本技術(shù)涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)上的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、直流無刷外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)擁有體積小，能效高的優(yōu)點。其結(jié)構(gòu)中，電機(jī)驅(qū)動器內(nèi)置在散熱器(端蓋)中，并與電機(jī)直接連接，在運行過程中，電機(jī)驅(qū)動器以及定子繞組會產(chǎn)生大量的熱量，在高防護(hù)等級要求中，大量熱量只能通過空氣輻射散熱，散熱效率極低。并且，由于電機(jī)驅(qū)動器在端蓋內(nèi)部位置集中，對于整個電機(jī)端蓋而言其內(nèi)部熱量分布不均勻，導(dǎo)致內(nèi)部熱量集中，不易進(jìn)行有效散熱。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)上的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，此方案當(dāng)外轉(zhuǎn)子組件高速旋轉(zhuǎn)時會帶動內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時可促進(jìn)定子組件、電機(jī)端蓋及兩者之間空間內(nèi)的空氣流動，實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)；如此可使電機(jī)端蓋、定子組件等結(jié)構(gòu)內(nèi)部熱量分布均勻，有利于充分利用電機(jī)端蓋散熱，提升散熱效果。

2、為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：

3、一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)上的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括定子組件、外轉(zhuǎn)子組件，以及內(nèi)置有電控器元件的電機(jī)端蓋；所述外轉(zhuǎn)子組件包括外轉(zhuǎn)子罩殼；所述定子組件裝入所述外轉(zhuǎn)子罩殼內(nèi)部內(nèi)，電機(jī)端蓋與定子組件連接固定；其特征在于：所述定子組件與電機(jī)端蓋之間設(shè)置有內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇，外轉(zhuǎn)子罩殼的中心處設(shè)置有與其聯(lián)動的中心軸；所述定子組件裝入所述外轉(zhuǎn)子罩殼內(nèi)部后，中心軸穿過定子組件與內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇相連。

4、本實用新型采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)上的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中的定子組件裝入所述外轉(zhuǎn)子罩殼內(nèi)部，電機(jī)端蓋與定子組件連接固定。運行時，外轉(zhuǎn)子組件相對于定子組件和電機(jī)端蓋高速旋轉(zhuǎn)。在此基礎(chǔ)上，本方案在定子組件與電機(jī)端蓋之間設(shè)置有內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇，而外轉(zhuǎn)子罩殼中心處的中心軸能夠穿過定子組件與內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇相連。因此，當(dāng)外轉(zhuǎn)子組件高速旋轉(zhuǎn)時會帶動內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時可促進(jìn)定子組件、電機(jī)端蓋及兩者之間空間內(nèi)的空氣流動，實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)；如此可使電機(jī)端蓋、定子組件等結(jié)構(gòu)內(nèi)部熱量分布均勻，有利于充分利用電機(jī)端蓋散熱，提升散熱效果。

5、在進(jìn)一步的方案中，所述定子組件與電機(jī)端蓋之間邊緣密封連接，內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時帶動內(nèi)部氣流循環(huán)。定子組件與電機(jī)端蓋邊緣密封連接有利于提升電機(jī)的防護(hù)能力，滿足高防護(hù)等級要求。

6、在進(jìn)一步的方案中，所述電機(jī)端蓋內(nèi)置有電控器元件，電控器元件通過高散熱系數(shù)灌封膠進(jìn)行灌封。電控器元件灌封后，表面散熱系數(shù)式1w/mk，是空氣的0.0244w/mk的50倍。較傳統(tǒng)的無灌膠無加強(qiáng)風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，大大的提高了控制器的散熱能力。并且，電控器元件灌膠后，同時提高了電控器元件的防護(hù)能力，可適應(yīng)更復(fù)雜的高溫高濕工況。

7、在具體的實施方案中，所述定子組件包括伸入所述外轉(zhuǎn)子罩殼內(nèi)部的定子主體，以及處于外轉(zhuǎn)子罩殼外側(cè)的法蘭環(huán)；定子主體上朝向電機(jī)端蓋一側(cè)構(gòu)建有下沉槽，電機(jī)端蓋固接于定子組件的法蘭環(huán)上。此處方案中，定子組件中的定子主體伸入所述外轉(zhuǎn)子罩殼內(nèi)部，而其法蘭環(huán)處于外轉(zhuǎn)子罩殼外側(cè)。進(jìn)一步地，電機(jī)端蓋固接于定子組件的法蘭環(huán)上，而通過在定子主體端面上設(shè)置下沉槽，從而在電機(jī)端蓋與定子組件之間形成足夠的內(nèi)部空間進(jìn)行內(nèi)循環(huán)。

8、在進(jìn)一步的方案中，所述下沉槽的中心處還下凹構(gòu)建有安裝槽，定子組件中心構(gòu)建有與安裝槽相通的軸道；所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇設(shè)置于安裝槽內(nèi)，外轉(zhuǎn)子組件的中心軸穿過定子組件與內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇相連。

9、在更為優(yōu)選的方案中，所述電機(jī)端蓋的下端面上設(shè)置有防護(hù)板，防護(hù)板的板體上構(gòu)建有貫通兩端面的通氣孔。此處方案是考慮到在定子組件與電機(jī)端蓋之間設(shè)置內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇，為了避免干涉內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，或者是避免內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時切斷或纏繞電線，故此在電機(jī)端蓋的下端面上設(shè)置有防護(hù)板，借此解決上述提到的問題。

