馬達定子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種馬達定子，尤其是一種由數(shù)個定子塊組裝形成的組合式馬達定子。
【背景技術(shù)】
[0002]請參照圖1所示，是一種現(xiàn)有定子組裝結(jié)構(gòu)8，該定子組裝結(jié)構(gòu)8包含概呈弧狀且設(shè)為I形的硅鋼片81，所述硅鋼片81的其中一側(cè)邊設(shè)有向外突伸的尖斜狀卡肋811，另一側(cè)邊則設(shè)有對應(yīng)于該卡肋811的尖斜狀扣槽812，使數(shù)個硅鋼片81于組裝時，得以將前一硅鋼片81的卡肋811卡合于次一硅鋼片81的扣槽812，以構(gòu)成緊密定位。所述現(xiàn)有定子組裝結(jié)構(gòu)8的一實施例已揭露于中國臺灣專利公告第M277182號“硅鋼片組裝結(jié)構(gòu)之改良”專利案中。
[0003]然而，上述現(xiàn)有定子組裝結(jié)構(gòu)8的硅鋼片81形成單一磁極，導致利用該硅鋼片81制作馬達定子的過程耗時冗長。舉例而言，若欲采用該現(xiàn)有定子組裝結(jié)構(gòu)8制作“12槽”的馬達定子時，即需將12個硅鋼片81相互組裝結(jié)合，導致需組接的零件數(shù)量過多，大幅延長馬達定子的制作時間。
[0004]為此，請參照圖2所示，是另一種現(xiàn)有馬達定子9，該馬達定子9由二造形相對的段定子塊91所組合而成，該二段定子塊91各具有半圓周徑的弧狀軛部911，從該弧狀軛部911向心狀地延伸出至少一個支架部912，再從支架部912的端部橫生出叉齒部913 ;二相對弧狀軛部911的端部各設(shè)有凹槽911a及凸緣911b的定位結(jié)構(gòu)。據(jù)此，將二段定子塊91加以組合，即成為完整的圓形狀定子，利用于弧狀軛部911兩側(cè)做為定位用的凹槽911a與凸緣911b相互結(jié)合可獲得更佳的組合效果。所述現(xiàn)有馬達定子9的一實施例已揭露于中國臺灣專利公告第M316573號“組合式馬達定子結(jié)構(gòu)改良”專利案中。
[0005]上述現(xiàn)有馬達定子9的支架部912分別形成一磁極，使得單一定子塊91共包含六個磁極，因此僅需利用二個定子塊91即可組合形成“12槽”的馬達定子。只是，以部分“12槽”的三相馬達為例，其定子的每二相鄰磁極需繞設(shè)相同相位的線圈，由于該定子塊91包含六個磁極，使得單一定子塊91的支架部912需同時繞設(shè)三種不同相位的線圈，而當該二定子塊91相互組接時，該二定子塊91上所具有的三種不同相位的線圈又必須兩兩相互電性連接，造成該定子塊91的繞線加工與組裝步驟復雜，使得馬達定子整體制造難度過高。
[0006]綜上所述，現(xiàn)有定子組裝結(jié)構(gòu)8的硅鋼片81形成單一磁極，導致利用該硅鋼片81制作馬達定子的過程耗時冗長；相對地，現(xiàn)有馬達定子9的弧狀軛部911雖可延伸出數(shù)個支架部912以形成數(shù)個磁極，卻導致單一定子塊91的支架部912需同時繞設(shè)數(shù)種不同相位的線圈，而造成該定子塊91的繞線加工與組裝步驟復雜。有鑒于此，亟需提供一種進一步改良的馬達定子，以改善現(xiàn)有組合式馬達定子制作時間冗長或加工組裝復雜等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的一目的是提供一種馬達定子，包含數(shù)個定子塊，各該定子塊繞設(shè)單一相位的線圈，所述數(shù)個定子塊能夠相互組裝結(jié)合以形成該馬達定子，具有簡化馬達定子的加工組裝復雜度的功效。
[0008]本發(fā)明的另一目的是提供一種馬達定子，其中，各該定子塊包含一磁軛部及數(shù)個極柱，所述數(shù)個極柱分別連接該磁軛部，能夠減少組裝形成該馬達定子所需的定子塊數(shù)量，具有減少馬達定子的制作時間的功效。
[0009]為達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明所運用的技術(shù)手段包含有:
一種馬達定子，包含:數(shù)個定子塊，各該定子塊包含一個磁軛部，該磁軛部連接數(shù)個極柱，各該極柱遠離該磁軛部的一端連接一個極靴；其中，各該定子塊的數(shù)個極柱上繞設(shè)一個線圈，該線圈是由導線卷繞形成的同一相位的線圈，該線圈的二端分別形成一個第一電性接點及一個第二電性接點。
[0010]本發(fā)明的馬達定子，其中，該磁軛部具有一個弧面，所述數(shù)個極柱結(jié)合于該弧面。
