小型同步發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯沖片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種小型同步發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵巧沖片，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，定子沖片W及轉(zhuǎn)子沖片的技術(shù)已經(jīng)較為成熟，例如專利號為 2004200606460 (授權(quán)公告號CN2718889Y)，專利號為201120239781. 1 (授權(quán)公告號 CN20219014抓)，專利號為201120239808. 7 (授權(quán)公告號CN 202190146 U)的專利，但是該 類技術(shù)方案同樣存在一定的弊端，例如，定子沖片產(chǎn)品重量較大，對材料浪費(fèi)較為嚴(yán)重，同 時(shí)，由于轉(zhuǎn)子沖片的極靴處采用常規(guī)設(shè)計(jì)（常規(guī)為尖角或圓角設(shè)計(jì)），對電源的波形崎變率 影響較大；再者，此類技術(shù)方案中還存在鐵巧通風(fēng)散熱效果不佳的問題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種小型同步發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵巧 沖片，目的在于使產(chǎn)品重量降低、波形崎變率降低，提高鐵巧通風(fēng)散熱性能。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案；小型同步發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵巧 沖片，定子沖片包括第一片體，所述第一片體外周設(shè)置四條直線段W及四條圓弧段，所述直 線段與所述圓弧段交替設(shè)置；
[0005] 轉(zhuǎn)子沖片包括第二片體，所述第二片體圓邊對稱設(shè)置二組繞線槽，所述繞線槽中 軸線處設(shè)置有隔斷結(jié)構(gòu)，所述隔斷結(jié)構(gòu)將所述繞線槽分隔為上下兩個(gè)腔室，所述隔斷結(jié)構(gòu) 處設(shè)置壓板安裝槽，其特征在于：
[0006] 所述定子沖片內(nèi)周上下側(cè)分別設(shè)置一組梯形線槽，線槽外側(cè)為直線段，兩組線槽 對稱布置且每組線槽為12個(gè)，所述線槽沿所述定子沖片中屯、點(diǎn)10°陣列分布，位于頂部左 側(cè)與頂部右側(cè)的線槽W及位于底部左側(cè)與底部右側(cè)的線槽均為用于保證定子沖片圓周方 向線槽處輛部寬度基本相等的異形槽；
[0007] 所述轉(zhuǎn)子沖片左右方向上，極靴處采用直線邊結(jié)構(gòu)；
[000引所述定子沖片左右側(cè)并位于兩組線槽之間分設(shè)通風(fēng)散熱孔。
[0009] 優(yōu)選地：位于頂部左側(cè)與頂部右側(cè)的線槽W及位于底部左側(cè)與底部右側(cè)的線槽均 為用于保證定子沖片圓周方向線槽處輛部寬度基本相等的異形槽，異形槽靠近直線段的槽 底采用水平槽底。
[0010] 優(yōu)選地：所述轉(zhuǎn)子沖片第二片體上的兩段圓弧段上軸對稱設(shè)有2個(gè)槽口。
[0011] 優(yōu)選地：所述通風(fēng)散熱孔為圓孔。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果；本實(shí)用新型中產(chǎn)品重量降低、波 形崎變率降低，能夠減少材料使用和提高產(chǎn)品性價(jià)比；同時(shí)，鐵巧的通風(fēng)散熱效果較好。
【附圖說明】
[0013] 圖1為實(shí)施例中小型同步發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵巧沖片中定子沖片結(jié)構(gòu)圖。
[0014] 圖2為實(shí)施例中小型同步發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵巧沖片中轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)圖，該圖為轉(zhuǎn)子 滿片。
[0015] 圖3為實(shí)施例中極靴處直線邊結(jié)構(gòu)示意圖，箭頭所指即為直線邊結(jié)構(gòu)。
[0016] 圖4為轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)圖，該圖為轉(zhuǎn)子缺片。
