本實用新型涉及一種電機的轉子，尤其是一種低噪音的單斜槽鑄鋁轉子，屬于電機技術領域。

背景技術：

噪音對人體的危害是全身性的，既可以引起聽覺系統(tǒng)的變化，也可以對非聽覺系統(tǒng)產生影響。因此一些特殊場合對電機的振動噪聲要求很嚴格，如精密機床，汽車等。

轉子斜槽可以使徑向力波沿電機長度方向的軸線發(fā)生相位移，沿軸向平均徑向力降低，從而減小振動和噪聲?，F有電機轉子多采用單斜槽結構，這種單斜槽結構相對簡單，工藝容易控制，但是也很容易產生軸向竄動，在現有的精密機床、汽車等應用場合，這種電機的使用受到一定的限制。

技術實現要素：

本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供了一種低噪音的單斜槽鑄鋁轉子，以期能避免軸向竄動，消除振動和噪音，從而提高轉子的動平衡性能。

為達到上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型一種低噪音的單斜槽鑄鋁轉子，包括：轉子沖片和鑄鋁件，所述轉子沖片上設置有多個孔槽，且孔槽沿圓周方向均勻分布；其特征是，所述孔槽為開口小中間大的瓶狀，且在所述孔槽內均勻設置有絕緣隔板。

本實用新型所述的單斜槽鑄鋁轉子的特點也在于，所述絕緣隔板為大理石板或者陶瓷板。

在所述轉子沖片兩側的端面上設置有突起的限位片，且限位片高于所述鑄鋁件的高度。

在所述轉子沖片的中心部位還設置有定位槽。

與現有技術相比較，本實用新型的有益效果體現在：

本實用新型鑄鋁轉子，采用單斜槽鑄鋁，其結構簡單，工藝易于控制，突起的限位片不僅可以用來降溫，同時便于后續(xù)工藝增加配重，均勻間隔分布的孔槽為開口小中間大的瓶狀，提高了轉子的動平衡性能，消除了振動和噪音。該結構設計合理，通過實際驗證與使用，實施效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型單斜槽鑄鋁轉子的展開圖；

圖2為圖1中A-A截面示意圖；

圖3為圖1中B-B截面示意圖；

圖4為圖3中I處局部放大圖；

圖5為另一實施例的孔槽結構示意圖；

圖中標號：11轉子沖片；12鑄鋁件；13孔槽；14限位片；15定位槽；16絕緣隔板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實施例中，如圖1所示，一種低噪音的單斜槽鑄鋁轉子包括：轉子沖片11和鑄鋁件12，轉子沖片11上設置有多個孔槽13，鋁從孔槽13穿過轉子沖片11并形成鑄鋁件12，鑄鋁件12從轉子沖片11端面開始并貫穿轉子沖片11，轉子沖片11和鑄鋁件12形成一個整體結構。

如圖2所示，在轉子沖片11兩側的端面上還設置有突起的限位片14，且限位片14高于鑄鋁件12的高度，限位片14用于將相鄰的多個鑄鋁件12之間分離限位，且當轉子轉動時，限位片14可以加速空氣流動，給轉子進行降溫；不僅如此，此外在安裝轉子時，可以在突起的限位片14上增加配重，提高轉子的動平衡性能。

具體實施中，如圖3所示，轉子沖片11上設置有20～30個孔槽13，且孔槽13沿圓周方向均勻分布，孔槽13為開口小中間大的瓶狀，如圖4所示，這樣提高轉子的動平衡性能，消除振動和噪音。在轉子沖片11中心部位還設置有定位槽15，多個轉子沖片11累積疊加在一起，依賴定位槽15實現精確定位，同樣提高轉子的動平衡性能，消除振動和噪音。

如圖5所示，本實施例中的鑄鋁轉子，在孔槽13內還可以均勻設置絕緣隔板16，絕緣隔板16為大理石板或者陶瓷板，通過在孔槽13內設置絕緣隔板16，從而減小了孔槽13的寬度，根據安培環(huán)路定理得知，在轉子電流不變的條件下，通過縮短r，使得磁感應強度得到提高，從而使電磁轉矩有所增加，提升電機效率。

絕緣隔板16為大理石板或者陶瓷板，是因為大理石、陶瓷均為良好的絕緣材料，其中大理石的熔點825℃、陶瓷的熔點比鋁的熔點在825℃左右、陶瓷熔點在3000℃左右，均大于鋁的熔點(660℃左右)，在鑄鋁過程中，不會發(fā)生熔融的現象。同時，大理石、陶瓷均擁有良好的強度，具有加強、支撐的作用。

以上僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型創(chuàng)造，凡在本實用新型創(chuàng)造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之內。