形輪廓。因此，如圖14所示，容置槽1422對應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)1450的部分的內(nèi)徑d4大于結(jié)合結(jié)構(gòu)1450的外徑d1，使得結(jié)合結(jié)構(gòu)1450自由地進入容置槽1422中，亦即結(jié)合結(jié)構(gòu)1450與容置槽1422對應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁之間存有空隙1422f，至少該凹槽與該內(nèi)側(cè)壁之間存有空隙1422f(或者說間隙)。

因此，在步驟S150中，該方法還包含導(dǎo)引槽202，導(dǎo)引且塑性變形可塑部1423，使得可塑部1423的一部分進入結(jié)合結(jié)構(gòu)1450與容置槽1422之間(即進入前述空隙1422f)以使結(jié)合結(jié)構(gòu)1450與容置槽1422結(jié)合；在本實施例中，可塑部1423進入結(jié)合結(jié)構(gòu)1450與容置槽1422之間的該部分(即位于空隙1422f中的可塑部1423)填充該多個凹槽，使得結(jié)合結(jié)構(gòu)1450與容置槽1422緊密結(jié)合。補充說明的是，基于可塑部1423的流動性，可塑部1423可能無法完全填滿該多個凹槽，但原則上，僅需可塑部1423有進入結(jié)合結(jié)構(gòu)150與容置槽1422之間的情形，即能發(fā)揮結(jié)合結(jié)合結(jié)構(gòu)1450與容置槽1422的功效，防止嵌件144相對于延伸方向D1旋轉(zhuǎn)。此外，在實際操作上，可控制可塑部1423的受熱情形(例如對導(dǎo)引槽202的加熱溫度)以增加可塑部1423的流動性，使得可塑部1423實質(zhì)上填滿該多個凹槽，此可更增強結(jié)合結(jié)構(gòu)1450與容置槽1422間的結(jié)合強度。

此外，在本實施例中，在步驟S100中，容置槽1422具有一側(cè)壁面1422b及一抵持面1422c，抵持面1422c突出于側(cè)壁面1422b。在步驟S110中，嵌件144包含一結(jié)合部144a及一定位部144b，結(jié)合部144a與定位部144b在延伸方向D1排列，結(jié)合部144a包含擋止面1442及周面1448，周面1448(或者說結(jié)合結(jié)構(gòu)1450)相對于延伸方向D1的外徑d1大于定位部144b相對于延伸方向D1的外徑d2(如圖14所示)，使得嵌件144在延伸方向D1延伸并具有一斷差結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)1444是一定位面，位于結(jié)合部144a與定位部144b之間，即由該斷差結(jié)構(gòu)形成(即結(jié)合部144a突出于定位部144b的表面)，該定位面與延伸方向D1垂直。因此，在步驟S120中，該定位面抵靠抵持面1422c，使得容置槽1422抵住嵌件144。關(guān)于嵌件144與容置槽1422配合的其他說明(例如定位結(jié)構(gòu)1444的其他實施方式及其功效等)，請參閱前文嵌件144的相關(guān)說明，不再贅述。

此外，在本實施例中，在步驟S120中，容置槽1422對應(yīng)定位部144b的部分相對于延伸方向D1與定位部144b可滑動地密合，以使嵌件144在垂直于延伸方向D1上固定于容置槽1422。關(guān)于前述可滑動地密合，請參閱前文關(guān)于定位部144b與容置槽1422的可滑動地密合的相關(guān)說明，不再贅述。

此外，在本實施例中，在步驟S110中，因嵌件144呈一柱體，沿延伸方向D1延伸，擋止面1442位于該柱體的一端面；但本發(fā)明不以此為限。例如，嵌件144的端面(如圖4中虛線所示)高于擋止面1442，則塑形件20在其端面20a需對應(yīng)地形成退讓空間(類似于圖14中虛線所示者)，使得塑形件20下移、塑性變形可塑部1423時，嵌件144突出于擋止面1442的端面能伸入該退讓空間，以避免與塑形件20結(jié)構(gòu)干涉。