10、在具體的方案中，所述防護(hù)板一側(cè)的中心區(qū)域朝向所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇，接線器及其線束固接在中心區(qū)域旁的防護(hù)板上，所述中心區(qū)域旁的防護(hù)板上設(shè)置有安裝座和多個卡線槽；所述接線器固接在安裝座上，接線器的線束通過卡線槽固定。在中心區(qū)域另一側(cè)的防護(hù)板上構(gòu)建有防止非固定線束進(jìn)入中心區(qū)域的弧形擋線板，弧形擋線板可以阻擋外圍非固定線束進(jìn)入風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軌跡范圍內(nèi)。采用此方案，由于安裝了內(nèi)循環(huán)散熱風(fēng)扇，電控器元件與定子組件的連接線束需避免與旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇干涉，故優(yōu)化設(shè)計了接線方式。

11、最后，所述防護(hù)板被構(gòu)建為多孔通氣板，多孔通氣板上布置了通氣孔，供氣體流通。防護(hù)板處于定子組件與電機(jī)端蓋之間時，防護(hù)板邊緣與電機(jī)端蓋邊緣、定子組件邊緣之間留有間隙，該間隙供空氣回流，從而實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。

技術(shù)特征：

1.一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)上的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括定子組件(1)、外轉(zhuǎn)子組件(2)，以及內(nèi)置有電控器元件的電機(jī)端蓋(3)；所述外轉(zhuǎn)子組件(2)包括外轉(zhuǎn)子罩殼(21)；所述定子組件(1)裝入所述外轉(zhuǎn)子罩殼(21)內(nèi)部內(nèi)，電機(jī)端蓋(3)與定子組件(1)連接固定；其特征在于：所述定子組件(1)與電機(jī)端蓋(3)之間設(shè)置有內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇(4)，外轉(zhuǎn)子罩殼(21)的中心處設(shè)置有與其聯(lián)動的中心軸(22)；所述定子組件(1)裝入所述外轉(zhuǎn)子罩殼(21)內(nèi)部后，中心軸(22)穿過定子組件(1)與內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇(4)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)上的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定子組件(1)與電機(jī)端蓋(3)之間邊緣密封連接，內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇(4)旋轉(zhuǎn)時帶動內(nèi)部氣流循環(huán)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)上的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述電機(jī)端蓋(3)內(nèi)置有電控器元件，電控器元件通過高散熱系數(shù)灌封膠進(jìn)行灌封。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)上的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定子組件(1)包括伸入所述外轉(zhuǎn)子罩殼(21)內(nèi)部的定子主體(11)，以及處于外轉(zhuǎn)子罩殼(21)外側(cè)的法蘭環(huán)(12)；定子主體(11)上朝向電機(jī)端蓋(3)一側(cè)構(gòu)建有下沉槽(13)，電機(jī)端蓋(3)固接于定子組件(1)的法蘭環(huán)(12)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)上的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下沉槽(13)的中心處還下凹構(gòu)建有安裝槽(14)，定子組件(1)中心構(gòu)建有與安裝槽(14)相通的軸道(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)上的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述電機(jī)端蓋(3)的下端面上設(shè)置有防護(hù)板(5)，防護(hù)板(5)的板體上構(gòu)建有貫通兩端面的通氣孔(51)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)上的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述防護(hù)板(5)一側(cè)的中心區(qū)域朝向所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇(4)，接線器(6)及其線束固接在中心區(qū)域旁的防護(hù)板(5)上，中心區(qū)域另一側(cè)的防護(hù)板(5)上構(gòu)建有防止非固定線束進(jìn)入中心區(qū)域的弧形擋線板(54)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)上的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述中心區(qū)域旁的防護(hù)板(5)上設(shè)置有安裝座(52)和多個卡線槽(53)；所述接線器(6)固接在安裝座(52)上，接線器(6)的線束通過卡線槽(53)固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)上的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述防護(hù)板(5)被構(gòu)建為多孔通氣板，防護(hù)板(5)處于定子組件(1)與電機(jī)端蓋(3)之間時，防護(hù)板(5)邊緣與電機(jī)端蓋(3)邊緣、定子組件(1)邊緣之間留有間隙(55)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)上的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括定子組件、外轉(zhuǎn)子組件，以及內(nèi)置有電控器元件的電機(jī)端蓋；所述外轉(zhuǎn)子組件包括外轉(zhuǎn)子罩殼；所述定子組件裝入所述外轉(zhuǎn)子罩殼內(nèi)部內(nèi)，電機(jī)端蓋與定子組件連接固定。所述定子組件與電機(jī)端蓋之間設(shè)置有內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇，外轉(zhuǎn)子罩殼的中心處設(shè)置有與其聯(lián)動的中心軸；所述定子組件裝入所述外轉(zhuǎn)子罩殼內(nèi)部后，中心軸穿過定子組件與內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇相連。此方案當(dāng)外轉(zhuǎn)子組件高速旋轉(zhuǎn)時會帶動內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時可促進(jìn)定子組件、電機(jī)端蓋及兩者之間空間內(nèi)的空氣流動，實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)；如此可使電機(jī)端蓋、定子組件等結(jié)構(gòu)內(nèi)部熱量分布均勻，有利于充分利用電機(jī)端蓋散熱，提升散熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：衣雪飛,胡修柏,高文銘,王偉立
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波朗迪智能機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/6