無(wú)刷電機(jī)定子的互扣式矽鋼片堆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)刷直流電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種無(wú)刷電機(jī)定子的互扣式矽鋼片堆
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電機(jī)車(chē)技術(shù)日益完善，人們著力研究電動(dòng)汽車(chē)，為此需要大功率電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)器。其中重要的部分就是定子矽鋼片堆的加工技術(shù)。人們?cè)缇驼J(rèn)識(shí)到采用矽鋼片堆來(lái)代替大塊金屬可以減小渦流，同時(shí)采用漆包線密繞，確保電機(jī)定子產(chǎn)生的焦耳熱最小。其中矽鋼片堆的加工技術(shù)，從早期的整片沖壓加工技術(shù)，發(fā)展到單條的沖壓片，堆疊后，再?gòu)澢蓤A圈狀，首尾相扣。相比之下，后者節(jié)省材料，正品率高。但是對(duì)于大功率電機(jī)，例如電動(dòng)汽車(chē)電機(jī)，采用后者的技術(shù)，與電機(jī)車(chē)電機(jī)相比制造相當(dāng)困難，會(huì)造成更多次品，若采用整片沖壓加工技術(shù)，不僅次品率高而且材料浪費(fèi)更多。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種無(wú)刷電機(jī)定子的互扣式矽鋼片堆裝置，簡(jiǎn)化加工技術(shù)，節(jié)省材料，減小渦流，提高電機(jī)的效率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種無(wú)刷電機(jī)定子的互扣式矽鋼片堆裝置，包括矽鋼片圈和套在矽鋼片圈的定子繞線架上的用于繞漆包線的上絕緣塑料片和下絕緣塑料片，在上絕緣塑料片的頂部固定電極支架，在電極支架上固定電極插頭塑料座，矽鋼片圈有多塊矽鋼片堆互扣而成，每塊矽鋼片堆都由矽鋼片疊層而成，矽鋼片包括定子外圈部、定子繞線架和定子軛，定子軛與定子繞線架的頂部連接，定子外圈部與定子繞線架的根部連接，定子外圈部的一端具有連接公榫，另一端具有連接母榫，在矽鋼片上具有疊層連接孔，矽鋼片疊層成矽鋼片堆后通過(guò)插入疊層連接孔的絕緣銷(xiāo)子固定，相鄰的矽鋼片堆通過(guò)連接公榫插入連接母榫的方式互扣。
[0005]進(jìn)一步限定，在矽鋼片上具有兩組孔徑不同的疊層連接孔，孔徑大的一組疊層連接孔分別位于定子繞線架的兩端，孔徑小的一組疊層連接孔分別位于定子外圈部的兩端。
[0006]進(jìn)一步限定，連接公榫為圓形凸起，連接母榫為圓形凹陷。
[0007]進(jìn)一步限定，上絕緣塑料片的一端具有凸卡，另一端具有凹卡，下絕緣塑料片的一端具有凸卡，另一端具有凹卡，上絕緣塑料片和下絕緣片通過(guò)端部的凸卡和凹卡套疊的方式進(jìn)行上下對(duì)接。
[0008]進(jìn)一步限定，上絕緣塑料片上具有兩個(gè)漆包線夾和一個(gè)漆包線穿線孔，所述的下絕緣塑料片上具有兩個(gè)漆包線引出孔和兩個(gè)夾線凸起。
[0009]進(jìn)一步限定，下絕緣塑料片上具有電極支架固定凸起，在電極支架上具有與該電極支架固定凸起吻合的電極支架固定孔，電極支架固定凸起在插入電極支架固定孔后進(jìn)行熱合，實(shí)現(xiàn)電極支架與下絕緣塑料片的固定。
