一種電纜吊裝夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種電纜吊裝夾具，包括至少一組夾具單件，夾具單件包括中空的殼體以及夾具本體，夾具本體包括電纜夾具和鋼絲繩夾具；殼體包括圓臺體以及圓柱形筒體；電纜夾具包括U形螺栓、弧形板以及角鋼；鋼絲繩夾具包括與U形螺栓一一對應(yīng)設(shè)置的單線夾。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有以下效果：(1)整體結(jié)構(gòu)精簡，占用空間?。?2)殼體起到保護(hù)和導(dǎo)向的雙重作用，即：對設(shè)置在其內(nèi)部的夾具本體起到保護(hù)作用；圓臺體的設(shè)計(jì)使得殼體能有效將水平障礙物沿其錐面進(jìn)行避讓，實(shí)現(xiàn)電纜的快速吊裝；(3)電纜夾具的結(jié)構(gòu)以及電纜夾具和鋼絲繩夾具的組合設(shè)計(jì)，能最大程度減小吊裝過程中對電纜的損壞以及提高吊裝過程的安全性以及吊裝速率。
【專利說明】
一種電纜吊裝夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜吊裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]對于高層豎井電纜的敷設(shè)安裝，因超高層建筑電纜本身重量較重，在敷設(shè)電纜過程中，如果吊裝電纜本體，電纜自身重量產(chǎn)生的拉力會(huì)導(dǎo)致電纜變細(xì)甚至斷裂，因此，電纜吊裝一般是在電纜上附著一根鋼絲繩，用多個(gè)夾具按一定的間距將鋼絲繩和電纜固定，采用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩，這樣電纜的重量便均勻分布在鋼絲繩上，在提升牽引電纜的同時(shí)不損壞電纜。
[0003]傳統(tǒng)電纜夾具采用抱箍、夾板或者鋼絲繩。詳情如下:申請日為201410567552.0的專利申請公開了一種電纜夾具，所述電纜夾具包括上夾板與下夾板，所述上夾板的中段向上拱起，且所述上夾板兩端的底面與所述下夾板的頂面貼合形成通槽;所述上夾板的兩端通過連接件可拆卸地固定于所述下夾板的頂面上。申請日為201410653734.X的發(fā)明申請公開了一種伸縮電纜夾具，包括第一夾緊部件、第二夾緊部件、第一伸縮膠條、第二伸縮膠條、第一夾緊孔、第二夾緊孔以及支撐板，所述的第一夾緊部件和第二夾緊部件分別安裝在支撐板的左右兩端，所述的第一伸縮膠條設(shè)置在第一夾緊部件的中間位置，所述的第二伸縮膠條設(shè)置在第二夾緊部件的中間位置，所述的第一夾緊孔設(shè)置在第一夾緊部件的上端部，所述的第二夾緊孔設(shè)置在第二夾緊部件的上端部。
[0004]現(xiàn)有的夾具具有以下缺陷:(I)現(xiàn)有的夾具鎖得過緊容易損壞電纜表皮;鎖得過松電纜重量不能完全分布在鋼絲繩上，從而導(dǎo)致吊裝過程中電纜容易與夾具分離；(2)現(xiàn)有夾具大部分凸出在電纜和鋼絲繩外部，在電纜提升過程，電纜會(huì)產(chǎn)生一定的晃動(dòng)，電纜夾具極易與水平樓板或者水平限位裝置相撞，造成電纜夾具脫落或者電纜外皮破損，為了確保施工的安全性，一般每隔幾個(gè)樓層需要設(shè)置專人進(jìn)行看護(hù)，看護(hù)人員通過信號指揮卷揚(yáng)機(jī)牽引吊裝，施工效率低，施工成本高。
[0005]綜上所述，急需一種結(jié)構(gòu)精簡、施工安全性高、施工成本低以及既能夾緊電纜又不對電纜造成損壞的豎井牽引電纜夾具以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡、施工安全性高、施工成本低以及既能夾緊電纜又不對電纜造成損壞的電纜吊裝夾具，具體技術(shù)方案如下:
[0007]—種電纜吊裝夾具，包括至少一組夾具單件，所述夾具單件包括中空的殼體以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)部且包含電纜夾具和鋼絲繩夾具的夾具本體；
[0008]所述殼體包括下寬上窄且沿豎直方向設(shè)置的圓臺體以及設(shè)置在所述圓臺體下端端部的圓柱形筒體；
