本發(fā)明涉及一種調(diào)高機(jī)構(gòu)，具體涉及機(jī)電控制的配電箱用支撐裝置。

背景技術(shù)：

動力配電柜，是配電柜的一種。配電柜分動力配電柜和照明配電柜，是配電系統(tǒng)的末級設(shè)備。配電柜是按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，構(gòu)成低壓配電裝置。正常運(yùn)行時(shí)可借助手動或自動開關(guān)接通或分?jǐn)嚯娐?。配電柜故障或不正常運(yùn)行時(shí)借助保護(hù)電器切斷電路或報(bào)警。配電柜借測量儀表可顯示運(yùn)行中的各種參數(shù)，還可對某些電氣參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對偏離正常工作狀態(tài)進(jìn)行提示或發(fā)出信號。配電柜常用于各發(fā)、配、變電所中。

由于配電柜內(nèi)含有幾十上百組電開關(guān)和導(dǎo)線，為了提高配電柜的安全性，配電柜在制作以及安裝過程中需要注意一下幾個(gè)點(diǎn)：

1)配電柜應(yīng)用不可燃材料制作；

2)觸電危險(xiǎn)性小的生產(chǎn)場所和辦公室，可安裝開啟式的配電板；

3)觸電危險(xiǎn)性大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場所，應(yīng)安裝封閉式箱柜；

4)有導(dǎo)電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險(xiǎn)作業(yè)場所，必須安裝密閉式或防爆型的電氣設(shè)施；

5)配電柜各電氣元件、儀表、開關(guān)和線路應(yīng)排列整齊，安裝牢固，操作方便；柜(箱)應(yīng)內(nèi)無積塵、積水和雜物；

6)落地安裝的柜底面應(yīng)高出地面50～100mm；操作手柄中心高度一般為1.2～1.5m；柜前方0.8～1.2m的范圍內(nèi)無障礙物；

7)保護(hù)線連接可靠；

8)柜以外不得有裸帶電體外露；必須裝設(shè)在柜(箱)外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護(hù)。

上述中，落地安裝的柜底面應(yīng)高出地面50～100mm，實(shí)際安裝時(shí)，會根據(jù)安裝場所以及配電柜自身的尺寸，選擇其合適的安裝位置，因此，不同情況下的配電柜所需安裝高度不同。傳統(tǒng)的配電柜安裝中，通過人工抬高配電柜來進(jìn)行配電柜的安裝，這種安裝方法不僅加大了工人勞動強(qiáng)度，且工人在抬起配電柜時(shí)，會產(chǎn)生一定晃動，對配電柜的固定部位的螺紋產(chǎn)生損傷，且工人抬起配電柜時(shí)，施力不穩(wěn)定，容易使配電柜安裝高度和所需安裝高度產(chǎn)生差別。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供機(jī)電控制的配電箱用支撐裝置，解決通過人工抬高配電柜來進(jìn)行配電柜的安裝方法，不僅加大了工人勞動強(qiáng)度、對配電柜的固定部位的螺紋產(chǎn)生損傷，且工人抬起配電柜時(shí)，施力不穩(wěn)定，容易使配電柜安裝高度和所需安裝高度產(chǎn)生差別的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

機(jī)電控制的配電箱用支撐裝置，包括固定板、升降板、伸縮裝置、驅(qū)動裝置和控制器，所述升降板位于固定板的上方，所述伸縮裝置位于固定板和升降板之間，調(diào)整伸縮裝置的外伸長度，能使升降板靠近或遠(yuǎn)離固定板；

在升降板上遠(yuǎn)離固定板的板面上設(shè)置有夾板，所述夾板有兩個(gè)，一個(gè)位于升降板此板面的一端，另一個(gè)位于升降板此板面的另一端，且夾板均與驅(qū)動裝置連接，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動夾板彼此靠近或遠(yuǎn)離；

所述控制器分別與驅(qū)動裝置的電機(jī)ⅰ以及伸縮裝置的電機(jī)ⅱ連接，并控制電機(jī)ⅰ和電機(jī)ⅱ的輸出功率。控制器可采用單片機(jī)或者aem處理器，當(dāng)控制器為單片機(jī)時(shí)，其型號優(yōu)選因特爾單片機(jī)80c51h。伸縮裝置可以采用氣壓缸、液壓缸或者連桿機(jī)構(gòu)。