[0011]本發(fā)明的馬達定子，其中，所述數(shù)個極柱沿一個圓周方向呈等間距排列于該弧面。
[0012]本發(fā)明的馬達定子，其中，所述定子塊的數(shù)量為3個，該弧面于一個圓周方向上所占角度為120度。
[0013]本發(fā)明的馬達定子，其中，該磁軛部所連接的極柱數(shù)量為4個。
[0014]本發(fā)明的馬達定子，其中，該磁軛部所連接的極柱數(shù)量為3個。
[0015]本發(fā)明的馬達定子，其中，所述定子塊的數(shù)量為6個，該弧面于一個圓周方向上所占角度為60度，該磁軛部所連接的極柱數(shù)量為2個。
[0016]本發(fā)明的馬達定子，其中，該磁軛部的二端分別形成一個第一結(jié)合部及一個第二結(jié)合部，該第一結(jié)合部是供與另一磁軛部的第二結(jié)合部相結(jié)合。
[0017]本發(fā)明的馬達定子，其中，該第一結(jié)合部為突緣，該第二結(jié)合部為對應(yīng)該突緣的榫槽，在一個圓周方向上相鄰的二個定子塊的磁軛部經(jīng)由該第一結(jié)合部及該第二結(jié)合部相互對位卡合。
[0018]本發(fā)明的馬達定子，其中，另包含一個固定件，該定子塊的磁軛部開設(shè)一個組裝孔，該固定件結(jié)合各該定子塊的磁軛部的組裝孔。
[0019]本發(fā)明的馬達定子，其中，該固定件設(shè)有數(shù)個穿孔，所述穿孔分別沿一個軸向方向與各該定子塊的磁軛部的組裝孔相互對位，且各該穿孔穿伸固定元件以固定于各該組裝孔。
[0020]本發(fā)明的馬達定子，其中，該組裝孔在該軸向方向上貫穿該磁軛部的二側(cè)，該固定件的數(shù)量為二個，該二個固定件分別設(shè)置于該磁軛部的二側(cè)，且該二個固定件分別設(shè)有數(shù)個穿孔，所述穿孔分別沿該軸向方向與各該定子塊的磁軛部的組裝孔相互對位，使得上述固定元件同時穿伸于該二個固定件的穿孔及該組裝孔中。
[0021]本發(fā)明的馬達定子，其中，該馬達定子供應(yīng)用于三相馬達當中，各該定子塊繞設(shè)單一個相位的線圈，所述定子塊的數(shù)量為3的倍數(shù)。
[0022]本發(fā)明的馬達定子，其中，在一個圓周方向上相鄰的二個定子塊上所繞設(shè)的線圈為不同相位的線圈。
[0023]本發(fā)明馬達定子確可達到簡化組合式馬達定子的加工組裝復雜度及減少其制作時間等功效。
【附圖說明】
[0024]圖1是一種現(xiàn)有定子組裝結(jié)構(gòu)的外觀示意圖。
[0025]圖2是一種現(xiàn)有馬達定子的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0026]圖3是本發(fā)明第一實施例的立體分解示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明第一實施例的外觀示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明第一實施例另一實施形態(tài)的立體分解示意圖。
[0029]圖6是本發(fā)明第二實施例的外觀示意圖。
[0030]圖7是本發(fā)明第三實施例的外觀示意圖。
[0031]圖8是本發(fā)明第三實施例的線圈的一種繞設(shè)方式的局部放大示意圖。
[0032]圖9是本發(fā)明第三實施例的線圈另一種繞設(shè)方式的局部放大示意圖。
[0033]圖10是本發(fā)明第三實施例的線圈再一種繞設(shè)方式的局部放大示意圖。
[0034]【主要元件符號說明】
〔本發(fā)明〕
1定子塊
11磁軛部
11a第一結(jié)合部lib 第二結(jié)合部
11c組裝孔
111弧面
12極柱
13極靴
2線圈
21第一電性接點 22第二電性接點
3固定件 31穿孔
Θ角度 S 固定元件
W導線 Wa 第一端
ffb第二端
W1第一導線Wla 第一端
fflb第二端
W2第二導線W2a 第一端
W2b第二端 〔現(xiàn)有技術(shù)〕
8現(xiàn)有定子組裝結(jié)構(gòu)
81硅鋼片 811 卡肋
812扣槽
9馬達定子
91定子塊 911 弧狀軛部
911a 凹槽 911b 凸緣
912支架部 913 叉齒部。
【具體實施方式】
[0035]為讓本發(fā)明的上述及其它目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下:
請參照圖3及圖4所示，是本發(fā)明第一實施例的馬達定子，該馬達定子包含數(shù)個定子塊1，各該定子塊1繞設(shè)一線圈2，且所述數(shù)個定子塊1能夠相互組裝結(jié)合。各該定子塊