[0017] 附圖標(biāo)記說明，1定子沖片，11梯形線槽，11a第一異形槽，1化第二異形槽，11c第 =異形槽，lid第四異形槽，12a第一通風(fēng)散熱孔，1化第二通風(fēng)散熱孔，2轉(zhuǎn)子沖片，21隔斷 結(jié)構(gòu)，22槽口。
【具體實(shí)施方式】
[001引為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0019] 參見圖1到圖3,小型同步發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵巧沖片，其中，定子沖片1包括第一片 體，所述第一片體外周設(shè)置四條直線段W及四條圓弧段，所述直線段與所述圓弧段交替設(shè) 置。轉(zhuǎn)子沖片2包括第二片體，所述第二片體圓邊對稱設(shè)置二組繞線槽，所述繞線槽中軸線 處設(shè)置有隔斷結(jié)構(gòu)21，所述隔斷結(jié)構(gòu)21將所述繞線槽分隔為上下兩個(gè)腔室，所述隔斷結(jié)構(gòu) 處設(shè)置壓板安裝槽。所述定子沖片1內(nèi)周上下側(cè)分別設(shè)置一組梯形線槽11，線槽外側(cè)為直 線段，兩組線槽對稱布置且每組線槽為12個(gè)，所述線槽沿所述定子沖片中屯、點(diǎn)10°陣列分 布，位于頂部左側(cè)與頂部右側(cè)的線槽（第二異形槽1化與第一異形槽11a) W及位于底部左 側(cè)與底部右側(cè)的線槽（第四異形槽lid與第S異形槽11c)均為用于保證定子沖片圓周方 向線槽處輛部寬度基本相等的異形槽。在所述轉(zhuǎn)子沖片左右方向上，極靴處采用直線邊結(jié) 構(gòu)。在所述定子沖片左右側(cè)并位于兩組線槽之間分設(shè)一通用散熱孔，該通風(fēng)散熱孔為圓孔 (第一、第二通風(fēng)散熱孔12a、12b)。
[0020] 實(shí)施例中，位于頂部左側(cè)與頂部右側(cè)的線槽W及位于底部左側(cè)與底部右側(cè)的線槽 均為用于保證定子沖片圓周方向線槽處輛部寬度基本相等的異形槽，異形槽靠近直線段的 槽底義用水平槽底。
[0021] 具體而言，實(shí)施例中，定子沖片設(shè)計(jì)方案外形為O160X139X 152mm，24組梯形線 槽W每槽10°對稱分布于圓周面；定子沖片寬度152mm方向（即圖中上下方向），最小輛部 尺寸為21. 0臟，寬度139mm方向（即圖中左右方向），最小輛部尺寸為20. 0mm ;無線槽部分 采用堵槽設(shè)計(jì)從而可W有效增加鐵巧沖片的磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁通，同時(shí)寬度139mm方向使用 異形槽（未采用梯形線槽沿中屯、點(diǎn)10°陣列分布，在線槽最低位置處采用水平槽底設(shè)計(jì)， W此保證最小輛部尺寸為20. 0mm，使片形周邊各輛部尺寸均大于20. 0mm)，同時(shí)寬度139mm 方向?qū)ΨQ增加了兩個(gè)圓形通孔，用W改善鐵巧通風(fēng)散熱，特別的，從而實(shí)現(xiàn)整機(jī)裝配時(shí)進(jìn)風(fēng) 口面積與鐵巧內(nèi)部通風(fēng)面積及機(jī)組出風(fēng)口面積基本相等，在上述基礎(chǔ)上，定子沖片內(nèi)徑設(shè) 計(jì)為091. 8mm，內(nèi)徑變小的設(shè)計(jì)可W更好的在加寬輛部的同時(shí)減小銅線繞組嵌線跨距及繞 線周長，從而降低銅線使用量。
[002引使用此種設(shè)計(jì)，可W有效的節(jié)約產(chǎn)品使用的鋼材和銅材，W巫1602. 5KW50化230V DC為例；鐵巧高度為110mm，則常規(guī)重量為20. 064Kg，新型重量為18. 250Kg，該型定子組件 單臺投入材料可節(jié)約1. 814Kg。
[0023] 轉(zhuǎn)子沖片設(shè)計(jì)方案外形為091 X71mm，寬度方向壓板安裝方式為凹形槽外嵌式， 圓周方向?yàn)橥汀A弧設(shè)計(jì)，減小外圓的設(shè)計(jì)可w有效的減少轉(zhuǎn)子骨架所使用的巧龍材料， 寬度方向（即圖中左右方向）71mm極靴處（見圖3)采用了約1mm長度直線邊設(shè)計(jì)（直線 邊結(jié)構(gòu)），常規(guī)為尖角或圓角設(shè)計(jì)，此種直邊設(shè)計(jì)可W有效改善產(chǎn)品的波形崎變率，能夠吸 收電機(jī)工作過程中的部分高次諧波（主要為=次諧波），從而明顯改善使用的電源質(zhì)量。使 用此種，可有效降低波形崎變率。
[0024] W巫1602. 5KW 50Hz 230V DC為例；常規(guī)空載波形崎變率8. 54%，負(fù)載波形崎變 率18. 69% ;新型空載波形崎變率5. 63%，負(fù)載波形崎變率13. 79%，負(fù)載時(shí)明顯降低5個(gè) 百分點(diǎn)。