[0009]所述電纜夾具包括由上至下平行且均沿水平方向設(shè)置的至少兩組U形螺栓、其外壁同時(shí)固定設(shè)置在所有所述U形螺栓內(nèi)壁上的弧形板以及與所有所述U形螺栓通過可調(diào)連接件活動(dòng)連接的角鋼;所述弧形板的內(nèi)壁面、所有所述U形螺栓的部分內(nèi)壁面以及所述角鋼內(nèi)壁面圍成與電纜橫截面尺寸相匹配的腔體；
[0010]所述鋼絲繩夾具包括設(shè)置在所述角鋼外壁上且分別與所述U形螺栓一一對應(yīng)設(shè)置的多個(gè)單線夾，所述單線夾中的夾持部位與鋼絲繩橫截面尺寸相匹配。
[0011]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述弧形板在水平面上的投影為八分之一至四分之一的弧形段;所述圓臺體包括在水平面上的投影分別為四分之三圓弧段的第一弧形體和四分之一圓弧段的第二弧形體，所述圓柱形筒體包括在水平面上的投影分別為四分之三圓弧段的第三弧形體和四分之一圓弧段的第四弧形體，所述第一弧形體與所述第二弧形體之間以及所述第三弧形體與所述第四弧形體之間均為可拆卸連接。
[0012]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述圓臺體的內(nèi)部通過固定連接板將其分為均沿豎直方向且并列設(shè)置的第一腔體以及第二腔體，所述弧形板位于所述第一腔體正下方，所述單線夾位于所述第二腔體的正下方。
[0013]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述固定連接板的兩端均設(shè)有弧形連接件，所述第一弧形體與所述第二弧形體的連接處以及所述第三弧形體與所述第四弧形體的連接處均設(shè)置在所述弧形連接件上;在豎直方向，所述角鋼、弧形板以及弧形連接件三者的高度均相同。
[0014]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述可調(diào)連接件包含兩倍所述U形螺栓數(shù)量的可調(diào)連接單件，兩組所述可調(diào)連接單件為一組合且分別設(shè)置在同一所述U形螺栓的兩個(gè)自由端與所述角鋼的連接處;所述可調(diào)連接單件包括耳板以及活動(dòng)設(shè)置在所述耳板上的可調(diào)螺栓，所述耳板的下端焊接在所述角鋼自由端端部的外壁上，所述可調(diào)螺栓的一端貫穿所述耳板設(shè)置在所述U形螺栓的自由端內(nèi)。
[0015]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述單線夾包括并列設(shè)置的第一夾塊和第二夾塊，所述第一夾塊和所述第二夾塊相對的一側(cè)均設(shè)有在水平截面上為八分之一至二分之一弧形段的凹槽，所述第一夾塊上的凹槽與所述第二夾塊上的凹槽組成與鋼絲繩橫截面尺寸相匹配的腔體;所述第一夾塊的第一端與所述第二夾塊的第一端之間以及所述第一夾塊的第二端與所述第二夾塊的第二端之間分別通過螺栓和螺母構(gòu)成的組合件進(jìn)行連接。
[0016]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述圓臺體的上端端部設(shè)有第一密封板，所述圓柱形筒體的下端端部設(shè)有第二密封板，所述第一密封板包括設(shè)置在所述第一弧形體的上端端部且與其尺寸相匹配的第一密封單件以及設(shè)置在所述第二弧形體的上端端部且與其尺寸相匹配的第二密封單件；
[0017]所述第二密封板包括設(shè)置在所述第三弧形體的上端端部且與其尺寸相匹配的第三密封單件以及設(shè)置在所述第四弧形體的上端端部且與其尺寸相匹配的第四密封單件;所述第三密封單件設(shè)置在所述第一密封單件的正下方，所述第四密封單件設(shè)置在所述第二密封單件的正下方，所述第一密封單件和所述第三密封單件上均設(shè)有用于鋼絲繩穿過且沿豎直方向設(shè)置的第一通孔;所述第二密封單件和所述第四密封單件上均設(shè)有用于電纜線穿過且沿豎直方向設(shè)置的第二通孔。
[0018]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述角鋼中兩塊鋼板呈90°夾角的一側(cè)與所述弧形板的內(nèi)壁相對設(shè)置。
