專利名稱:電機(jī)水冷機(jī)座內(nèi)腔的防腐處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)加工制造技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為電機(jī)水冷機(jī)座內(nèi)腔的防腐處理方法。
背景技術(shù)：
機(jī)座水冷電機(jī)是現(xiàn)有的常規(guī)產(chǎn)品。由于水冷機(jī)座內(nèi)腔長期工作在50℃以上的流動(dòng)熱水中，受到流動(dòng)水的沖刷作用，涂層須具有良好的耐水性和耐沖刷力，因此對水冷機(jī)座內(nèi)腔的防腐處理提出了特殊要求。目前，通常采用的重防腐涂料是環(huán)氧富鋅底漆?，F(xiàn)有電機(jī)水冷機(jī)座采用先組裝和退火處理，再進(jìn)行水冷機(jī)座內(nèi)腔防腐處理。由于組裝后的水冷機(jī)座內(nèi)腔空間細(xì)長狹小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以有效的進(jìn)行涂裝前處理操作，無法保證良好的涂裝質(zhì)量，并且只能采用灌涂的方法進(jìn)行表面涂裝來實(shí)現(xiàn)防腐處理。經(jīng)上述現(xiàn)有防腐處理方法處理的水冷機(jī)座內(nèi)腔防腐效果不理想、使用年限較短，無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有電機(jī)水冷機(jī)座內(nèi)腔的防腐處理方法防腐效果不理想、水冷機(jī)座使用年限較短的問題，提供一種電機(jī)水冷機(jī)座內(nèi)腔的防腐處理方法。該處理方法可極大地提高防腐效果，可使水冷機(jī)座的使用年限達(dá)到20年。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的電機(jī)水冷機(jī)座內(nèi)腔的防腐處理方法，先對水冷機(jī)座各構(gòu)成部件的內(nèi)腔噴漆，然后再組裝、退火；噴漆工藝如下一、內(nèi)腔表面處理，1、對內(nèi)腔表面進(jìn)行拋丸或噴砂處理(拋丸、噴砂是現(xiàn)有公知、成熟的表面處理工藝)，使內(nèi)腔表面除銹等級達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級，粗糙度達(dá)到40～70μm；在各部件內(nèi)腔表面拋丸或噴砂處理盲區(qū)處采用手工和動(dòng)力工具除銹，除銹等級達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)的St3級；2、對內(nèi)腔表面進(jìn)行清潔(徹底清除內(nèi)腔表面油、脂、灰塵等污染物)；二、涂裝，1、對內(nèi)腔表面進(jìn)行噴涂，噴涂采用高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆，漆膜厚度50～80μm；2、噴涂后將工件放置30～60分鐘，使漆膜表干；三、養(yǎng)護(hù)，漆膜表干后，在相對濕度低于65％的環(huán)境下，每隔30～40分鐘對涂層表面噴灑一次水霧，進(jìn)行4～5次(在環(huán)境濕度大于65％時(shí)，如陰雨季節(jié)下，無需進(jìn)行水霧處理)，然后放置使漆膜充分交聯(lián)固化。本發(fā)明由于是先噴漆后組裝、退火，因此可充分地對內(nèi)腔表面進(jìn)行處理，并給出了具體的表面處理工藝參數(shù)，同時(shí)也便于涂裝后涂裝質(zhì)量、漆膜厚度的檢測，保證了水冷機(jī)座內(nèi)腔涂裝質(zhì)量均勻、一致，滿足了水冷機(jī)座內(nèi)腔的長效防腐質(zhì)量要求。如果粗糙度太大，易出現(xiàn)波谷處涂層厚波峰處涂層薄，波谷處涂層出現(xiàn)龜裂，波峰處涂層防腐效果達(dá)不到要求；如果粗糙度太小，涂層與金屬基體的機(jī)械結(jié)合力小，附著力同樣也較差。