本發(fā)明涉及網(wǎng)絡(luò)通信的，尤其涉及一種網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置。

背景技術(shù)：

1、變頻器是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設(shè)備，變頻器主要由整流、濾波、逆變、制動單元、驅(qū)動單元、檢測單元微處理單元等組成，變頻器靠內(nèi)部igbt的開斷來調(diào)整輸出電源的電壓和頻率，根據(jù)電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節(jié)能、調(diào)速的目的，另外，變頻器還有很多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等等。

2、網(wǎng)絡(luò)變頻器工作過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，現(xiàn)有技術(shù)通過風冷對其進行散熱，現(xiàn)有的散熱組件結(jié)構(gòu)單一，散熱效果不均勻，同時風冷過程中會導致灰塵堆積在濾網(wǎng)上，導致通風效果下降，導致變頻器快速升溫，從而影響變頻器工作效率；

3、因此，亟需一種網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，需要提供一種網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，來解決現(xiàn)有的應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)變頻器的散熱組件散熱效果差的問題。

2、本發(fā)明提供的一種網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，包括箱體，所述箱體下方固定安裝底座，所述底座和箱體之間固定安裝風管，所述風管分別連通底座和箱體，所述箱體內(nèi)壁固定安裝布風板，所述布風板設(shè)有多個，多個所述布風板等距布置，且所述布風板與風管連通，所述箱體外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝密封門，所述箱體內(nèi)側(cè)固定設(shè)有安裝座，所述安裝座設(shè)有多個，多個所述安裝座對稱布置，所述安裝座之間可拆卸設(shè)有安裝板，所述安裝板上固定安裝變頻器主體，所述箱體外側(cè)固定安裝散熱盒，所述散熱盒對稱設(shè)有兩個。

3、優(yōu)選的，所述底座內(nèi)開設(shè)有通風腔，所述通風腔內(nèi)固定安裝濾板，所述濾板上方固定安裝風扇，所述風扇電性連接外接電源，所述風扇設(shè)有多個，多個所述風扇等距布置。

4、優(yōu)選的，所述刮板朝向所述濾板的一側(cè)設(shè)置有刷毛。

5、優(yōu)選的，所述底座外側(cè)開設(shè)有進風口，所述進風口布置于濾板下方，所述進風口設(shè)有多個，多個所述進風口等距布置。

6、優(yōu)選的，中部所述風扇輸出端固定安裝轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一貫穿濾板，所述轉(zhuǎn)軸一外側(cè)固定安裝刮板，所述刮板設(shè)有多個，多個所述刮板陣列布置，所述刮板與濾板貼合，所述底座外側(cè)滑動安裝收納盒，所述收納盒外側(cè)固定安裝把手。

7、優(yōu)選的，所述布風板外側(cè)開設(shè)有布風孔，所述布風孔設(shè)有多個，多個所述布風孔等距布置。

8、優(yōu)選的，所述散熱盒下方開設(shè)有出風口，所述散熱盒與箱體連通，所述散熱盒與箱體連接位置轉(zhuǎn)動安裝轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二上方固定安裝擋板。

9、優(yōu)選的，所述散熱盒外側(cè)固定安裝發(fā)條彈簧，所述發(fā)條彈簧輸出端固定連接轉(zhuǎn)軸，所述散熱盒內(nèi)固定安裝限位板，所述限位板呈45度夾角。

10、所述限位板的長度與所述擋板的長度相同。

11、優(yōu)選的，所述安裝座包括卡座，所述卡座呈c型狀，所述卡座內(nèi)側(cè)固定安裝緩沖彈簧，所述緩沖彈簧設(shè)有多個，多個所述緩沖彈簧等距布置，所述緩沖彈簧另一端固定安裝壓板，所述安裝板布置于壓板之間。

12、區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：

13、1、本發(fā)明的一種網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，使用時，啟動風扇電路，風扇啟動使得氣流由進風口進入，通過濾板進入風管內(nèi)，進而通過風管進入布風板中，布風板外側(cè)開設(shè)有布風孔，均勻的布風孔設(shè)置，使得氣流均勻的進入箱體內(nèi)，對安裝板上的變頻器本體進行降溫，避免散熱不充分，提高變頻器本體工作效率。

14、2、本發(fā)明的一種網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，風扇轉(zhuǎn)動過程中，中部的風扇帶動轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸一帶動刮板轉(zhuǎn)動，陣列布置的刮板轉(zhuǎn)動過程中對濾網(wǎng)表面堆積的灰塵進行刮除，從而避免濾板被堵塞，進一步提高變頻器本體的工作效率，通過設(shè)置收納盒，收納盒可對灰塵進行收集，便于清理。

