一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機(jī)轉(zhuǎn)子的鑄鋁加工方式主要有壓力鑄鋁和離心鑄鋁兩種，相對于離心鑄鋁，壓力鑄鋁具有如下特點(diǎn):(1)在壓鑄過程的始終，壓力起著主要作用；(2)由于金屬液充型過程是在壓力作用下進(jìn)行的，轉(zhuǎn)子鐵心可在冷態(tài)下壓鑄；(3)生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，從而可減輕勞動強(qiáng)度。因此，壓力鑄鋁在電機(jī)轉(zhuǎn)子加工方面應(yīng)用更為廣泛。如中國專利文獻(xiàn)CN 202488293 U (公告日為2012年10月10日)公開的“電動機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子生產(chǎn)用壓力鑄造模具”，包括連接在壓力機(jī)的壓板上的上模、固定在壓力機(jī)的機(jī)座上的下模及裝配在上模和下模之間的中模，中模安裝在下模上。傳統(tǒng)壓力鑄鋁的工藝流程是:將融化好的金屬鋁液澆入鑄模機(jī)內(nèi)的壓射缸，再將模具移動到壓射缸頂部的鑄鋁進(jìn)料口，啟動鑄模機(jī)進(jìn)行合模，然后啟動壓射缸，用壓力將融化好的金屬鋁液通過模具下模的注射孔注入模具內(nèi)，待模具冷卻凝固成鑄件后取出，同時(shí)壓射缸內(nèi)還有部分鋁液余料，在冷卻凝固過程中與模具下模底部連接為一體，需要用手錘等工具將其切斷去除，最后解開模具，即得到初步加工好的鑄鋁轉(zhuǎn)子。但受上模在保壓過程中壓力機(jī)的栗站輸出壓力波動，上模和中模之間及中模和下模之間容易出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋁液從合模的模腔中露出，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。而通過增壓壓力機(jī)的輸出壓力的方式進(jìn)行保壓的話，合模保壓過程中的壓力機(jī)能耗在增大的同時(shí)，上模所受到的合模壓力的波動幅度也會隨之增大，從而導(dǎo)致鋁液在合模模腔中的成型質(zhì)量仍然不能得到保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力機(jī)單獨(dú)采用上模下壓進(jìn)行合模的方式存在的合模壓力波動幅度大的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型中電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁裝置的技術(shù)方案如下:
[0005]電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁裝置，包括機(jī)座、處于機(jī)座上方的壓板及用于驅(qū)動壓板升降的壓力裝置，壓板上連接有處于機(jī)座上方的上模，機(jī)座上裝配有處于上模下方的下模，其特征在于，下模沿上下方向?qū)蛞苿友b配在機(jī)座上，并在下模上連接有用于驅(qū)動下模升降的氣缸或液壓缸。
[0006]氣缸或液壓缸處于機(jī)座中，氣缸或液壓缸連接有處于機(jī)座外的栗站。
[0007]下模上連接有氣缸，氣缸連接的栗站中的氣源裝置為氮?dú)馄俊?br>[0008]壓板上開設(shè)有上下貫通的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)沿上下方向?qū)蛞苿哟┭b有立設(shè)固定在機(jī)座上的導(dǎo)向柱，壓板沿上下方向?qū)蛞苿友b配在導(dǎo)向柱上。
[0009]導(dǎo)向柱的上端固定有處于壓板上方的固定架，所述壓力裝置為裝配在固定架和壓板之間的液壓缸。
[0010]導(dǎo)向柱有三個(gè)以上、且相對間隔布置。
[0011]機(jī)座上沿水平方向?qū)蛞苿友b配有處于上、下模之間的推送裝置，推送裝置上裝配有用于對接在上、下模之間的套狀的中模。
[0012]推送裝置包括沿推送方向?qū)蛞苿友b配在機(jī)座上的推板，推板承托在中模的下方，并在推板上開設(shè)有連通中模的下端口的料口。
[0013]本實(shí)用新型中鑄鋁裝置的下模沿上下方向?qū)蛞苿友b配在機(jī)座上，并在下模上連接有用于驅(qū)動下模升降的氣缸或液壓缸。這實(shí)際上是通過上、下模在上下方向相向移動來實(shí)現(xiàn)合模，并在合模保壓過程中，上、下模中一個(gè)的壓力出現(xiàn)波動時(shí)、另一個(gè)將進(jìn)行補(bǔ)償，以保證整個(gè)合模壓力的穩(wěn)定，減少合模保壓過程中的壓力波動幅度，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓力機(jī)單獨(dú)采用上模下壓進(jìn)行合模的方式存在的合模壓力波動幅度大的問題。同時(shí)，在開始合模的過程中，上、下模相向移動的方式，與現(xiàn)有技術(shù)中上模單獨(dú)下壓的方式相比，合模的速度更快，也就縮短了鑄鋁作業(yè)的準(zhǔn)備時(shí)間，加快了工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例中鑄鋁裝置在開始作業(yè)前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中鑄鋁裝置在作業(yè)過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型中電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁裝置的實(shí)施例:如圖1和圖2所示，該鑄鋁裝置是一種氮?dú)庖簤恨D(zhuǎn)子鑄鋁設(shè)備，包括機(jī)座1、栗站2、上模3、推送裝置、中模4、下模14及壓力裝置。