涂層與金屬表面的結(jié)合力差，一方面會出現(xiàn)涂層剝落的問題，另一方面即使涂層暫未剝落，但也會因涂層與金屬基體間結(jié)合不牢不能形成一個(gè)牢固的統(tǒng)一體，致使涂層無法對基體產(chǎn)生良好的電化學(xué)保護(hù)作用，在腐蝕環(huán)境中會導(dǎo)致涂層早期剝落，降低產(chǎn)品的防腐使用壽命。采用先噴漆后組裝、退火，而退火在550～600℃高溫下進(jìn)行，因此，需要選用的重防腐涂料除具有高耐蝕、高附著力、高耐侯、耐沖刷以及良好的自修補(bǔ)性外，還要具有高耐溫性。常規(guī)采用的重防腐涂料——環(huán)氧富鋅底漆以環(huán)氧樹脂為粘接劑，漆膜最高耐溫200℃左右，因此不適用于本發(fā)明。本發(fā)明在眾多重防腐涂料中優(yōu)選了高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆，該防銹漆具有高耐蝕、高耐溫(650℃)、高附著力、高耐侯、以及良好的自修補(bǔ)性，適應(yīng)水中工件的長效防腐，滿足了工件焊接后消除應(yīng)力高溫退火的工藝要求。高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆是市場出售的現(xiàn)有公知產(chǎn)品，具體型號為AL-551，由武漢富邁仕新材料化工有限公司生產(chǎn)和銷售。該產(chǎn)品出廠時(shí)，分為固料和液料，使用時(shí)由用戶根據(jù)產(chǎn)品說明書給出的重量調(diào)配比例進(jìn)行固液混合。產(chǎn)品說明書給出的重量調(diào)配比例為固料∶液料＝72∶28。按該重量調(diào)配比例進(jìn)行固液混合可滿足本發(fā)明的需要。本發(fā)明還進(jìn)行了成膜養(yǎng)護(hù)，并給出了具體的養(yǎng)護(hù)工藝參數(shù)及漆膜厚度要求。
本發(fā)明所述的處理方法科學(xué)、合理，可確保涂層成膜質(zhì)量，可使水冷機(jī)座的防腐效果和使用壽命達(dá)到20年。
高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆采用高模數(shù)硅酸鋰為主要成膜物質(zhì)與高模數(shù)硅酸鉀進(jìn)行復(fù)合，添加氟活性劑和高純度鋅粉制作而成，具有高耐蝕、高耐溫、高附著力、高耐候等性能，主要技術(shù)指標(biāo)見表1。
表1高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆的主要技術(shù)指標(biāo)
工藝試驗(yàn)采用試板對高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆進(jìn)行了手工氣割坡口焊接試驗(yàn)、耐水性、耐高溫性和附著力試驗(yàn)。
1、試板制作手工氣割坡口焊接試驗(yàn)、耐水性、耐高溫性工藝試驗(yàn)所用材料及其表面處理、噴涂方法與實(shí)際產(chǎn)品工件相同。
①.試板材料Q235-A鋼板。
②.試板尺寸δmm×200mm×200mm。
③.噴漆工藝與本發(fā)明上述處理方法相同。
2、手工氣割坡口焊接試驗(yàn)對已噴漆試板進(jìn)行氧-乙炔手工氣割坡口，坡口大小C8。工件手工氣割坡口后，進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊接。在氣割和焊接過程中目視無鋅霧等氣體產(chǎn)生，已涂漆試板的氣割性和焊接性良好，漆膜受損傷面積較小，約為同樣條件下有機(jī)涂層損傷面積的1/2～1/3，除焊縫熔池部位漆膜損傷和焊縫邊緣熱影響區(qū)部分漆膜損傷外，其余部分漆膜無損傷。
3、耐水性和耐高溫性試驗(yàn)對試板進(jìn)行了退火、浸水24小時(shí)、二次退火的涂層耐水性、耐高溫性工藝試驗(yàn)。
①.執(zhí)行GB1735-79《漆膜耐熱性測定法》，對涂漆試板進(jìn)行了與退火工件隨爐加熱、600℃×3h保溫、冷卻的耐熱性試驗(yàn)，退火后，涂層表面完整，無起層、皺皮、鼓泡、開裂等現(xiàn)象。