[0019]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述U形螺栓的組數(shù)為3，所述弧形板的外壁同時(shí)焊接在三組所述U形螺栓的內(nèi)壁上。
[0020]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述殼體、弧形板以及單線夾均為不銹鋼材質(zhì)。
[0021]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0022](I)本實(shí)用新型的電纜吊裝夾具包括至少一組夾具單件，所述夾具單件包括中空的殼體以及夾具本體，所述夾具本體包括電纜夾具和鋼絲繩夾具;所述殼體包括圓臺體以及圓柱形筒體;所述電纜夾具包括U形螺栓、弧形板以及角鋼;所述鋼絲繩夾具包括與所述U形螺栓一一對應(yīng)設(shè)置的單線夾。整體結(jié)構(gòu)精簡，占用空間小，無需增大電纜豎井的尺寸(電纜專用吊裝空間)便可實(shí)現(xiàn)成排電纜的吊裝，大大提高施工效率;殼體起到保護(hù)和導(dǎo)向的雙重作用，具體是:夾具本體設(shè)置在殼體的內(nèi)部，對夾具本體起到很好的保護(hù)作用；上端設(shè)計(jì)成圓臺體，使得吊裝過程中即使遇到了水平障礙物(樓板、橋架、導(dǎo)向支架等)，水平障礙物也會(huì)沿著圓臺體的錐面進(jìn)行避讓，實(shí)現(xiàn)電纜的快速吊裝;夾具本體包括電纜夾具和鋼絲繩夾具，電纜夾具包括U形螺栓、弧形板以及角鋼，鋼絲繩夾具包括與所述U形螺栓一一對應(yīng)設(shè)置的單線夾，將鋼絲繩和電纜分開進(jìn)行固定，防止吊裝過程中電纜和鋼絲繩發(fā)生纏繞而影響吊裝速率;電纜夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能滿足部件精簡，又能增加電纜夾具與電纜之間的摩擦力和接觸面積，從而避免對電纜的損壞；電纜夾具和鋼絲繩夾具的組合設(shè)計(jì)，使得電纜的重量均勻分布在鋼絲繩上，提高施工速率。
[0023](2)本實(shí)用新型中所述弧形板在水平面上的投影為八分之一至四分之一的弧形段，能實(shí)現(xiàn)和U形螺栓的內(nèi)壁面很好地貼合，增強(qiáng)穩(wěn)固性，同時(shí)能增大弧形板和電纜之間的接觸面積，較小電纜吊裝過程中對其造成損壞的概率;所述圓臺體的內(nèi)部分為第一腔體以及第二腔體，在節(jié)省材質(zhì)的同時(shí)便于弧形板和單線夾的安裝。
[0024](3)本實(shí)用新型中所述圓臺體包括分別為四分之三圓弧段和四分之一圓弧段的第一弧形體和第二弧形體，所述圓柱形筒體包括類似的第三弧形體和第四弧形體，在節(jié)省材質(zhì)的同時(shí)便于弧形板和單線夾的安裝;所述第一弧形體與所述第二弧形體之間以及所述第三弧形體與所述第四弧形體之間均為可拆卸連接。方便安裝和拆卸，實(shí)用性強(qiáng)。
[0025](4)本實(shí)用新型中所述可調(diào)連接件包含至少兩組可調(diào)連接單件，所述可調(diào)連接單件包括對應(yīng)設(shè)置的兩塊耳板以及活動(dòng)設(shè)置在兩塊所述耳板上的可調(diào)螺栓，兩塊耳板分別設(shè)置在相互連接的所述U形螺栓的自由端和所述角鋼的自由端上。耳板和可調(diào)螺栓的組合，部件容易獲得，且方便進(jìn)行自由調(diào)節(jié)。
[0026](4)本實(shí)用新型中所述固定連接板的兩端均設(shè)有弧形連接件，所述弧形連接件設(shè)置在所述第一弧形體與所述第二弧形體的連接處。便于殼體的安裝和拆卸，實(shí)用性強(qiáng)。
[0027](5)本實(shí)用新型中所述圓臺體的上端端部以及所述圓柱形筒體的下端端部均設(shè)有密封板，所述密封板上設(shè)有用于鋼絲繩穿過的第一通孔以及用于電纜線穿過的第二通孔，所述第一通孔以及第二通孔均沿豎直方向設(shè)置。密封板及其上的第一通孔以及第二通孔的設(shè)計(jì)，方便電纜和鋼絲繩的安裝，且既能防止殼體與電纜之間以及鋼絲繩和殼體之間相對進(jìn)行擺動(dòng)又能避免殼體內(nèi)部因落入尺寸大的雜物而影響吊裝速率。
