一種雙分裂導(dǎo)線提升器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力作業(yè)用具，特別涉及一種雙分裂導(dǎo)線提升器。
【背景技術(shù)】
[0002]帶電作業(yè)為提高供電可靠性，減少用戶停電時(shí)間，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的重要手段。帶電作業(yè)中常用工具包括導(dǎo)線提升器。
[0003]導(dǎo)線提升器用于施工中更換絕緣子、安裝附件時(shí)提升導(dǎo)線，根據(jù)分裂導(dǎo)線根數(shù)分為單分裂、雙分裂、多分裂導(dǎo)線提升器。如圖1所示，傳統(tǒng)的雙分裂導(dǎo)線提升器，包括提升板5，所述提升板5兩端部設(shè)置向下的鉤槽7，所述提升板5中心設(shè)置有絕緣吊桿安裝孔8。
[0004]傳統(tǒng)的雙分裂導(dǎo)線提升器的缺點(diǎn)包括:
[0005]1、在桿塔上進(jìn)行更換絕緣子作業(yè)，上端橫擔(dān)處收緊絲杠，把復(fù)合絕緣子下端從碗頭掛板取出后，碗頭掛板和L型聯(lián)板上端失去支撐點(diǎn)，發(fā)生傾斜。
[0006]2、安裝新絕緣子時(shí)，由于聯(lián)板和碗頭傾斜，必須由塔上作業(yè)人員先用操作桿扶正，才能順利的完成絕緣子的安裝。操作費(fèi)力且不便安裝，給檢修工作帶來(lái)不必要的麻煩，增大了作業(yè)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了操作方便、省時(shí)省力、可以降低作業(yè)難度提高作業(yè)效率的雙分裂導(dǎo)線提升器。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0009]一種雙分裂導(dǎo)線提升器，包括提升板5，所述提升板5的兩端設(shè)置有向下凹的鉤槽7，所述提升板5的中心設(shè)置絕緣吊桿安裝孔8，所述提升板5上設(shè)置有兩個(gè)支架安裝孔6，該兩個(gè)支架安裝孔6相對(duì)于所述絕緣吊桿安裝孔8對(duì)稱設(shè)置，且所述支架安裝孔6的中心軸與所述絕緣吊桿安裝孔8的中心軸垂直；各所述支架安裝孔6固定連接Z型支架4，所述Z型支架4的一水平段與支架安裝孔6同軸；兩所述Z型支架4的末端水平固定設(shè)置托板2，所述托板2靠近提升板5的側(cè)面固定設(shè)置兩個(gè)高側(cè)擋板I，所述高側(cè)擋板I的高度大于聯(lián)板9的高度；所述所述托板2遠(yuǎn)離提升板5的側(cè)面固定設(shè)置兩個(gè)低側(cè)擋板3，所述低側(cè)擋板3的高度為所述高側(cè)擋板I高度的2/5-3/5。
[0010]優(yōu)選的，所述高側(cè)擋板I和低側(cè)擋板3相對(duì)設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，所述高側(cè)擋板I和低側(cè)擋板3的寬度相同。
[0012]進(jìn)一步的，所述高側(cè)擋板I和低側(cè)擋板3的寬度均為所述托板2長(zhǎng)度的1/6-1/4。
[0013]作為優(yōu)選，所述高側(cè)擋板I和低側(cè)擋板3均為厚度不低于4mm的全鋼擋板。
[0014]作為優(yōu)選，所述Z型支架4為由直徑不小于1mm的鋼條制成的支架。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]本發(fā)明有效解決了更換合成絕緣子時(shí)聯(lián)板傾斜的問(wèn)題，降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，同時(shí)減少了作業(yè)中不安全因素。
[0017]通過(guò)此裝置，一般人員對(duì)更換絕緣子工作也易上手，節(jié)約了人員成本，提高線路標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平。