②.對退火后的試板進(jìn)行24小時(shí)自來水浸泡，待漆膜表面水份干燥后，對涂層進(jìn)行二次退火耐溫性試驗(yàn)，試板與退火工件同爐加熱、600℃×3h保溫、冷卻，二次退火后，漆膜表面完整，無損傷。
③.根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果分析涂層能夠滿足工件的耐水性和耐高溫性要求。
4、附著力試驗(yàn)通過采用人工打磨和機(jī)械噴砂，對不同粗糙度的底材噴涂高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆，涂層完全干燥后的附著力測試結(jié)果見表2。從測試結(jié)果看出，不同的表面處理對涂層附著力影響很大，涂層在噴砂工件表面的附著力明顯要好。
表2高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆涂層附著力測試結(jié)果
涂層的耐鹽霧性是評價(jià)涂層防腐性能的一種主要的加速腐蝕試驗(yàn)方法，但該結(jié)果與涂料的使用年限沒有一個(gè)具體的數(shù)值對應(yīng)關(guān)系。本發(fā)明所述的防腐效果和使用壽命20年，是根據(jù)涂層的特性、使用環(huán)境的一個(gè)估算值。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1電機(jī)水冷機(jī)座內(nèi)腔的防腐處理方法，先對水冷機(jī)座各構(gòu)成部件的內(nèi)腔噴漆，然后再組裝、退火；噴漆工藝如下一、內(nèi)腔表面處理，1、對內(nèi)腔表面進(jìn)行噴砂處理，使內(nèi)腔表面除銹等級達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級，粗糙度達(dá)到40μm；在噴砂過程中如存在盲區(qū)，在各部件噴砂盲區(qū)處采用手工和動(dòng)力工具除銹，除銹等級達(dá)到St3級。2、對內(nèi)腔表面進(jìn)行清潔，徹底清除內(nèi)腔表面油、脂、灰塵等污染物；清潔處理后的表面要盡快進(jìn)行涂漆；二、涂裝，1、經(jīng)表面處理合格的工件應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝，其間隔時(shí)間愈短愈好，原則上不超過4小時(shí)。如涂裝前，工件表面發(fā)生氧化，要重新進(jìn)行拋丸或噴砂處理，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；對內(nèi)腔表面進(jìn)行噴涂，噴涂采用高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆(型號為AL-551，由武漢富邁仕新材料化工有限公司生產(chǎn)和銷售)，用電子稱按規(guī)定的比例稱取固料和液料，固料和液料的比例按產(chǎn)品說明書給出的重量調(diào)配比例(固料∶液料＝72∶28)；漆膜厚度50μm；涂裝前對焊接坡口等非噴漆部位用膠帶紙進(jìn)行防護(hù)；噴涂時(shí)，先對工件焊縫邊角等不易噴涂部位進(jìn)行預(yù)涂。噴涂采用PQ-I型對嘴式噴槍，噴涂方式為空氣噴涂，噴涂時(shí)噴槍與工件表面應(yīng)保持垂直，距離250～400mm(因?yàn)樗x防銹漆的性質(zhì)決定了，噴槍距離過高，會出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，使漆膜粉化)，噴槍移動(dòng)速度均勻，每一噴涂條帶的邊緣迭壓在上一噴涂條帶邊緣的二分之一處；涂裝過程中，為防止鋅粉沉淀造成固液比例失調(diào)影響涂裝質(zhì)量，要求在涂裝過程中要不時(shí)的搖動(dòng)噴槍的罐體。