[0028](6)本實(shí)用新型中所述角鋼中兩塊鋼板呈90°夾角的一側(cè)與所述弧形板的內(nèi)壁相對設(shè)置。進(jìn)一步增大電纜夾具與電纜之間的接觸面積，從而減小電纜被損壞的機(jī)率。
[0029](7)本實(shí)用新型中所述U形螺栓的組數(shù)為3，所述弧形板的外壁同時(shí)焊接在三組所述U形螺栓的內(nèi)壁上。能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定地夾住電纜，提高吊裝過程的安全性。所述殼體、弧形板以及單線夾均為不銹鋼材質(zhì)，部件使用壽命長。
[0030]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0031]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0032]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例1具有I組夾具單件的電纜吊裝夾具吊裝過程的示意圖；
[0033]圖2是圖1的剖視圖；
[0034]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0035]圖4是圖2的B-B斷面圖；
[0036]圖5是圖2的C-C斷面圖；
[0037]圖6為圖2中的夾具本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2具有2組夾具單件的電纜吊裝夾具吊裝過程的示意圖；
[0039]其中，1、殼體，11、圓臺體，111、第一弧形體，112、第二弧形體，113、第一腔體，114、第二腔體，12、圓柱形筒體，121、第三弧形體，122、第四弧形體，2、夾具本體，21、電纜夾具，211、U形螺栓，212、弧形板，213、角鋼，214、腔體，22、鋼絲繩夾具，221、單線夾，3、固定連接板，4、弧形連接件，5、可調(diào)連接單件，51、耳板，52、可調(diào)螺栓，6、第一密封板，7、第二密封板，
8、電纜，9、鋼絲繩。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0041 ] 實(shí)施例1:
[0042]參見圖1、圖2、圖3、圖4以及圖5，一種電纜吊裝夾具，包括一組夾具單件(夾具單件還可以是多組，具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇)，所述夾具單件包括中空的殼體I以及設(shè)置在所述殼體I內(nèi)部且包含電纜夾具21和鋼絲繩夾具22的夾具本體2。
[0043]所述殼體I包括下寬上窄且沿豎直方向設(shè)置的圓臺體11以及設(shè)置在所述圓臺體11下端端部的圓柱形筒體12，所述圓臺體11包括在水平面上的投影分別為四分之三圓弧段的第一弧形體111和四分之一圓弧段的第二弧形體112，所述圓柱形筒體12包括在水平面上的投影分別為四分之三圓弧段的第三弧形體121和四分之一圓弧段的第四弧形體122，所述第一弧形體111與所述第二弧形體112之間以及所述第三弧形體121與所述第四弧形體122之間均為可拆卸連接。所述圓臺體11的內(nèi)部通過固定連接板3將其分為均沿豎直方向設(shè)置的第一腔體113以及第二腔體114。所述固定連接板3的兩端均設(shè)有弧形連接件4，所述第一弧形體111與所述第二弧形體112的連接處以及所述第三弧形體121與所述第四弧形體122的連接處均設(shè)置在所述弧形連接件4上，便于安裝和拆卸。
[0044]所述圓臺體11的上端端部設(shè)有第一密封板6，所述圓柱形筒體12的下端端部設(shè)有第二密封板7，所述第一密封板6包括設(shè)置在所述第一弧形體111的上端端部且與其尺寸相匹配的第一密封單件以及設(shè)置在所述第二弧形體112的上端端部且與其尺寸相匹配的第二密封單件;所述第二密封板7包括設(shè)置在所述第三弧形體121的上端端部且與其尺寸相匹配的第三密封單件以及設(shè)置在所述第四弧形體122的上端端部且與其尺寸相匹配的第四密封單件;所述第三密封單件設(shè)置在所述第一密封單件的正下方，所述第四密封單件設(shè)置在所述第二密封單件的正下方，所述第一密封單件和所述第三密封單件上均設(shè)有用于鋼絲繩穿過且沿豎直方向設(shè)置的第一通孔Dl;所述第二密封單件和所述第四密封單件上均設(shè)有用于電纜線穿過且沿豎直方向設(shè)置的第二通孔D2。
