本技術(shù)屬于伺服電機防塵密封，尤其涉及伺服電機防塵密封裝置。

背景技術(shù)：

1、伺服電機是一個旋轉(zhuǎn)致動器或線性致動器，其允許角速度或線的位置，速度和加速度的精確控制，它包括一個與傳感器相連的合適的電動機，用于位置反饋。

2、現(xiàn)有的伺服電機防塵密封大多利用密封圈對伺服電機的輸出端外側(cè)進行防塵密封，由于密封圈會逐步老化、受壓變形會造成伺服電機的防塵密封性較低，空氣中的粉塵會進入伺服電機的內(nèi)部影響元器件的工作。

3、因此，提出伺服電機防塵密封裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供伺服電機防塵密封裝置，旨在解決上述的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，伺服電機防塵密封裝置，包括：伺服電機；貫穿于所述伺服電機外側(cè)壁中央位置處的輸出軸；固定于所述輸出軸外側(cè)壁的主動錐齒輪；通過螺栓固定于所述伺服電機外側(cè)壁的防塵密封罩；通過螺絲固定于所述防塵密封罩外側(cè)壁的罩蓋；焊接于所述防塵密封罩內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)隔板；均開設于所述罩蓋和內(nèi)隔板外側(cè)壁中央位置處的軸孔；開設于所述防塵密封罩外側(cè)壁的出風孔；及焊接于所述防塵密封罩內(nèi)側(cè)壁靠近出風孔一側(cè)位置處的內(nèi)環(huán)罩；焊接于所述內(nèi)隔板外側(cè)壁靠近軸孔一側(cè)位置處的支撐板；貫穿轉(zhuǎn)動于所述支撐板外側(cè)壁的轉(zhuǎn)桿；固定于所述轉(zhuǎn)桿一端的從動錐齒輪；及通過螺絲固定于所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)壁的葉輪。

3、優(yōu)選地，所述主動錐齒輪和從動錐齒輪之間通過輪齒嚙合連接。

4、優(yōu)選地，所述輸出軸貫穿通過罩蓋和內(nèi)隔板上的軸孔。

5、優(yōu)選地，所述葉輪位于內(nèi)環(huán)罩的內(nèi)側(cè)。

6、優(yōu)選地，所述防塵密封罩的橫截面為t字形結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選地，所述支撐板共設置有兩個，且兩個支撐板對稱設置在內(nèi)隔板的外側(cè)壁上。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請實施例主要有以下有益效果：

9、通過利用伺服電機的輸送動力來驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動，使得防塵密封罩內(nèi)的氣體排出形成負壓環(huán)境，由于負壓力的存在，使得防塵密封罩內(nèi)的空氣以及空氣中的粉塵不會沿著伺服電機和輸出軸之間的縫隙進入伺服電機，從而達到對伺服電機防塵密封的作用，避免密封圈老化變形造成密封性降低的問題。

技術(shù)特征：

1.伺服電機防塵密封裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的伺服電機防塵密封裝置，其特征在于，所述主動錐齒輪(3)和從動錐齒輪(12)之間通過輪齒嚙合連接。

3.如權(quán)利要求1所述的伺服電機防塵密封裝置，其特征在于，所述輸出軸(2)貫穿通過罩蓋(5)和內(nèi)隔板(6)上的軸孔(7)。

4.如權(quán)利要求1所述的伺服電機防塵密封裝置，其特征在于，所述葉輪(13)位于內(nèi)環(huán)罩(9)的內(nèi)側(cè)。

5.如權(quán)利要求1所述的伺服電機防塵密封裝置，其特征在于，所述防塵密封罩(4)的橫截面為t字形結(jié)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求1所述的伺服電機防塵密封裝置，其特征在于，所述支撐板(10)共設置有兩個，且兩個支撐板(10)對稱設置在內(nèi)隔板(6)的外側(cè)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于伺服電機防塵密封技術(shù)領域，提供了伺服電機防塵密封裝置，包括：伺服電機；貫穿于所述伺服電機外側(cè)壁中央位置處的輸出軸；固定于所述輸出軸外側(cè)壁的主動錐齒輪；通過螺栓固定于所述伺服電機外側(cè)壁的防塵密封罩；通過螺絲固定于所述防塵密封罩外側(cè)壁的罩蓋；焊接于所述防塵密封罩內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)隔板；均開設于所述罩蓋和內(nèi)隔板外側(cè)壁中央位置處的軸孔；通過利用伺服電機的輸送動力來驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動，使得防塵密封罩內(nèi)的氣體排出形成負壓環(huán)境，由于負壓力的存在，使得防塵密封罩內(nèi)的空氣以及空氣中的粉塵不會沿著伺服電機和輸出軸之間的縫隙進入伺服電機，從而達到對伺服電機防塵密封的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：何海軍,李海春,劉光枝
受保護的技術(shù)使用者：廣東伊萊斯電機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240627
技術(shù)公布日：2025/1/9