2、噴涂后，將工件放置30～60分鐘，，使漆膜表干(環(huán)境溫度較高、濕度較低、則表干時(shí)間較短；相反，環(huán)境濕度較低、濕度較高，則表干時(shí)間較長)；三、養(yǎng)護(hù)，漆膜表干后，在相對濕度低于65％的環(huán)境下，每隔30～40分鐘(30分鐘或35分鐘或40分鐘)對涂層表面噴灑一次水霧，進(jìn)行4～5次(4次或5次)，然后放置使漆膜充分交聯(lián)固化；一般放置時(shí)間至少在24-48小時(shí)(包括噴灑水霧的時(shí)間)。對漆膜質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)用無損傷干膜厚度計(jì)在工件表面均勻地檢測，保證漆膜表面均勻、完整，漆膜厚度達(dá)到要求。這里，漆膜厚度是一個(gè)平均厚度值，漆膜厚度隨工件表面粗粗度的改變而相應(yīng)改變。漆膜厚度的檢測執(zhí)行GB1764-79《漆膜厚度測定法》中的磁性測厚儀法，取各點(diǎn)厚度的算術(shù)平均值為漆膜的平均厚度值。涂層缺陷的修補(bǔ)高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆具有良好的重涂性，涂層固化后，對漆膜厚度未達(dá)到要求的部位、漆膜損傷部位，進(jìn)行打磨、清潔處理后用該涂料進(jìn)行修補(bǔ)。最后，對電機(jī)水冷機(jī)座進(jìn)行焊接組裝，即將水冷機(jī)座各構(gòu)成部件焊接組裝成機(jī)座，焊接組裝后進(jìn)行550～600℃高溫退火。
實(shí)施例2電機(jī)水冷機(jī)座內(nèi)腔的防腐處理方法，先對水冷機(jī)座各構(gòu)成部件的內(nèi)腔噴漆，然后再組裝、退火；噴漆工藝如下一、內(nèi)腔表面處理，1、對內(nèi)腔表面進(jìn)行拋丸處理，使內(nèi)腔表面除銹等級達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級，粗糙度達(dá)到70μm；在拋丸過程中如存在盲區(qū)，在各部件拋丸盲區(qū)處采用手工和動(dòng)力工具除銹，除銹等級達(dá)到St3級。2、對內(nèi)腔表面進(jìn)行清潔，徹底清除內(nèi)腔表面油、脂、灰塵等污染物；清潔處理后的表面要盡快進(jìn)行涂漆；二、涂裝，1、經(jīng)表面處理合格的工件應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝，其間隔時(shí)間愈短愈好，原則上不超過4小時(shí)。如涂裝前，工件表面發(fā)生氧化，要重新進(jìn)行拋丸或噴砂處理，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；對內(nèi)腔表面進(jìn)行噴涂，噴涂采用高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆(型號為AL-551，由武漢富邁仕新材料化工有限公司生產(chǎn)和銷售)，用電子稱按規(guī)定的比例稱取固料和液料，固料和液料的比例按產(chǎn)品說明書給出的重量調(diào)配比例(固料∶液料＝72∶28)；漆膜厚度80μm；涂裝前對焊接坡口等非噴漆部位用膠帶紙進(jìn)行防護(hù)；噴涂時(shí)，先對工件焊縫邊角等不易噴涂部位進(jìn)行預(yù)涂。噴涂采用PQ-I型對嘴式噴槍，噴涂方式為空氣噴涂，噴涂時(shí)噴槍與工件表面應(yīng)保持垂直，距離250～400mm(因?yàn)樗x防銹漆的性質(zhì)決定了，噴槍距離過高，會出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，使漆膜粉化)，噴槍移動(dòng)速度均勻，每一噴涂條帶的邊緣迭壓在上一噴涂條帶邊緣的二分之一處；涂裝過程中，為防止鋅粉沉淀造成固液比例失調(diào)影響涂裝質(zhì)量，要求在涂裝過程中要不時(shí)的搖動(dòng)噴槍的罐體。2、噴涂后，將工件放置30～60分鐘，使漆膜表干(環(huán)境溫度較高、濕度較低、則表干時(shí)間較短；相反，環(huán)境濕度較低、濕度較高，則表干時(shí)間較長)；三、養(yǎng)護(hù)，漆膜表干后，在相對濕度低于65％的環(huán)境下，每隔30～40分鐘(30分鐘或35分鐘或40分鐘)對涂層表面噴灑一次水霧，進(jìn)行4～5次(4次或5次)，然后放置使漆膜充分交聯(lián)固化；一般放置時(shí)間至少在24-48小時(shí)(包括噴灑水霧的時(shí)間)。