[0045]所述電纜夾具21包括由上至下平行且均沿水平方向設(shè)置的三組U形螺栓211(U形螺栓至少有兩組，其具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇)、其外壁同時(shí)固定設(shè)置在三組所述U形螺栓211的內(nèi)壁上且位于所述第一腔體113正下方的弧形板212以及兩個(gè)自由端分別與所有的所述U形螺栓211的自由端通過可調(diào)連接件進(jìn)行活動(dòng)連接的角鋼213，所述角鋼213包括形成90°夾角且沿豎直方向設(shè)置的兩塊鋼板，所述角鋼213中兩塊鋼板呈90°夾角的一側(cè)與所述弧形板212的內(nèi)壁相對設(shè)置，所述弧形板212位于所述第一腔體113正下方，詳見圖4、圖5以及圖6。所述弧形板212在水平面上的投影為八分之一至四分之一的弧形段，最大程度增大弧形板和電纜之間的接觸面積。所述弧形板212的內(nèi)壁面、所有所述U形螺栓211的部分內(nèi)壁面以及所述角鋼213的部分內(nèi)壁面形成與電纜在水平設(shè)置的平面上的橫截面尺寸相匹配的腔體214，用于電纜從腔體214中穿過。在豎直方向，所述角鋼213、弧形板212以及弧形連接件4三者的高度均相同。
[0046]所述可調(diào)連接件包含兩倍所述U形螺栓211數(shù)量的可調(diào)連接單件5，兩組所述可調(diào)連接單件5為一組合且分別設(shè)置在同一所述U形螺栓211的兩個(gè)自由端與所述角鋼213的連接處;所述可調(diào)連接單件5包括耳板51以及活動(dòng)設(shè)置在所述耳板51上的可調(diào)螺栓52，所述耳板51的下端焊接在所述角鋼213自由端端部的外壁上，所述可調(diào)螺栓52的一端貫穿所述耳板51設(shè)置在所述U形螺栓211的自由端內(nèi)。便于根據(jù)電纜的尺寸對可調(diào)螺栓52進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0047]所述鋼絲繩夾具22包括設(shè)置在所述角鋼213的外壁上且分別與所述U形螺栓211 —一對應(yīng)設(shè)置的單線夾221，即單線夾的數(shù)量與U形螺栓211的數(shù)量相同，詳見圖2、圖4、圖5以及圖6。所述單線夾221包括并列設(shè)置的第一夾塊a和第二夾塊b，所述第一夾塊a和所述第二夾塊b相對的一側(cè)均設(shè)有在水平截面上為半圓形的凹槽C，所述第一夾塊a上的凹槽c與所述第二夾塊b上的凹槽c組成與鋼絲繩尺寸相匹配的腔體(即為所述單線夾221中的夾持部位);所述第一夾塊a的第一端al與所述第二夾塊b的第一端bl之間以及所述第一夾塊a的第二端a2與所述第二夾塊b的第二端b2之間分別通過螺栓和螺母構(gòu)成的組合件進(jìn)行連接;所有所述單線夾221均位于所述第二腔體114的正下方，便于鋼絲繩從單線夾中的通孔中穿過。
[0048]所述殼體1、弧形板212以及單線夾221均為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長。
[0049]卷揚(yáng)機(jī)與本實(shí)用新型電纜吊裝夾具使用時(shí)穿過其內(nèi)部的鋼絲繩連接，方便使用，且實(shí)用性強(qiáng)。
[0050]應(yīng)用本實(shí)用新型的電纜吊裝夾具時(shí)，最好是:每隔1m設(shè)置一套電纜吊裝夾具。在電纜吊裝中還可以采用多組本實(shí)用新型的電纜吊裝夾具，實(shí)現(xiàn)電纜的成排吊裝。
[0051 ]應(yīng)用一套本實(shí)用新型的電纜吊裝夾具的具體操作如下:
[0052](I)先分別裝配好夾具本體2中的電纜夾具21和鋼絲繩夾具22;將電纜8穿過電纜夾具21中的腔體214并通過可調(diào)螺栓52調(diào)節(jié)腔體214的大小以卡緊電纜;將鋼絲繩7穿過單線夾221的通孔并調(diào)節(jié)螺栓對鋼絲繩9進(jìn)行緊固；