[0025] 綜上，該組定轉(zhuǎn)子鐵屯、沖片設(shè)計(jì)方案組合使用時(shí)，既可W節(jié)省產(chǎn)品鋼材、銅材，降 低產(chǎn)品成本及重量，也可W有效的減少輔料使用數(shù)量（如轉(zhuǎn)子骨架、絕緣漆等，因?yàn)槎ㄞD(zhuǎn)子 內(nèi)外徑均減小，繞組周長縮短），同時(shí)也可W改善發(fā)電機(jī)輸出電源質(zhì)量。（對比報(bào)告見表一）
[0026] 表一；
[0027]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 小型同步發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵巧沖片，定子沖片包括第一片體，所述第一片體外周設(shè)置 四條直線段W及四條圓弧段，所述直線段與所述圓弧段交替設(shè)置； 轉(zhuǎn)子沖片包括第二片體，所述第二片體圓邊對稱設(shè)置二組繞線槽，所述繞線槽中軸線 處設(shè)置有隔斷結(jié)構(gòu)，所述隔斷結(jié)構(gòu)將所述繞線槽分隔為上下兩個(gè)腔室，所述隔斷結(jié)構(gòu)處設(shè) 置壓板安裝槽，其特征在于： 所述定子沖片內(nèi)周上下側(cè)分別設(shè)置一組梯形線槽，線槽外側(cè)為直線段，兩組線槽對稱 布置且每組線槽為12個(gè)，所述線槽沿所述定子沖片中屯、點(diǎn)10°陣列分布，位于頂部左側(cè)與 頂部右側(cè)的線槽W及位于底部左側(cè)與底部右側(cè)的線槽均為用于保證定子沖片圓周方向線 槽處輛部寬度基本相等的異形槽； 所述轉(zhuǎn)子沖片左右方向上，極靴處采用直線邊結(jié)構(gòu)； 所述定子沖片左右側(cè)并位于兩組線槽之間分設(shè)一通風(fēng)散熱孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型同步發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵巧沖片，其特征在于：位于頂部左 側(cè)與頂部右側(cè)的線槽W及位于底部左側(cè)與底部右側(cè)的線槽均為用于保證定子沖片圓周方 向線槽處輛部寬度基本相等的異形槽，異形槽靠近直線段的槽底采用水平槽底。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型同步發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵巧沖片，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子沖 片第二片體上的兩段圓弧段上軸對稱設(shè)有2個(gè)槽口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的小型同步發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵巧沖片，其特征在于：所 述通風(fēng)散熱孔為圓孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了小型同步發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯沖片，定子沖片包括第一片體，第一片體外周設(shè)置四條直線段及四條圓弧段；轉(zhuǎn)子沖片包括第二片體，第二片體圓邊對稱設(shè)置二組繞線槽，定子沖片內(nèi)周上下側(cè)分別設(shè)置一組梯形線槽，線槽外側(cè)為直線段，兩組線槽對稱布置且每組線槽為12個(gè)，線槽沿所述定子沖片中心點(diǎn)10°陣列分布，位于頂部左側(cè)與頂部右側(cè)的線槽以及位于底部左側(cè)與底部右側(cè)的線槽均為用于保證定子沖片圓周方向線槽處軛部寬度基本相等的異形槽；轉(zhuǎn)子沖片左右方向上，極靴處采用直線邊結(jié)構(gòu)；定子沖片左右側(cè)并位于兩組線槽之間分設(shè)通風(fēng)散熱孔。本實(shí)用新型重量降低、波形畸變率降低，能夠減少材料使用和提高產(chǎn)品性價(jià)比；鐵芯通風(fēng)散熱效果好。
【IPC分類】H02K19-16, H02K1-20, H02K1-16, H02K1-24
【公開號】CN204290661
【申請?zhí)枴緾N201420801238
【發(fā)明人】鄭澤川, 鄭選德
【申請人】重慶吉力蕓峰實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月16日