對漆膜質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)用無損傷干膜厚度計(jì)在工件表面均勻地檢測，保證漆膜表面均勻、完整，漆膜厚度達(dá)到要求。這里，漆膜厚度是一個(gè)平均厚度值，漆膜厚度隨工件表面粗粗度的改變而相應(yīng)改變。漆膜厚度的檢測執(zhí)行GB1764-79《漆膜厚度測定法》中的磁性測厚儀法，取各點(diǎn)厚度的算術(shù)平均值為漆膜的平均厚度值。涂層缺陷的修補(bǔ)高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆具有良好的重涂性，涂層固化后，對漆膜厚度未達(dá)到要求的部位、漆膜損傷部位，進(jìn)行打磨、清潔處理后用該涂料進(jìn)行修補(bǔ)。最后，對電機(jī)水冷機(jī)座進(jìn)行焊接組裝，即將水冷機(jī)座各構(gòu)成部件焊接組裝成機(jī)座，焊接組裝后進(jìn)行550～600℃高溫退火。
實(shí)施例3電機(jī)水冷機(jī)座內(nèi)腔的防腐處理方法，先對水冷機(jī)座各構(gòu)成部件的內(nèi)腔噴漆，然后再組裝、退火；噴漆工藝如下一、內(nèi)腔表面處理，1、對內(nèi)腔表面進(jìn)行拋丸處理，使內(nèi)腔表面除銹等級達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級，粗糙度達(dá)到50μm(或60μm)；在拋丸過程中如存在盲區(qū)，在各部件拋丸盲區(qū)處采用手工和動(dòng)力工具除銹，除銹等級達(dá)到St3級。2、對內(nèi)腔表面進(jìn)行清潔，徹底清除內(nèi)腔表面油、脂、灰塵等污染物；清潔處理后的表面要盡快進(jìn)行涂漆；二、涂裝，1、經(jīng)表面處理合格的工件應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝，其間隔時(shí)間愈短愈好，原則上不超過4小時(shí)。如涂裝前，工件表面發(fā)生氧化，要重新進(jìn)行拋丸或噴砂處理，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；對內(nèi)腔表面進(jìn)行噴涂，噴涂采用高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆(型號為AL-551，由武漢富邁仕新材料化工有限公司生產(chǎn)和銷售)，用電子稱按規(guī)定的比例稱取固料和液料，固料和液料的比例按產(chǎn)品說明書給出的重量調(diào)配比例(固料∶液料＝72∶28)；漆膜厚度60μm(或70μm)；涂裝前對焊接坡口等非噴漆部位用膠帶紙進(jìn)行防護(hù)；噴涂時(shí)，先對工件焊縫邊角等不易噴涂部位進(jìn)行預(yù)涂。噴涂采用PQ-I型對嘴式噴槍，噴涂方式為空氣噴涂，噴涂時(shí)噴槍與工件表面應(yīng)保持垂直，距離250～400mm(因?yàn)樗x防銹漆的性質(zhì)決定了，噴槍距離過高，會出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，使漆膜粉化)，噴槍移動(dòng)速度均勻，每一噴涂條帶的邊緣迭壓在上一噴涂條帶邊緣的二分之一處；涂裝過程中，為防止鋅粉沉淀造成固液比例失調(diào)影響涂裝質(zhì)量，要求在涂裝過程中要不時(shí)的搖動(dòng)噴槍的罐體。2、噴涂后，將工件放置30～60分鐘，使漆膜表干(環(huán)境溫度較高、濕度較低、則表干時(shí)間較短；相反，環(huán)境濕度較低、濕度較高，則表干時(shí)間較長)；三、養(yǎng)護(hù)，漆膜表干后，在相對濕度低于65％的環(huán)境下，每隔30～40分鐘(30分鐘或35分鐘或40分鐘)對涂層表面噴灑一次水霧，進(jìn)行4～5次(4次或5次)，然后放置使漆膜充分交聯(lián)固化；一般放置時(shí)間至少在24-48小時(shí)(包括噴灑水霧的時(shí)間)。