[0053](2)先將第一密封板和第二密封板分別固定在圓臺體11的上端端部和圓柱形筒體12的下端端部;分別將圓臺體11中的第一弧形體111和第二弧形體112通過螺栓固定在設(shè)置在固定連接板3兩端的弧形連接件4上，將圓柱形筒體12中的第三弧形體121和第四弧形體122采用螺栓也固定在弧形連接件4上；固定后，將鋼絲繩9穿過第一通孔Dl，將電纜8穿過第二通孔D2 ；
[0054](3)將固定連接板3置于夾具本體2上；
[0055](4)待電纜吊裝夾具安裝完成后，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行電纜的吊裝。
[0056]實(shí)施例2:
[0057]一種電纜吊裝夾具，包括兩組夾具單件，夾具單件的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0058]應(yīng)用本實(shí)施例的電纜吊裝夾具進(jìn)行吊裝的結(jié)構(gòu)示意圖詳見圖7，具體過程如下:
[0059](I)先分別依次裝配兩組夾具單件，單組夾具單件的裝配過程如下:先分別裝配好夾具本體2中的電纜夾具21和鋼絲繩夾具22;將電纜8穿過電纜夾具21中的腔體214并通過可調(diào)螺栓52調(diào)節(jié)腔體214的大小以卡緊電纜;將鋼絲繩9穿過單線夾221的通孔并調(diào)節(jié)螺栓對鋼絲繩9進(jìn)行緊固；將第一密封板和第二密封板分別固定在圓臺體11的上端端部和圓柱形筒體12的下端端部;分別將圓臺體11中的第一弧形體111和第二弧形體112通過螺栓固定在設(shè)置在固定連接板3兩端的弧形連接件4上，將圓柱形筒體12中的第三弧形體121和第四弧形體122采用螺栓也固定在弧形連接件4上；固定后，將鋼絲繩9穿過第一通孔Dl，將電纜8穿過第二通孔D2;將固定連接板3置于夾具本體2上，完整單組夾具單件的安裝；
[0060](2)待電纜吊裝夾具安裝完成后，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行電纜的吊裝。
[0061]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電纜吊裝夾具，其特征在于，包括至少一組夾具單件，所述夾具單件包括中空的殼體(I)以及設(shè)置在所述殼體(I)內(nèi)部且包含電纜夾具(21)和鋼絲繩夾具(22)的夾具本體(2)； 所述殼體(I)包括下寬上窄且沿豎直方向設(shè)置的圓臺體(11)以及設(shè)置在所述圓臺體(11)下端端部的圓柱形筒體(12); 所述電纜夾具(21)包括由上至下平行且均沿水平方向設(shè)置的至少兩組U形螺栓(211)、其外壁同時(shí)固定設(shè)置在所有所述U形螺栓(211)內(nèi)壁上的弧形板(212)以及與所有所述U形螺栓(211)通過可調(diào)連接件活動(dòng)連接的角鋼(213);所述弧形板(212)的內(nèi)壁面、所有所述U形螺栓(211)的部分內(nèi)壁面以及所述角鋼(213)內(nèi)壁面圍成與電纜橫截面尺寸相匹配的腔體(214); 所述鋼絲繩夾具(22)包括設(shè)置在所述角鋼(213)外壁上且分別與所述U形螺栓(211) —一對應(yīng)設(shè)置的多個(gè)單線夾(221)，所述單線夾(221)中的夾持部位與鋼絲繩橫截面尺寸相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜吊裝夾具，其特征在于，所述弧形板(212)在水平面上的投影為八分之一至四分之一的弧形段;所述圓臺體(11)包括在水平面上的投影分別為四分之三圓弧段的第一弧形體(111)和四分之一圓弧段的第二弧形體(112)，所述圓柱形筒體(12)包括在水平面上的投影分別為四分之三圓弧段的第三弧形體(121)和四分之一圓弧段的第四弧形體(122)，所述第一弧形體(111)與所述第二弧形體(112)之間以及所述第三弧形體(121)與所述第四弧形體(122)之間均為可拆卸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜吊裝夾具，其特征在于，所述圓臺體(11)的內(nèi)部通過固定連接板(3)將其分為均沿豎直方向且并列設(shè)置的第一腔體(113)以及第二腔體(114)，所述弧形板(212)位于所述第一腔體(113)正下方，所述單線夾(221)位于所述第二腔體(114)的正下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜吊裝夾具，其特征在于，所述固定連接板(3)的兩端均設(shè)有弧形連接件(4)，所述第一弧形體(111)與所述第二弧形體(112)的連接處以及所述第三弧形體(121)與所述第四弧形體(122)的連接處均設(shè)置在所述弧形連接件(4)上;在豎直方向，所述角鋼(213)、弧形板(212)以及弧形連接件(4)三者的高度均相同。