本發(fā)明涉及電纜支架，具體地說，涉及一種電纜預埋套管支架及施工方法。

背景技術：

1、目前在埋設電纜時，需要提前挖出電纜溝，之后在電纜溝的兩側安裝支撐架用于支撐電纜；現(xiàn)有的支撐架包括與電纜溝側壁螺栓連接的安裝板，以及多個橫向設置，并且與安裝板固定連接的支撐桿，電纜搭設于支撐桿上；這種支撐架在施工人員搭設電纜時，由于電纜需要首先運輸?shù)诫娎|溝兩側，之后通過施工人員將電纜下放到支撐桿上，但是支撐桿無法移動，導致施工人員需要先將電纜下放到電纜溝底部，之后再將電纜抬到支撐桿上，從而給增加了施工人員的勞動強度，不便于施工人員安裝電纜；

2、為了便于施工人員將電纜搭設于支撐桿上，現(xiàn)有的支撐架還包括與安裝板鉸接的支撐桿，支撐桿可以沿電纜溝深度方向轉(zhuǎn)動，在施工人員下放電纜時，需要一名在電纜溝內(nèi)的施工人員將所有支撐桿推起，之后其余施工人員將電纜下方到最下層的支撐桿，之后重復上述操作，依次下放電纜到支撐桿上；這種支撐架雖然能夠方便施工人員安裝電纜，但是安裝時需要更多的施工人員參與，從而增加了施工成本。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種電纜預埋套管支架及施工方法，其能夠克服現(xiàn)有技術的某種或某些缺陷。

2、根據(jù)本發(fā)明的一種電纜預埋套管支架，其包括：支架主體，支架主體包括豎直設置的安裝板，以及橫向設置的支撐板；安裝板處設有多個沿安裝板長度方向間隔設置的安裝塊；相鄰安裝塊與安裝板共同構成供支撐板一端伸入的安裝區(qū)間；安裝塊上下兩端均設有形狀呈圓形的轉(zhuǎn)動槽；支撐板伸入安裝區(qū)間內(nèi)的一端設有伸入轉(zhuǎn)動槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動塊。

3、通過本發(fā)明，施工人員在安裝支架主體時，首先通過螺栓穿過安裝板上的螺栓孔將安裝板固定在電纜溝的側壁上，之后施工人員將安裝塊由下到上依次插在連接板處，施工人員每安裝一個安裝塊就需要將固定板插入第三卡槽內(nèi)，之后將支撐板下端的轉(zhuǎn)動塊插入安裝塊上端的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)；

4、之后依次重復上述操作裝配安裝塊、固定板和支撐板；在所有安裝塊、固定板和支撐板安裝完成后，通過螺紋鋼穿過所有安裝塊上第三通孔；最后通過螺栓將連接片安裝在安裝板最下端的安裝塊處，用于封堵安裝塊下端的轉(zhuǎn)動槽；在安裝完成后，施工人員進入電纜溝內(nèi)，推動支撐板，使支撐板沿著轉(zhuǎn)動槽轉(zhuǎn)動，從而將支撐板向兩邊分開，從而擴大了電纜溝內(nèi)空間，方便施工人員施工；與現(xiàn)有技術相比，向兩邊分開的支撐板無需施工人員手扶，從而在減少施工人員數(shù)量的同時也方便施工人員搭設電纜；

5、作為優(yōu)選，安裝板處設有多個沿安裝板長度方向間隔設置的連接板，連接板橫截面呈t形；連接板下端設有擋塊；安裝塊處設有供連接板插入的t形槽，t形槽下端設有供擋塊伸入的第一卡槽。

6、通過本發(fā)明，在施工人員組裝安裝塊，施工人員只需將安裝塊上的t形槽對準安裝板上的連接板，之后將連接板插入t形槽內(nèi)即可，在電纜放置到支撐板時，電纜重力下壓支撐板，支撐板因重力原因會拉動安裝塊有向著支撐板方向傾斜的趨勢，此時安裝塊會被連接板阻擋，從而防止安裝塊與安裝板發(fā)生脫離。

7、擋塊阻擋安裝塊因自身重力在連接板上滑動，從而防止安裝塊與連接板發(fā)生脫離，方便施工人員組裝安裝塊。

8、作為優(yōu)選，連接板一端面處設有多個沿連接板長度方向間隔設置的楔塊；t形槽側壁處設有供楔塊伸入的第二卡槽。

9、通過本發(fā)明，在連接板插入t形槽內(nèi)后，連接板上的楔塊會伸入第二卡槽內(nèi)，使得在支撐板因重力原因會拉動安裝塊有向著支撐板方向傾斜的趨勢時，第二卡槽會被楔塊阻擋，防止安裝塊產(chǎn)生傾斜，從而較佳的提升了安裝塊與連接板之間的結構強度。

10、楔塊遠離連接板的一端面為傾斜面，從而方便施工人員將連接板插入t形槽內(nèi)。

11、作為優(yōu)選，安裝塊處設有連通2個轉(zhuǎn)動槽的第一通孔，第一通孔形狀呈六邊形；支撐板處設有與第一通孔對應設置的第二通孔，第二通孔形狀呈六邊形；安裝板一側設有沿安裝板長度方向設置，并且穿過第一通孔和第二通孔的加強桿，加強桿橫截面呈六邊形。

12、通過本發(fā)明，加強桿穿過安裝塊和支撐板，通過加強桿增強了支架主體整體的結構強度；同時由于加強桿形狀是六邊形，在加強桿穿過支撐板時，從而防止在電纜下壓支撐板時，支撐板轉(zhuǎn)動。

13、作為優(yōu)選，第一通孔兩側均設有沿安裝塊長度方向設置的第三通孔；安裝板一側設有連接桿組件，連接桿組件包括2個沿安裝板長度方向設置，并且穿過第三通孔的螺紋鋼；螺紋鋼上下兩端均設有用于連接2個螺紋鋼的連接片，連接片處設有供螺紋鋼穿過的第四通孔；連接片用于封堵轉(zhuǎn)動槽；螺紋鋼上下兩端均設有與螺紋鋼配合，將連接片抵在安裝塊上的螺母。

14、通過本發(fā)明，在安裝完連接桿組件后，連接片將加強桿限位于第一通孔和第二通孔內(nèi)，從而防止加強桿脫離第一通孔和第二通孔；同時加強桿穿過所用的安裝塊，使所有的安裝塊形成一個整體，從而進一步加強了支架主體整體的結構強度，防止在支撐板支撐電纜時，因電纜重力導致支撐板與安裝塊連接處斷裂。

15、作為優(yōu)選，安裝區(qū)間內(nèi)設有分壓組件，分壓組件包括與安裝板固定連接的固定板，固定板處設有沿固定板長度方向設置的安裝槽，安裝槽形狀程t形；安裝槽底部設有用于封堵安裝槽的擋板；安裝槽內(nèi)設有形狀呈拱形的擠壓板；擠壓板包括伸入安裝槽內(nèi)的限位部，以及與支撐板配合的形變部；支撐板伸入安裝區(qū)間內(nèi)的一端設有橫截面呈錐形的擠壓部。

16、通過本發(fā)明，施工人員在支撐板上放置電纜后，電纜下壓支撐板，導致支撐板一端會擠壓形變部，形變部產(chǎn)生形變從而將形變部受到的壓力向兩邊分散，從而防止因電纜過重，下壓支撐板時，導致支撐板與安裝塊連接處因壓力過大導致斷裂；

17、由于擠壓部橫截面呈錐形，使得在施工人員轉(zhuǎn)動支撐板時，擠壓部與形變部的接觸面積較小，不會被形變部阻擋，導致施工人員較難轉(zhuǎn)動支撐板。

18、作為優(yōu)選，形變部處設有沿擠壓板長度方向設置的限位槽，限位槽供擠壓部伸入。

19、通過本發(fā)明，在施工人員將支撐板轉(zhuǎn)動至垂直于安裝板時，支撐板上的擠壓部會伸入限位槽內(nèi)，從而防止施工人員在放置電纜時，支撐板晃動，導致放置電纜困難。

20、作為優(yōu)選，支撐板處設有沿支撐板長度方向設置的支撐槽。

21、通過本發(fā)明，施工人員將電纜放入支撐板上的支撐槽內(nèi)，從而防止電纜與支撐板發(fā)生脫離。

22、作為優(yōu)選，安裝板處設有供固定板伸入的第三卡槽。

23、通過本發(fā)明，第三卡槽與安裝板過盈配合，從而防止固定板與安裝板發(fā)生脫離。

24、本發(fā)明提供了一種電纜預埋套管施工方法，步驟如下，

25、s1：施工人員首先將電纜運輸至電纜溝兩側；

26、s2：在電纜溝兩邊側壁處錯位安裝支架主體，首先將安裝板通過螺栓連接在電纜溝兩邊側壁處，之后施工人員將安裝塊由下到上依次插在連接板處，施工人員每安裝一個安裝塊就需要將固定板插入第三卡槽內(nèi)，之后將支撐板下端的轉(zhuǎn)動塊插入安裝塊上端的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)；

27、之后依次重復上述操作裝配安裝塊、固定板和支撐板；在所有安裝塊、固定板和支撐板安裝完成后，通過螺紋鋼穿過所有安裝塊上第三通孔；最后通過螺栓將連接片安裝在安裝板最下端的安裝塊處，用于封堵安裝塊下端的轉(zhuǎn)動槽；

28、s3：待支架主體安裝完成后，施工人員進如電纜溝，與電纜溝外的吊運機器配合將電纜依次放置在支撐板上；

29、s4：待電纜放置完成后，施工人員將加強桿插入第一通孔和第二通孔內(nèi)，最后組裝安裝板最上端的安裝塊處的連接片，用于封堵轉(zhuǎn)動槽。

30、通過本發(fā)明，可以根據(jù)不同的電纜溝深度，搭設不同高度的支架主體，從而適應不同的施工需要；同時也方便施工人員搭設電纜。