[0018]經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，使用本發(fā)明的雙分裂導(dǎo)線提升器在更換絕緣子中平均用時(shí)為0.55小時(shí)，比使用現(xiàn)有技術(shù)中雙分裂導(dǎo)線提升器(0.91小時(shí))縮短了 0.36小時(shí)，大大節(jié)省了時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中雙分裂導(dǎo)線提升器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明雙分裂導(dǎo)線提升器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明雙分裂導(dǎo)線提升器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明雙分裂導(dǎo)線提升器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5本發(fā)明雙分裂導(dǎo)線提升器的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的雙分裂導(dǎo)線提升器，包括提升板5，提升板5的兩端設(shè)置有向下凹的鉤槽7，提升板5的中心設(shè)置絕緣吊桿安裝孔8。
[0027]如圖2-圖5所示，本發(fā)明的雙分裂導(dǎo)線提升器，在現(xiàn)有雙分裂導(dǎo)線提升器的基礎(chǔ)上加裝了扶正裝置。
[0028]首先本發(fā)明的雙分裂導(dǎo)線提升器，包括提升板5，提升板5的兩端設(shè)置有向下凹的鉤槽7，提升板5的中心設(shè)置絕緣吊桿安裝孔8。
[0029]在提升板5上設(shè)置兩個(gè)支架安裝孔6，該兩個(gè)支架安裝孔6相對(duì)于絕緣吊桿安裝孔8對(duì)稱設(shè)置，且支架安裝孔6的中心軸與絕緣吊桿安裝孔8的中心軸垂直。該兩個(gè)支架安裝孔6用于安裝扶正裝置。
[0030]扶正裝置包括兩個(gè)Z型支架4、一個(gè)托板2、兩個(gè)高側(cè)擋板I和兩個(gè)低側(cè)擋板3。Z型支架4包括第一水平段、豎直段和第二水平段。Z型支架4采用直徑不小于10_的鋼條制成；兩個(gè)高側(cè)擋板I和兩個(gè)低側(cè)擋板3均為厚度不低于4mm的全鋼擋板；托板2為厚度不低于6mm的全鋼托板。
[0031]各支架安裝孔6與Z型支架4的第一水平段固定連接(Z型支架4與提升板5的連接為螺桿穿孔固定連接)，Z型支架4的第一水平段與支架安裝孔6同軸；兩Z型支架4的末端水平固定設(shè)置托板2，托板2的底面與兩個(gè)Z型支架4末端的頂面焊接連接。
[0032]托板2兩端靠近提升板5的側(cè)面各固定設(shè)置一高側(cè)擋板1，如圖5所示，高側(cè)擋板I的高度要高于所要扶正的聯(lián)板9的高度；托板2遠(yuǎn)離提升板5的側(cè)面固定設(shè)置兩個(gè)低側(cè)擋板3，低側(cè)擋板3的高度為高側(cè)擋板I高度的2/5-3/5 ;高側(cè)擋板I和低側(cè)擋板3相對(duì)設(shè)置，且高側(cè)擋板I和低側(cè)擋板3的寬度相同。高側(cè)擋板I和低側(cè)擋板3的寬度均為托板2長(zhǎng)度的1/6-1/4，即，兩兩側(cè)擋板I之間的間距為托板2總長(zhǎng)的2/3-1/2。
[0033]采用Z型支架4，適于提升板5與聯(lián)板9的X軸坐標(biāo)與Z軸坐標(biāo)不同(即，提升板5與聯(lián)板9左右位置及高度不同)時(shí)進(jìn)行操作，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，卻大大簡(jiǎn)化了工作難度，提高了工作效率；同時(shí)，支架呈“Z”型可以保證位于該支架水平段的托板2水平，進(jìn)而保證聯(lián)板9不會(huì)傾斜。再者，可以根據(jù)具體施工情況制備不同型號(hào)的Z型支架4。根據(jù)聯(lián)板等金具尺寸，計(jì)算托板與提升板的垂直距離及水平距離、并計(jì)算滿足作業(yè)要求的擋板長(zhǎng)度、寬度等，保證聯(lián)板穩(wěn)定。
[0034]使用本發(fā)明的雙分裂導(dǎo)線提升器作業(yè)時(shí)，先把提升板5置于導(dǎo)線下，高側(cè)擋板I先擋住聯(lián)板9，此時(shí)低側(cè)擋板3與聯(lián)板9分離。然后收緊橫擔(dān)上方的絲杠，提升板5連同托板2及高側(cè)擋板1、低側(cè)擋板3共同提升，這時(shí)低側(cè)檔板3也擋住聯(lián)板9，與高側(cè)擋板I共同把聯(lián)板9卡死。取下舊絕緣子后，聯(lián)板9即使失去上方支撐點(diǎn)仍然不會(huì)傾斜或趴下，方便新絕緣子的安裝。
[0035]如果高側(cè)擋板I與低側(cè)擋板高度相等或相差較少，由于空隙較小，作業(yè)中把聯(lián)板卡入較為困難，增大作業(yè)強(qiáng)度，導(dǎo)致工作效率下降，因此設(shè)計(jì)高側(cè)擋板I和低側(cè)擋板3，這樣安裝時(shí)高側(cè)檔板先擋住聯(lián)板，低側(cè)與聯(lián)板分離，收緊絲杠后，低側(cè)擋板提升，與高側(cè)擋板共同卡住聯(lián)板，巧妙的解決了問(wèn)題，使裝置使用更加靈活方便。