將本發(fā)明放置在需要安裝電氣柜的墻壁周圍，且使夾板和墻壁垂直，再將待安裝的電氣柜放置在升降板上，且位于夾板之間，然后啟動控制器，使夾板彼此靠近，直至夾板夾持住電氣柜；再使伸縮裝置收縮，以使電氣柜移動到需要安裝的高度，然后進(jìn)行電氣柜的安裝。這樣，相對于傳統(tǒng)的通過人工抬高配電柜來進(jìn)行配電柜的安裝方法來說，不僅降低了工人勞動強(qiáng)度、避免了對配電柜的固定部位的螺紋產(chǎn)生損傷，且升降配電柜時(shí)，施力穩(wěn)定，使配電柜實(shí)際安裝高度和所需安裝高度產(chǎn)生一致。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置包括螺桿以及與控制器連接的電機(jī)ⅰ，在夾板上靠近升降板的一端均設(shè)置有驅(qū)動塊，在升降板上遠(yuǎn)離固定板的板面上設(shè)置有螺桿槽，所述螺桿槽的軸線與夾板的移動軌跡平行，所述螺桿位于螺桿槽中，且螺桿的軸線平行于夾板的移動軌跡；

所述螺桿的一端與一個(gè)夾板的驅(qū)動塊螺紋連接，螺桿的另一端與另一個(gè)夾板的驅(qū)動塊螺紋連接，且螺桿兩端的螺旋線的旋向相反，電機(jī)ⅰ驅(qū)動螺桿沿自己軸線轉(zhuǎn)動，使夾板彼此靠近或遠(yuǎn)離，控制器控制電機(jī)ⅰ的輸出功率。

進(jìn)一步地，在夾板上靠近升降板的一端均設(shè)置有導(dǎo)向塊，在升降板上遠(yuǎn)離固定板的板面上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的延伸軸線平行于夾板的移動軌跡，所述導(dǎo)向塊位于導(dǎo)向槽中，并沿導(dǎo)向槽的延伸軸線移動。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽的開口尺寸小于槽底尺寸，且導(dǎo)向塊的橫截面尺寸和導(dǎo)向槽的橫截面尺寸一致。

進(jìn)一步地，所述伸縮裝置為氣壓缸，其活塞桿的末端與升降板連接，其缸底與固定板連接。

在固定板和升降板之間設(shè)置有若干個(gè)支撐彈簧，所述支撐彈簧為圓柱螺旋彈簧，且其軸線平行于伸縮裝置的軸線。

支撐彈簧提高了升降板在移動過程中的穩(wěn)定性，同時(shí)避免升降板僅有伸縮裝置支撐時(shí)，其支撐位置應(yīng)力過大產(chǎn)生損傷的情況出現(xiàn)。

進(jìn)一步地，在夾板的彼此相對面上設(shè)置有一層橡膠層。橡膠層對電氣柜的表面起到保護(hù)作用，避免夾緊力過大時(shí)在電氣柜表面產(chǎn)生凹痕，致使掉漆生銹的情況出現(xiàn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明機(jī)電控制的配電箱用支撐裝置，將本發(fā)明放置在需要安裝電氣柜的墻壁周圍，且使夾板和墻壁垂直，再將待安裝的電氣柜放置在升降板上，且位于夾板之間，然后啟動控制器，使夾板彼此靠近，直至夾板夾持住電氣柜；再使伸縮裝置收縮，以使電氣柜移動到需要安裝的高度，然后進(jìn)行電氣柜的安裝。這樣，相對于傳統(tǒng)的通過人工抬高配電柜來進(jìn)行配電柜的安裝方法來說，不僅降低了工人勞動強(qiáng)度、避免了對配電柜的固定部位的螺紋產(chǎn)生損傷，且升降配電柜時(shí)，施力穩(wěn)定，使配電柜實(shí)際安裝高度和所需安裝高度產(chǎn)生一致；

2、本發(fā)明機(jī)電控制的配電箱用支撐裝置，支撐彈簧提高了升降板在移動過程中的穩(wěn)定性，同時(shí)避免升降板僅有伸縮裝置支撐時(shí)，其支撐位置應(yīng)力過大產(chǎn)生損傷的情況出現(xiàn)；