15、3、本發(fā)明的一種網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，當氣流均勻進入箱體后，箱體內(nèi)氣壓增加，氣壓推動擋板，擋板帶動轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動，從而使得箱體內(nèi)的氣流通過出風口排出，通過設(shè)置限位板可對擋板進行限位，通過設(shè)置發(fā)條彈簧，在關(guān)閉風扇后，發(fā)條彈簧帶動轉(zhuǎn)軸二復位，提高箱體的氣密性，避免灰塵由出風口進入箱體，提高箱體的防塵性能，保證變頻器本體的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，其特征在于：包括箱體，所述箱體下方固定安裝底座，所述底座和箱體之間固定安裝風管，所述風管分別連通底座和箱體，所述箱體內(nèi)壁固定安裝布風板，所述布風板設(shè)有多個，多個所述布風板等距布置，且所述布風板與風管連通，所述箱體外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝密封門，所述箱體內(nèi)側(cè)固定設(shè)有安裝座，所述安裝座設(shè)有多個，多個所述安裝座對稱布置，所述安裝座之間可拆卸設(shè)有安裝板，所述安裝板上固定安裝變頻器主體，所述箱體外側(cè)固定安裝散熱盒，所述散熱盒對稱設(shè)有兩個。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，其特征在于：所述底座內(nèi)開設(shè)有通風腔，所述通風腔內(nèi)固定安裝濾板，所述濾板上方固定安裝風扇，所述風扇電性連接外接電源，所述風扇設(shè)有多個，多個所述風扇等距布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，其特征在于：所述底座外側(cè)開設(shè)有進風口，所述進風口布置于濾板下方，所述進風口設(shè)有多個，多個所述進風口等距布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，其特征在于：中部的所述風扇輸出端固定安裝轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一貫穿濾板，所述轉(zhuǎn)軸一外側(cè)固定安裝刮板，所述刮板設(shè)有多個，多個所述刮板陣列布置，所述刮板與濾板貼合，所述底座外側(cè)滑動安裝收納盒，所述收納盒外側(cè)固定安裝把手。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，其特征在于：所述刮板朝向所述濾板的一側(cè)設(shè)置有刷毛。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，其特征在于：所述布風板外側(cè)開設(shè)有布風孔，所述布風孔設(shè)有多個，多個所述布風孔等距布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，其特征在于：所述散熱盒下方開設(shè)有出風口，所述散熱盒與箱體連通，所述散熱盒與箱體連接位置轉(zhuǎn)動安裝轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二上方固定安裝擋板。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，其特征在于：所述散熱盒外側(cè)固定安裝發(fā)條彈簧，所述發(fā)條彈簧輸出端固定連接轉(zhuǎn)軸，所述散熱盒內(nèi)固定安裝限位板，所述限位板呈45度夾角。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，其特征在于：所述限位板的長度與所述擋板的長度相同。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，其特征在于：所述安裝座包括卡座，所述卡座呈c型狀，所述卡座內(nèi)側(cè)固定安裝緩沖彈簧，所述緩沖彈簧設(shè)有多個，多個所述緩沖彈簧等距布置，所述緩沖彈簧另一端固定安裝壓板，所述安裝板布置于壓板之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及了一種網(wǎng)絡(luò)通信變頻裝置，包括箱體，所述箱體下方固定安裝底座，所述底座和箱體之間固定安裝風管，所述風管分別連通底座和箱體，所述箱體內(nèi)壁固定安裝布風板，所述布風板設(shè)有多個，多個所述布風板等距布置，且所述布風板與風管連通，所述箱體外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝密封門，所述箱體內(nèi)側(cè)固定設(shè)有安裝座，所述安裝座設(shè)有多個，多個所述安裝座對稱布置，所述安裝座之間可拆卸設(shè)有安裝板，所述安裝板上固定安裝變頻器主體，所述箱體外側(cè)固定安裝散熱盒，所述散熱盒對稱設(shè)有兩個。均勻的布風孔設(shè)置，使得氣流均勻的進入箱體內(nèi)，對安裝板上的變頻器本體進行降溫，避免散熱不充分，提高變頻器本體工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李涵,陳占師,阮騰英
受保護的技術(shù)使用者：福建省郵電規(guī)劃設(shè)計院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6