對漆膜質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)用無損傷干膜厚度計(jì)在工件表面均勻地檢測，保證漆膜表面均勻、完整，漆膜厚度達(dá)到要求。這里，漆膜厚度是一個(gè)平均厚度值，漆膜厚度隨工件表面粗粗度的改變而相應(yīng)改變。漆膜厚度的檢測執(zhí)行GB1764-79《漆膜厚度測定法》中的磁性測厚儀法，取各點(diǎn)厚度的算術(shù)平均值為漆膜的平均厚度值。涂層缺陷的修補(bǔ)高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆具有良好的重涂性，涂層固化后，對漆膜厚度未達(dá)到要求的部位、漆膜損傷部位，進(jìn)行打磨、清潔處理后用該涂料進(jìn)行修補(bǔ)。最后，對電機(jī)水冷機(jī)座進(jìn)行焊接組裝，即將水冷機(jī)座各構(gòu)成部件焊接組裝成機(jī)座，焊接組裝后進(jìn)行550～600℃高溫退火。
實(shí)施例4電機(jī)水冷機(jī)座內(nèi)腔的防腐處理方法，先對水冷機(jī)座各構(gòu)成部件的內(nèi)腔噴漆，然后再組裝、退火；噴漆工藝如下一、內(nèi)腔表面處理，1、對內(nèi)腔表面進(jìn)行拋丸處理，使內(nèi)腔表面除銹等級達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級，粗糙度達(dá)到40μm；在拋丸過程中如存在盲區(qū)，在各部件拋丸盲區(qū)處采用手工和動(dòng)力工具除銹，除銹等級達(dá)到St3級。2、對內(nèi)腔表面進(jìn)行清潔，徹底清除內(nèi)腔表面油、脂、灰塵等污染物；清潔處理后的表面要盡快進(jìn)行涂漆；二、涂裝，1、經(jīng)表面處理合格的工件應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝，其間隔時(shí)間愈短愈好，原則上不超過4小時(shí)。如涂裝前，工件表面發(fā)生氧化，要重新進(jìn)行拋丸或噴砂處理，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；對內(nèi)腔表面進(jìn)行噴涂，噴涂采用高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆(型號為AL-551，由武漢富邁仕新材料化工有限公司生產(chǎn)和銷售)，用電子稱按規(guī)定的比例稱取固料和液料，固料和液料的比例按產(chǎn)品說明書給出的重量調(diào)配比例(固料∶液料＝72∶28)；漆膜厚度80μm(或75μm或70μm或60μm)；涂裝前對焊接坡口等非噴漆部位用膠帶紙進(jìn)行防護(hù)；噴涂時(shí)，先對工件焊縫邊角等不易噴涂部位進(jìn)行預(yù)涂。噴涂采用PQ-I型對嘴式噴槍，噴涂方式為空氣噴涂，噴涂時(shí)噴槍與工件表面應(yīng)保持垂直，距離250～400mm(因?yàn)樗x防銹漆的性質(zhì)決定了，噴槍距離過高，會出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，使漆膜粉化)，噴槍移動(dòng)速度均勻，每一噴涂條帶的邊緣迭壓在上一噴涂條帶邊緣的二分之一處；涂裝過程中，為防止鋅粉沉淀造成固液比例失調(diào)影響涂裝質(zhì)量，要求在涂裝過程中要不時(shí)的搖動(dòng)噴槍的罐體。2、噴涂后，將工件放置30～60分鐘，使漆膜表干(環(huán)境溫度較高、濕度較低、則表干時(shí)間較短；相反，環(huán)境濕度較低、濕度較高，則表干時(shí)間較長)；三、養(yǎng)護(hù)，漆膜表干后，在相對濕度低于65％的環(huán)境下，每隔30～40分鐘(30分鐘或35分鐘或40分鐘)對涂層表面噴灑一次水霧，進(jìn)行4～5次(4次或5次)，然后放置使漆膜充分交聯(lián)固化；一般放置時(shí)間至少在24-48小時(shí)(包括噴灑水霧的時(shí)間)。