3、本發(fā)明機(jī)電控制的配電箱用支撐裝置，橡膠層對電氣柜的表面起到保護(hù)作用，避免夾緊力過大時(shí)在電氣柜表面產(chǎn)生凹痕，致使掉漆生銹的情況出現(xiàn)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-固定板，2-升降板，3-伸縮裝置，4-夾板，5-導(dǎo)向塊，6-導(dǎo)向槽，7-螺桿，8-螺桿槽，9-驅(qū)動塊，10-支撐彈簧。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖2所示，本發(fā)明機(jī)電控制的配電箱用支撐裝置，包括固定板1、升降板2、伸縮裝置3、驅(qū)動裝置和控制器，所述升降板2位于固定板1的上方，所述伸縮裝置3位于固定板1和升降板2之間，調(diào)整伸縮裝置3的外伸長度，能使升降板2靠近或遠(yuǎn)離固定板1；

在升降板2上遠(yuǎn)離固定板1的板面上設(shè)置有夾板4，所述夾板4有兩個(gè)，一個(gè)位于升降板2此板面的一端，另一個(gè)位于升降板2此板面的另一端，且夾板4均與驅(qū)動裝置連接，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動夾板4彼此靠近或遠(yuǎn)離；

所述控制器分別與驅(qū)動裝置的電機(jī)ⅰ以及伸縮裝置3的電機(jī)ⅱ連接，并控制上述電機(jī)的輸出功率。

將本發(fā)明放置在需要安裝電氣柜的墻壁周圍，且使夾板4和墻壁垂直，再將待安裝的電氣柜放置在升降板2上，且位于夾板4之間，然后啟動控制器，使夾板4彼此靠近，直至夾板4夾持住電氣柜；再使伸縮裝置3收縮，以使電氣柜移動到需要安裝的高度，然后進(jìn)行電氣柜的安裝。這樣，相對于傳統(tǒng)的通過人工抬高配電柜來進(jìn)行配電柜的安裝方法來說，不僅降低了工人勞動強(qiáng)度、避免了對配電柜的固定部位的螺紋產(chǎn)生損傷，且升降配電柜時(shí)，施力穩(wěn)定，使配電柜實(shí)際安裝高度和所需安裝高度產(chǎn)生一致。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明機(jī)電控制的配電箱用支撐裝置，所述驅(qū)動裝置包括螺桿7和電機(jī)ⅰ，在夾板4上靠近升降板2的一端均設(shè)置有驅(qū)動塊9，在升降板2上遠(yuǎn)離固定板1的板面上設(shè)置有螺桿槽8，所述螺桿槽8的軸線與夾板4的移動軌跡平行，所述螺桿7位于螺桿槽8中，且螺桿7的軸線平行于夾板4的移動軌跡；

所述螺桿7的一端與一個(gè)夾板4的驅(qū)動塊9螺紋連接，螺桿7的另一端與另一個(gè)夾板4的驅(qū)動塊9螺紋連接，且螺桿7兩端的螺旋線的旋向相反，電機(jī)ⅰ驅(qū)動螺桿7沿自己軸線轉(zhuǎn)動，夾板4彼此靠近或遠(yuǎn)離。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明機(jī)電控制的配電箱用支撐裝置，在夾板4上靠近升降板2的一端均設(shè)置有導(dǎo)向塊5，在升降板2上遠(yuǎn)離固定板1的板面上設(shè)置有導(dǎo)向槽6，所述導(dǎo)向槽6的延伸軸線平行于夾板4的移動軌跡，所述導(dǎo)向塊5位于導(dǎo)向槽6中，并沿導(dǎo)向槽6的延伸軸線移動。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽6的開口尺寸小于槽底尺寸，且導(dǎo)向塊5的橫截面尺寸和導(dǎo)向槽6的橫截面尺寸一致。

實(shí)施例4

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明機(jī)電控制的配電箱用支撐裝置，所述伸縮裝置3為氣壓缸，其活塞桿的末端與升降板2連接，其缸底與固定板1連接。

在固定板1和升降板2之間設(shè)置有若干個(gè)支撐彈簧10，所述支撐彈簧10為圓柱螺旋彈簧，且其軸線平行于伸縮裝置3的軸線。

支撐彈簧10提高了升降板2在移動過程中的穩(wěn)定性，同時(shí)避免升降板2僅有伸縮裝置3支撐時(shí)，其支撐位置應(yīng)力過大產(chǎn)生損傷的情況出現(xiàn)。

進(jìn)一步地，在夾板4的彼此相對面上設(shè)置有一層橡膠層。橡膠層對電氣柜的表面起到保護(hù)作用，避免夾緊力過大時(shí)在電氣柜表面產(chǎn)生凹痕，致使掉漆生銹的情況出現(xiàn)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。