機(jī)座1為方形座體，機(jī)座1的頂面上開設(shè)有處于中心位置的容納孔，容納孔沿上下方向延伸，并在機(jī)座1的頂面上立設(shè)固定有處于四角位置處的導(dǎo)向柱5，導(dǎo)向柱5上裝配有壓板6和固定架7，固定架7固定在導(dǎo)向柱5的頂端，壓板6上開設(shè)有供各導(dǎo)向柱5沿上下方向?qū)蛞苿哟┭b的導(dǎo)向孔，以使壓板6沿上下方向?qū)蛞苿友b配在導(dǎo)向柱5上，且壓板6處于固定架7的下方。下模14沿上下方向?qū)蛞苿友b配在機(jī)座1的容納孔中，下模14的下方連接有處于機(jī)座1內(nèi)的氣缸8，氣缸8為雙作用缸，氣缸8的進(jìn)、出氣口通過氣管連通處于機(jī)座1 一側(cè)的栗站2，栗站2中具有用于向氣缸8供氣的氮?dú)馄?。上模3固定在壓板6的下偵k壓力裝置為裝配在壓板6和固定架7之間的液壓缸10，液壓缸10、上模3和下模14自上而下同軸布置，液壓缸10的缸體固定穿裝在固定架7上、活塞桿連接在壓板6上。
[0017]推送裝置包括固定機(jī)座1 一側(cè)的送料平臺11，送料平臺11的頂面上固定有延伸至機(jī)座1的頂面上的一對對稱布置的送料導(dǎo)軌12，兩送料導(dǎo)軌12之間沿長度方向?qū)蛞苿友b配有推送板13，推送板13承托在套狀的中模4下方，并在推送板13上開設(shè)有連通中模4的下端口的料口，推送板13上連接有驅(qū)動其水平移動的推送驅(qū)動裝置。
[0018]本實(shí)施例中鑄鋁裝置的工作原理是:將調(diào)試好的的中模4安放在推進(jìn)板的料口上，再啟動推送驅(qū)動裝置，推動推送板13，將中模4推進(jìn)到送料平臺11上，此時(shí)下模14與料口對齊，啟動液壓缸10，合模，將液態(tài)鋁通過下模14的注射孔進(jìn)入并填充轉(zhuǎn)子，待鑄鋁完成后，啟動推送驅(qū)動裝置，推送板13帶動中模4回返，下模14與料口形成剪切力，將停留在下模14底部的半凝固態(tài)的鑄鋁余料與鑄鋁轉(zhuǎn)子分離切除，當(dāng)中模4全部移出后，繼續(xù)冷卻，解除模具，即完成了鑄鋁工序。
[0019]在上述實(shí)施例中，利用氣缸驅(qū)動下模升降，在其他實(shí)施例中，氣缸還可以用液壓缸替換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁裝置，包括機(jī)座、處于機(jī)座上方的壓板及用于驅(qū)動壓板升降的壓力裝置，壓板上連接有處于機(jī)座上方的上模，機(jī)座上裝配有處于上模下方的下模，其特征在于，下模沿上下方向?qū)蛞苿友b配在機(jī)座上，并在下模上連接有用于驅(qū)動下模升降的氣缸或液壓缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁裝置，其特征在于，氣缸或液壓缸處于機(jī)座中，氣缸或液壓缸連接有處于機(jī)座外的栗站。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁裝置，其特征在于，下模上連接有氣缸，氣缸連接的栗站中的氣源裝置為氮?dú)馄俊?.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁裝置，其特征在于，壓板上開設(shè)有上下貫通的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)沿上下方向?qū)蛞苿哟┭b有立設(shè)固定在機(jī)座上的導(dǎo)向柱，壓板沿上下方向?qū)蛞苿友b配在導(dǎo)向柱上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁裝置，其特征在于，導(dǎo)向柱的上端固定有處于壓板上方的固定架，所述壓力裝置為裝配在固定架和壓板之間的液壓缸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁裝置，其特征在于，導(dǎo)向柱有三個(gè)以上、且相對間隔布置。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁裝置，其特征在于，機(jī)座上沿水平方向?qū)蛞苿友b配有處于上、下模之間的推送裝置，推送裝置上裝配有用于對接在上、下模之間的套狀的中模。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁裝置，其特征在于，推送裝置包括沿推送方向?qū)蛞苿友b配在機(jī)座上的推板，推板承托在中模的下方，并在推板上開設(shè)有連通中模的下端口的料口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁裝置，包括機(jī)座、處于機(jī)座上方的壓板及用于驅(qū)動壓板升降的壓力裝置，壓板上連接有處于機(jī)座上方的上模，機(jī)座上裝配有處于上模下方的下模，下模沿上下方向?qū)蛞苿友b配在機(jī)座上，并在下模上連接有用于驅(qū)動下模升降的氣缸或液壓缸。這實(shí)際上是通過上、下模在上下方向相向移動來實(shí)現(xiàn)合模，并在合模保壓過程中，上、下模中一個(gè)的壓力出現(xiàn)波動時(shí)、另一個(gè)將進(jìn)行補(bǔ)償，以保證整個(gè)合模壓力的穩(wěn)定，減少合模保壓過程中的壓力波動幅度。
【IPC分類】B22D17/20
【公開號】CN205056988
【申請?zhí)枴緾N201520831502
【發(fā)明人】趙繼生, 李超然, 李景和, 付建杰, 韓保才, 平波濤, 馬云龍
【申請人】鄭州德盛祥電機(jī)制造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月26日