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜吊裝夾具，其特征在于，所述可調(diào)連接件包含兩倍所述U形螺栓(211)數(shù)量的可調(diào)連接單件(5)，兩組所述可調(diào)連接單件(5)為一組合且分別設(shè)置在同一所述U形螺栓(211)的兩個(gè)自由端與所述角鋼(213)的連接處;所述可調(diào)連接單件(5)包括耳板(51)以及活動(dòng)設(shè)置在所述耳板(51)上的可調(diào)螺栓(52)，所述耳板(51)的下端焊接在所述角鋼(213)自由端端部的外壁上，所述可調(diào)螺栓(52)的一端貫穿所述耳板(51)設(shè)置在所述U形螺栓(211)的自由端內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜吊裝夾具，其特征在于，所述單線夾(221)包括并列設(shè)置的第一夾塊(a)和第二夾塊(b)，所述第一夾塊(a)和所述第二夾塊(b)相對的一側(cè)均設(shè)有在水平截面上為八分之一至二分之一弧形段的凹槽(C)，所述第一夾塊(a)上的凹槽(C)與所述第二夾塊(b)上的凹槽(C)組成與鋼絲繩橫截面尺寸相匹配的腔體;所述第一夾塊(a)的第一端(al)與所述第二夾塊(b)的第一端(bl)之間以及所述第一夾塊(a)的第二端(a2)與所述第二夾塊(b)的第二端(b2)之間分別通過螺栓和螺母構(gòu)成的組合件(d)進(jìn)行連接。7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任意一項(xiàng)所述的電纜吊裝夾具，其特征在于，所述圓臺體(11)的上端端部設(shè)有第一密封板(6)，所述圓柱形筒體(12)的下端端部設(shè)有第二密封板(7)，所述第一密封板(6)包括設(shè)置在所述第一弧形體(111)的上端端部且與其尺寸相匹配的第一密封單件以及設(shè)置在所述第二弧形體(112)的上端端部且與其尺寸相匹配的第二密封單件;所述第二密封板(7)包括設(shè)置在所述第三弧形體(121)的上端端部且與其尺寸相匹配的第三密封單件以及設(shè)置在所述第四弧形體(122)的上端端部且與其尺寸相匹配的第四密封單件;所述第三密封單件設(shè)置在所述第一密封單件的正下方，所述第四密封單件設(shè)置在所述第二密封單件的正下方，所述第一密封單件和所述第三密封單件上均設(shè)有用于鋼絲繩穿過且沿豎直方向設(shè)置的第一通孔(Dl);所述第二密封單件和所述第四密封單件上均設(shè)有用于電纜線穿過且沿豎直方向設(shè)置的第二通孔(D2)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜吊裝夾具，其特征在于，所述角鋼(213)中兩塊鋼板呈90°夾角的一側(cè)與所述弧形板(212)的內(nèi)壁相對設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜吊裝夾具，其特征在于，所述U形螺栓(211)的組數(shù)為3，所述弧形板(212)的外壁同時(shí)焊接在三組所述U形螺栓(211)的內(nèi)壁上。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜吊裝夾具，其特征在于，所述殼體(1)、弧形板(212)以及單線夾(221)均為不銹鋼材質(zhì)。
【文檔編號】H02G1/06GK205489289SQ201620021847
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月11日
【發(fā)明人】湯浪洪, 朱祥, 李忠華, 辛文旗, 李建良, 周勝華
【申請人】中建五局工業(yè)設(shè)備安裝有限公司