對漆膜質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)用無損傷干膜厚度計(jì)在工件表面均勻地檢測，保證漆膜表面均勻、完整，漆膜厚度達(dá)到要求。這里，漆膜厚度是一個(gè)平均厚度值，漆膜厚度隨工件表面粗粗度的改變而相應(yīng)改變。漆膜厚度的檢測執(zhí)行GB1764-79《漆膜厚度測定法》中的磁性測厚儀法，取各點(diǎn)厚度的算術(shù)平均值為漆膜的平均厚度值。涂層缺陷的修補(bǔ)高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆具有良好的重涂性，涂層固化后，對漆膜厚度未達(dá)到要求的部位、漆膜損傷部位，進(jìn)行打磨、清潔處理后用該涂料進(jìn)行修補(bǔ)。最后，對電機(jī)水冷機(jī)座進(jìn)行焊接組裝，即將水冷機(jī)座各構(gòu)成部件焊接組裝成機(jī)座，焊接組裝后進(jìn)行550～600℃高溫退火。
實(shí)施例5電機(jī)水冷機(jī)座內(nèi)腔的防腐處理方法，先對水冷機(jī)座各構(gòu)成部件的內(nèi)腔噴漆，然后再組裝、退火；噴漆工藝如下一、內(nèi)腔表面處理，1、對內(nèi)腔表面進(jìn)行噴砂處理，使內(nèi)腔表面除銹等級達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級，粗糙度達(dá)到70μm(或65μm或60μm或50μm)；在噴砂過程中如存在盲區(qū)，在各部件噴砂盲區(qū)處采用手工和動(dòng)力工具除銹，除銹等級達(dá)到St3級。2、對內(nèi)腔表面進(jìn)行清潔，徹底清除內(nèi)腔表面油、脂、灰塵等污染物；清潔處理后的表面要盡快進(jìn)行涂漆；二、噴涂，1、經(jīng)表面處理合格的工件應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝，其間隔時(shí)間愈短愈好，原則上不超過4小時(shí)。如涂裝前，工件表面發(fā)生氧化，要重新進(jìn)行拋丸或噴砂處理，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；對內(nèi)腔表面進(jìn)行噴涂，噴涂采用高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆(型號為AL-551，由武漢富邁仕新材料化工有限公司生產(chǎn)和銷售)，用電子稱按規(guī)定的比例稱取固料和液料，固料和液料的比例按產(chǎn)品說明書給出的重量調(diào)配比例(固料∶液料＝72∶28)；漆膜厚度50μm；涂裝前對焊接坡口等非噴漆部位用膠帶紙進(jìn)行防護(hù)；噴涂時(shí)，先對工件焊縫邊角等不易噴涂部位進(jìn)行預(yù)涂。噴涂采用PQ-I型對嘴式噴槍，噴涂方式為空氣噴涂，噴涂時(shí)噴槍與工件表面應(yīng)保持垂直，距離250～400mm(因?yàn)樗x防銹漆的性質(zhì)決定了，噴槍距離過高，會出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，使漆膜粉化)，噴槍移動(dòng)速度均勻，每一噴涂條帶的邊緣迭壓在上一噴涂條帶邊緣的二分之一處；涂裝過程中，為防止鋅粉沉淀造成固液比例失調(diào)影響涂裝質(zhì)量，要求在涂裝過程中要不時(shí)的搖動(dòng)噴槍的罐體。2、噴涂后，將工件放置30～60分鐘，使漆膜表干(環(huán)境溫度較高、濕度較低、則表干時(shí)間較短；相反，環(huán)境濕度較低、濕度較高，則表干時(shí)間較長)；三、養(yǎng)護(hù)，漆膜表干后，在相對濕度低于65％的環(huán)境下，每隔30～40分鐘(30分鐘或35分鐘或40分鐘)對涂層表面噴灑一次水霧，進(jìn)行4～5次(4次或5次)，然后放置使漆膜充分交聯(lián)固化；一般放置時(shí)間至少在24-48小時(shí)(包括噴灑水霧的時(shí)間)。