此外，在本實施例中，嵌件144的結(jié)合部144a呈圓柱形，即具有垂直于延伸方向D1的圓形截面輪廓；但本發(fā)明不以此為限。如圖17至圖19所示，分別為根據(jù)其他實施例的基部242、342、442與嵌件244、344、444的組合示意圖。圖17至圖19與圖6至圖8相似，不同之處在于圖17至圖19中的基部242、342、442的可塑部2423、3423、4423尚未塑性變形成固定部2424、3424、4424，其余相關(guān)說明(包含嵌件244、344、444及基部242、342、442)請參閱前文相關(guān)的說明(包含關(guān)于圖6至圖8中的基部242、342、442與嵌件244、344、444及其相關(guān)說明)，不再贅述。簡言之，如圖17至圖19所示，在步驟S110中，嵌件244、344、444的結(jié)合部244a、344a、444a均具有垂直于延伸方向D1的一非圓形截面輪廓，可塑部2423、3423、4423對應(yīng)結(jié)合部244a、344a、444a分別具有垂直于延伸方向D1的一非圓形截面輪廓，基部242、342、442的容置槽2422、3422、4422對應(yīng)結(jié)合部244a、344a、444a的部分匹配結(jié)合部244a、344a、444a。嵌件244、344、444的定位部244b、344b、444b仍保持為圓柱，且與容置槽2422、3422、4422以可滑動地密合的方式組合，可發(fā)揮定位功效。在步驟S120中，容置槽2422、3422、4422對應(yīng)定位部244b、344b、444b的部分相對于延伸方向D1與定位部244b、344b、444b可滑動地密合，以使嵌件244、344、444在垂直于延伸方向D1上固定于容置槽2422、3422、4422，且容置槽2422、3422、4422對應(yīng)結(jié)合部244a、344a、444a的部分匹配結(jié)合部244a、344a、444a，以限制嵌件244、344、444旋轉(zhuǎn)。

此外，在本實施例中，嵌件144為具有斷差結(jié)構(gòu)的柱體，利用斷差結(jié)構(gòu)形成的突出徑向平面作為定位結(jié)構(gòu)1444(的定位面)，但本發(fā)明不以此為限。請參閱圖20，其為根據(jù)另一實施例的嵌件544與基部542組合的局部剖面示意圖。圖20與圖9相似，不同之處在于圖20中的基部542的可塑部5423尚未塑性變形成固定部，其余相關(guān)說明(包含嵌件544及基部542)請參閱前文相關(guān)的說明(包含關(guān)于圖9中的基部542與嵌件544及其相關(guān)說明)，不再贅述。簡言之，如圖20所示，在步驟S100中，容置槽5422具有一側(cè)壁面5422b及突出于側(cè)壁面5422b的一抵持面5422c；在步驟S110中，嵌件544為一柱體，嵌件544的擋止面5442及定位結(jié)構(gòu)5444分別為該柱體的二端面；在步驟S120中，定位結(jié)構(gòu)5444抵靠抵持面5422c，使得容置槽5422抵住嵌件544，以阻擋嵌件544更深入容置槽5422(此可參閱圖9)。

另外，前述實施例的嵌件544在容置槽5422中為突出于側(cè)壁面5422b的抵持面5422c所抵住，但本發(fā)明不以此為限。請參閱圖21，其為根據(jù)另一實施例的嵌件544與基部642組合的局部剖面示意圖。圖21與圖10相似，不同之處在于圖21中的基部642的可塑部6423尚未塑性變形成固定部6424，其余相關(guān)說明(包含嵌件544及基部542)請參閱前 文相關(guān)的說明(包含關(guān)于圖10中的基部542與嵌件544及其相關(guān)說明)，不再贅述。簡言之，如圖21所示，在步驟S100中，基部642的容置槽6422具有一側(cè)壁面6422b及一槽底面6422d；在步驟S110中，該方法提供前述的嵌件544；在步驟S120中，定位結(jié)構(gòu)5444(即嵌件544的下端面)抵靠槽底面6422d，使得容置槽6422抵住嵌件544(此可參閱圖10)。

如前述說明，在制作嵌入式結(jié)合座14的過程中，該方法利用有別于容置槽1422的可塑部1423形成固定部1424并可進一步結(jié)合結(jié)合部144a與容置槽1422，容置槽1422本身結(jié)構(gòu)不會被破壞而使其結(jié)構(gòu)變形、甚至失效，故無論是在嵌件144插入容置槽1422或是在對可塑部1423的塑性變形過程中，容置槽1422的結(jié)構(gòu)強度均仍能維持，使得嵌件144能正確且穩(wěn)固地設(shè)置于基部142上；換言之，通過該方法制作的嵌入式結(jié)合座14具有正確且穩(wěn)固地設(shè)置的嵌件144。關(guān)于嵌件244、344、444、544與容置槽2422、3422、4422、5422、6422的結(jié)合，亦同。故根據(jù)本發(fā)明的嵌入式結(jié)合座及制作該嵌入式結(jié)合座的方法能有效解決先前技術(shù)中嵌件與孔結(jié)合的方式均易使孔結(jié)構(gòu)遭受嚴(yán)重破壞或強度減弱和/或使嵌件與孔結(jié)合后的位置與角度不易控制或易偏離預(yù)期設(shè)定等問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡是根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。