[0036]經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，使用本發(fā)明的雙分裂導(dǎo)線提升器在更換絕緣子中平均用時(shí)為0.55小時(shí)，比使用現(xiàn)有技術(shù)中雙分裂導(dǎo)線提升器(0.91小時(shí))縮短了 0.36小時(shí)，大大節(jié)省了時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙分裂導(dǎo)線提升器，包括提升板(5)，所述提升板(5)的兩端設(shè)置有向下凹的鉤槽(7)，所述提升板(5)的中心設(shè)置絕緣吊桿安裝孔(8)，其特征在于:所述提升板(5)上設(shè)置有兩個(gè)支架安裝孔(6)，該兩個(gè)支架安裝孔(6)相對(duì)于所述絕緣吊桿安裝孔(8)對(duì)稱設(shè)置，且所述支架安裝孔(6)的中心軸與所述絕緣吊桿安裝孔(8)的中心軸垂直；各所述支架安裝孔(6)固定連接Z型支架(4)，所述Z型支架(4)的一水平段與支架安裝孔(6)同軸；兩所述Z型支架(4)的末端水平固定設(shè)置托板(2)，所述托板(2)靠近提升板(5)的側(cè)面固定設(shè)置兩個(gè)高側(cè)擋板(I )，所述高側(cè)擋板(I)的高度大于聯(lián)板(9)的高度；所述所述托板(2)遠(yuǎn)離提升板(5)的側(cè)面固定設(shè)置兩個(gè)低側(cè)擋板(3)，所述低側(cè)擋板(3)的高度為所述高側(cè)擋板(I)高度的2/5-3/5。
2.如權(quán)利要求1所述的雙分裂導(dǎo)線提升器，其特征在于:所述高側(cè)擋板(I)和低側(cè)擋板(3)相對(duì)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的雙分裂導(dǎo)線提升器，其特征在于:所述高側(cè)擋板(I)和低側(cè)擋板(3)的寬度相同。
4.如權(quán)利要求3所述的雙分裂導(dǎo)線提升器，其特征在于:所述高側(cè)擋板(I)和低側(cè)擋板(3)的寬度均為所述托板(2)長(zhǎng)度的1/6-1/4。
5.如權(quán)利要求1所述的雙分裂導(dǎo)線提升器，其特征在于:所述高側(cè)擋板(I)和低側(cè)擋板(3)均為厚度不低于4mm的全鋼擋板。
6.如權(quán)利要求1所述的雙分裂導(dǎo)線提升器，其特征在于:所述Z型支架(4)為由直徑不小于1mm的鋼條制成的支架。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙分裂導(dǎo)線提升器，屬于電力作業(yè)用具。本實(shí)用新型在現(xiàn)有雙分裂導(dǎo)線提升器的基礎(chǔ)上加裝扶正裝置，在提升板上設(shè)置兩個(gè)支架安裝孔，支架安裝孔的中心軸與絕緣吊桿安裝孔的中心軸垂直。支架安裝孔用于安裝扶正裝置。扶正裝置包括兩個(gè)Z型支架、一個(gè)托板、兩個(gè)高側(cè)擋板和兩個(gè)低側(cè)擋板。各Z型支架的一水平段通過(guò)支架安裝孔與提升板固定連接。使用本實(shí)用新型作業(yè)時(shí)，先把提升板置于導(dǎo)線下，高側(cè)擋板先擋住聯(lián)板，此時(shí)低側(cè)擋板與聯(lián)板分離。然后收緊橫擔(dān)上方的絲杠，提升板連同托板及高側(cè)擋板、低側(cè)擋板共同提升，這時(shí)低側(cè)檔板也擋住聯(lián)板，與高側(cè)擋板共同把聯(lián)板卡死。取下舊絕緣子后，聯(lián)板即使失去上方支撐點(diǎn)仍然不會(huì)傾斜，大大降低作業(yè)難度。
【IPC分類(lèi)】H02G1-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204558995
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520178619
【發(fā)明人】宋來(lái)森, 馬思源, 李鵬, 班偉龍, 王居波, 謝良勝, 楊世挺, 許永盛
【申請(qǐng)人】國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)山東省電力公司菏澤供電公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月28日