[0010]進(jìn)一步限定，電極插頭塑料座的底部具有電極插頭塑料座固定銷(xiāo)，電極支架上具有電極插頭塑料座固定孔，電極插頭塑料座固定銷(xiāo)在插入電極插頭塑料座固定孔后進(jìn)行熱合，實(shí)現(xiàn)電極插頭塑料座與電極支架的固定。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:解決了大功率直流無(wú)刷電機(jī)矽鋼片圈節(jié)省材料的制造問(wèn)題，及相關(guān)繞漆包線用的絕緣塑料片與引線、夾線技術(shù)。以12個(gè)矽鋼片堆制造的矽鋼片圈與整體沖壓方式相比節(jié)省材料46 %，而且正品率高，渦流小，效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的矽鋼片的俯視狀態(tài)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的矽鋼片的側(cè)視狀態(tài)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明的上絕緣塑料片的俯視狀態(tài)示意圖；
[0015]圖4是本發(fā)明的上絕緣塑料片的側(cè)視狀態(tài)示意圖；
[0016]圖5是本發(fā)明的下絕緣塑料片的俯視狀態(tài)示意圖；
[0017]圖6是本發(fā)明的下絕緣塑料片的側(cè)視狀態(tài)示意圖；
[0018]圖7是本發(fā)明的電極支架的俯視狀態(tài)示意圖；
[0019]圖8是本發(fā)明的電極支架的側(cè)視狀態(tài)示意圖；
[0020]圖9是本發(fā)明的電極插頭的俯視狀態(tài)示意圖；
[0021]圖10是本發(fā)明的電極插頭的側(cè)視狀態(tài)示意圖；
[0022]在圖中，1.定子軛，2.定子繞線架，3.連接公榫，4.疊層連接孔，5.連接母榫，
6.絕緣銷(xiāo)子，7.定子軛上方檔繞線板，8.第二繞線夾左卡，9.第一繞線夾右卡，10.漆包線穿線孔，11.第一繞線夾左卡，12.電極支架固定凸起，13.第二繞線夾右卡，15.凸卡，16.凹卡，17.定子軛下方檔繞線板，18.第二繞線引線孔，19.第二夾線凸起，20.第一繞線引線孔，21.第一夾線凸起，23.電極插頭塑料座固定孔，24.卡入定子軛間隙中的塑料片，25.電極支架固定孔，26.電極，27.電極插頭塑料座固定銷(xiāo)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]—種無(wú)刷電機(jī)定子的互扣式矽鋼片堆裝置，包括矽鋼片圈和套在矽鋼片圈的定子繞線架2上的用于繞漆包線的上絕緣塑料片和下絕緣塑料片，在上絕緣塑料片的頂部固定電極支架，在電極支架上固定電極插頭塑料座，兩個(gè)電極插在電極插頭塑料座上將直流電壓輸入。
[0024]如圖1和2所示，矽鋼片圈有多塊采用固定角度的扇形矽鋼片堆互扣而成，每塊矽鋼片堆都由矽鋼片疊層而成，矽鋼片包括定子外圈部、定子繞線架2和定子軛1，定子軛1與定子繞線架2的頂部連接，定子外圈部與定子繞線架2的根部連接，定子外圈部的一端具有連接公榫3，另一端具有連接母榫5，在矽鋼片上具有兩組孔徑不同的疊層連接孔4，孔徑大的一組疊層連接孔4分別位于定子繞線架2的兩端，孔徑小的一組疊層連接孔4分別位于定子外圈部的兩端。矽鋼片疊層成矽鋼片堆后通過(guò)插入疊層連接孔4的絕緣銷(xiāo)子6固定，疊層連接孔4可以在通電情形下減小渦流，相鄰的矽鋼片堆通過(guò)連接公榫3插入連接母榫5的方式互扣。定子矽鋼片圈這樣的制作方法，與直接沖壓相比，節(jié)省材料。
[0025]連接公榫3為圓形凸起，連接母榫5為圓形凹陷。連接公榫3和連接母榫5以180度很容易插入，轉(zhuǎn)過(guò)某一角度后正好卡緊。最后的連接需要外力幫助卡入。
[0026]如圖3、4、5和6所示，定子矽鋼片圈中的定子繞線架2上不能直接繞漆包線，需要上、下絕緣塑料片套在定子繞線架2上，漆包線密繞在上、下絕緣塑料片上。
[0027]在圖3和4中，上絕緣塑料片密合地套在定子繞線架2上，由于漆包線有一定厚度，故設(shè)計(jì)有定子軛上方檔繞線板7，需要兩處卡住漆包線的進(jìn)和出，因此設(shè)計(jì)