對漆膜質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)用無損傷干膜厚度計(jì)在工件表面均勻地檢測，保證漆膜表面均勻、完整，漆膜厚度達(dá)到要求。這里，漆膜厚度是一個(gè)平均厚度值，漆膜厚度隨工件表面粗粗度的改變而相應(yīng)改變。漆膜厚度的檢測執(zhí)行GB1764-79《漆膜厚度測定法》中的磁性測厚儀法，取各點(diǎn)厚度的算術(shù)平均值為漆膜的平均厚度值。涂層缺陷的修補(bǔ)高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆具有良好的重涂性，涂層固化后，對漆膜厚度未達(dá)到要求的部位、漆膜損傷部位，進(jìn)行打磨、清潔處理后用該涂料進(jìn)行修補(bǔ)。最后，對電機(jī)水冷機(jī)座進(jìn)行焊接組裝，即將水冷機(jī)座各構(gòu)成部件焊接組裝成機(jī)座，焊接組裝后進(jìn)行550～600℃高溫退火。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)水冷機(jī)座內(nèi)腔的防腐處理方法，其特征為先對水冷機(jī)座各構(gòu)成部件的內(nèi)腔噴漆，然后再組裝、退火；噴漆工藝如下一、內(nèi)腔表面處理，1、對內(nèi)腔表面進(jìn)行拋丸或噴砂處理，使內(nèi)腔表面除銹等級達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級，粗糙度達(dá)到40～70μm；2、對內(nèi)腔表面進(jìn)行清潔；二、涂裝，1、對內(nèi)腔表面進(jìn)行噴涂，噴涂采用高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆，漆膜厚度50～80μm；2、噴涂后將工件放置30～60分鐘，使漆膜表干；三、養(yǎng)護(hù)，漆膜表干后，在相對濕度低于65％的環(huán)境下，每隔30～40分鐘對涂層表面噴灑一次水霧，進(jìn)行4～5次，然后放置使漆膜充分交聯(lián)固化。
2.如權(quán)利要求
1所述的電機(jī)水冷機(jī)座內(nèi)腔的防腐處理方法，其特征為在各部件內(nèi)腔表面拋丸或噴砂處理盲區(qū)處采用手工和動(dòng)力工具除銹，除銹等級達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)的St3級。
專利摘要
本發(fā)明為電機(jī)水冷機(jī)座內(nèi)腔的防腐處理方法，涉及電機(jī)加工制造技術(shù)領(lǐng)域：
。解決現(xiàn)有電機(jī)水冷機(jī)座內(nèi)腔的防腐處理方法防腐效果不理想、水冷機(jī)座使用年限較短的問題。該方法是先對水冷機(jī)座各構(gòu)成部件的內(nèi)腔噴漆，然后再組裝、退火；噴漆工藝如下一.內(nèi)腔表面處理；二.噴涂，1.對內(nèi)腔表面進(jìn)行噴涂，噴涂采用高模數(shù)水性富鋅耐高溫防銹漆；2.放靜置30～60分鐘，使漆膜表干；三.養(yǎng)護(hù)，漆膜表干后，在相對濕度低于65％的環(huán)境下，每隔30～40分鐘對涂層表面噴灑一次水霧，進(jìn)行4～5次，然后放靜置使漆膜充分交聯(lián)固化表干。該方法可確保涂層成膜質(zhì)量，使電機(jī)水冷機(jī)座的內(nèi)腔防腐、耐沖刷，可使水冷機(jī)座的防腐效果和使用壽命至少達(dá)到20年。
文檔編號B24B1/00GK1996720SQ200610102323
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月23日
發(fā)明者景丹, 龐卓卉, 孔令江, 何慶峰, 荊衛(wèi)鋒 申請人:中國北車集團(tuán)永濟(jì)電機(jī)廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan