本申請涉及一種電機轉(zhuǎn)子和電機。

背景技術(shù)：

1、電機包括電機轉(zhuǎn)子和電機定子，如圖1至圖3所示，電機轉(zhuǎn)子可以包括轉(zhuǎn)子疊片組件1、導(dǎo)條2和端環(huán)3，端環(huán)3連接于導(dǎo)條2的兩端，導(dǎo)條2穿過轉(zhuǎn)子疊片組件1。根據(jù)強度測試模擬，導(dǎo)條2與端環(huán)3的連接處存在應(yīng)力集中的現(xiàn)象，在應(yīng)力集中點周圍的材料容易到達(dá)屈服極限，可能導(dǎo)致材料變形和損壞，使電機的使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請旨在提出一種電機轉(zhuǎn)子，避免或減少導(dǎo)條和端環(huán)的連接處的應(yīng)力集中，提高轉(zhuǎn)子的壽命。本申請還提出一種包括電機轉(zhuǎn)子的電機。

2、本申請的實施方式提出一種電機轉(zhuǎn)子，包括：

3、轉(zhuǎn)子疊片組件，所述轉(zhuǎn)子疊片組件為圓筒狀，所述轉(zhuǎn)子疊片組件設(shè)置有多個導(dǎo)條通孔，所述多個導(dǎo)條通孔沿所述轉(zhuǎn)子疊片組件的軸向延伸，并且沿所述轉(zhuǎn)子疊片組件的周向排列；

4、多個導(dǎo)條，所述導(dǎo)條穿過所述導(dǎo)條通孔；以及

5、端環(huán)，所述端環(huán)連接于所述導(dǎo)條的兩端，所述導(dǎo)條和所述端環(huán)連接的過渡部分的橫截面積大于所述導(dǎo)條的中間的主體部分的橫截面積。

6、在至少一個可能的實施方式中，所述導(dǎo)條和所述端環(huán)連接的過渡部分位于所述導(dǎo)條通孔的內(nèi)部。

7、在至少一個可能的實施方式中，所述轉(zhuǎn)子疊片組件包括至少兩種規(guī)格的轉(zhuǎn)子疊片組，不同規(guī)格的所述轉(zhuǎn)子疊片組的導(dǎo)條通孔的橫截面積不同。

8、在至少一個可能的實施方式中，所述轉(zhuǎn)子疊片組件包括第一疊片組、兩個第二疊片組和兩個第三疊片組，

9、在所述電機轉(zhuǎn)子的軸向上，所述第一疊片組位于所述兩個第二疊片組的內(nèi)側(cè)，所述兩個第三疊片組分別位于所述兩個第二疊片組的外側(cè)，

10、所述第一疊片組的所述導(dǎo)條通孔的周向尺寸小于所述第二疊片組的所述導(dǎo)條通孔的周向尺寸，所述第二疊片組的導(dǎo)條通孔的周向尺寸小于所述第三疊片組的所述導(dǎo)條通孔的周向尺寸。

11、在至少一個可能的實施方式中，所述導(dǎo)條和所述端環(huán)通過鑄造工藝一體形成。

12、在至少一個可能的實施方式中，通過機加工使所述轉(zhuǎn)子疊片組件的所述導(dǎo)條通孔的軸向兩端的周向和/或徑向尺寸大于中間部的周向和/或徑向尺寸。

13、在至少一個可能的實施方式中，在所述導(dǎo)條的軸向兩端，越向軸向外側(cè)去，所述導(dǎo)條的橫截面積越大，所述導(dǎo)條的橫截面積非臺階式地平滑變化。

14、在至少一個可能的實施方式中，所述導(dǎo)條通孔為沿所述轉(zhuǎn)子疊片組件的徑向延伸的條形孔，

15、所述導(dǎo)條的橫截面不具有尖角狀結(jié)構(gòu)。

16、在至少一個可能的實施方式中，所述導(dǎo)條和所述端環(huán)由鋁或銅制成。

17、本申請的實施方式還提出一種電機，包括上述技術(shù)方案中任一項所述的電機轉(zhuǎn)子。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過使導(dǎo)條和端環(huán)的過渡部分橫截面積較大，應(yīng)力集中較低，或者說過渡部分可以承受更大的力，表面材料變形或損壞的風(fēng)險降低，使電機的使用壽命更長。

技術(shù)特征：

1.一種電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述導(dǎo)條(2)和所述端環(huán)(3)連接的過渡部分位于所述導(dǎo)條通孔(14)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子疊片組件(1)包括至少兩種規(guī)格的轉(zhuǎn)子疊片組，不同規(guī)格的所述轉(zhuǎn)子疊片組的導(dǎo)條通孔(14)的橫截面積不同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子疊片組件(1)包括第一疊片組(11)、兩個第二疊片組(12)和兩個第三疊片組(13)，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述導(dǎo)條(2)和所述端環(huán)(3)通過鑄造工藝一體形成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，通過機加工使所述轉(zhuǎn)子疊片組件(1)的所述導(dǎo)條通孔(14)的軸向兩端的周向和/或徑向尺寸大于中間部的周向和/或徑向尺寸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，在所述導(dǎo)條(2)的軸向兩端，越向軸向外側(cè)去，所述導(dǎo)條(2)的橫截面積越大，所述導(dǎo)條(2)的橫截面積非臺階式地平滑變化。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述導(dǎo)條通孔(14)為沿所述轉(zhuǎn)子疊片組件(1)的徑向延伸的條形孔，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述導(dǎo)條(2)和所述端環(huán)(3)由鋁或銅制成。

10.一種電機，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項所述的電機轉(zhuǎn)子。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)岢鲆环N電機轉(zhuǎn)子和電機，電機轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子疊片組件(1)，所述轉(zhuǎn)子疊片組件(1)為圓筒狀，所述轉(zhuǎn)子疊片組件(1)設(shè)置有多個導(dǎo)條通孔(14)，所述多個導(dǎo)條通孔(14)沿所述轉(zhuǎn)子疊片組件(1)的軸向(A)延伸，并且沿所述轉(zhuǎn)子疊片組件(1)的周向(C)排列；多個導(dǎo)條(2)，所述導(dǎo)條(2)穿過所述導(dǎo)條通孔(14)；以及端環(huán)(3)，所述端環(huán)(3)連接于所述導(dǎo)條(2)的兩端，所述導(dǎo)條(2)和所述端環(huán)(3)連接的過渡部分的橫截面積大于所述導(dǎo)條(2)的中間的主體部分的橫截面積。

技術(shù)研發(fā)人員：殷慶振,劉磊,戴一
受保護的技術(shù)使用者：舍弗勒技術(shù)股份兩合公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9