本實用新型涉及電機技術領域，具體涉及一種吊扇電機。

背景技術：

目前，電機作為吊扇最重要的動力結構，其存在有以下不足：（1）電機與吊扇一體的，轉子固定在吊扇外殼內壁上，對吊扇外殼的制造要求高、強度要求也高，生產成本高，維修困難；（2）電機整體組裝好再與吊扇組裝，兩者組裝容易，維修容易，但容易出現電機與吊扇連接不穩(wěn)定，有較大噪音產生，且電機自身組裝也極為耗費人工，增加生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單、合理，與吊扇組裝容易且自身容易組裝的電機。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種電機，包括定子、繞組、定子絕緣膠、轉子和軸心，繞組置于定子內，定子兩端分別設有定子絕緣膠，軸心沿定子中心軸線貫穿定子和定子絕緣膠，定子置于轉子內，還包括上、下端蓋組成的外殼和上、下軸承，所述下端蓋為“凸”形圓柱殼體，在其臺階處設有下軸承槽，下軸承卡置在下軸承槽內；所述上端蓋為兩段臺階狀“凸”形圓柱殼體，在其第一臺階處設有上軸承槽，上軸承卡置在上端蓋槽內，轉子卡置在上軸承第二臺階處，上、下端蓋螺釘連接，軸心兩端分別延伸出上、下端蓋。此款電機其外殼由上、下端蓋組成，并利用上、下端蓋階梯狀的結構，以形成上、下軸承及轉子的安裝槽，使電機組裝變得簡單、容易、省力，同時，上、下端蓋構成的電機外殼呈階梯狀，方便電機放置于吊扇內。

本實用新型還可以采用以下技術措施解決：

進一步地，所述上端蓋第二臺階高度與轉子的高度相等，上端蓋第二臺階恰好容納轉子，此結構使生產人員直觀的了解轉子是否安裝到位。

進一步地，所述的上端蓋圓柱殼體的最大外徑略小于下端蓋圓柱殼體的最大內徑或者所述的上端蓋圓柱殼體的最大內徑略大于下端蓋圓柱殼體的最大外徑，兩種方案皆能確保上端蓋和下端蓋同心同軸的對接在一起，使上、下軸承的圓心保持同一軸線，且該軸線與軸心中心軸線一致，電機輸出順暢，不會產生大良噪音，即吊扇運行穩(wěn)定、靜音。

進一步地，所述上端蓋第二臺階面和下端蓋臺階面對應分別設有螺紋孔，并由螺釘連接上、下端蓋，通過上、下端蓋鎖緊，實現電機內部零件的整體固定，安裝與維修簡單容易。

本實用新型的有益效果如下：

（1）此款電機，其外殼由上、下端蓋組成，并利用上、下端蓋的階梯狀結構，以形成上、下軸承及轉子的安裝槽，使電機組裝變得簡單、容易、省力，同時，上、下端蓋構成的電機外殼呈階梯狀，方便電機放置于吊扇內。

（2）再有，上端蓋第二臺階高度與轉子的厚度相等，上端蓋第二臺階恰好容納轉子，此結構設計使生產人員直觀的了解轉子是否安裝到位。

（3）最后，上端蓋和下端蓋同心同軸的對接在一起，且該軸線與軸心中心軸線一致，并由螺釘連接，通過上、下端蓋鎖緊，實現電機內部零件的整體固定，提高電機裝配效率，其安裝極為方便、準確和簡易，降低生產成本。

附圖說明

圖1是實施例一的電機立體圖。

圖2是實施例一的電機剖視圖。

圖3是實施例一的電機的分解結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，實施例一，一種電機，包括定子1、繞組2、定子絕緣膠3、轉子4和軸心5，還包括由上、下端蓋（61,62）組成的外殼6和上、下軸承（71,72），繞組2置于定子1內，定子1兩端分別設有定子絕緣膠3，軸心5沿定子1中心軸線貫穿定子1和定子絕緣膠3，定子1置于轉子4內，所述下端蓋62為“凸”形圓柱殼體，在其臺階處設有下軸承槽82，下軸承72卡置在下軸承槽82內；所述上端蓋61為兩段臺階狀“凸”形圓柱殼體，在其第一臺階處611設有上軸承槽81，上軸承71卡置在上軸承槽81內，轉子4卡置在上端蓋第二臺階612處，上、下端蓋（61,62）螺釘9連接，軸心5兩端分別延伸出上、下端蓋（61,62）。

所述上端蓋第二臺階612高度與轉子4的高度相等。

所述的上端蓋61圓柱殼體的最大外徑略小于下端蓋62圓柱殼體的最大內徑，上端蓋61圓柱殼體坐落在下端蓋62圓柱殼體內。

所述上端蓋第二臺階612面和下端蓋臺階621面對應分別設有螺紋孔，并由螺釘9連接鎖緊上、下端蓋構成所述電機外殼6。

實施二，其與實施例一的區(qū)別在于：所述的上端蓋61圓柱殼體的最大內徑略大于下端蓋62圓柱殼體的最大外徑，下端蓋62圓柱殼體向上套入上端蓋61圓柱殼體內，螺釘9連接鎖緊上、下端蓋構成所述電機外殼6。