本發(fā)明涉及多片立式母排領域，尤其涉及一種多片立式母排的交叉結構及交叉方法。

背景技術：

多片立式母排，在有色冶煉行業(yè)有著廣泛的運用，尤其電解廠房等需要進行直流大電流輸電的線路，基本是由多片大截面立式母排等間距疊裝而成，在母排連接中，許多部位通常會遇到t型交叉或十字交叉，通常的做法如下圖1和圖2所示,圖1為現有技術多片立式母排t型交叉結構立體圖，圖2為現有技術多片立式母排十字型交叉結構立體圖。

上述連接方式存在以下不足：1、立式母排需要門型連接件從里到外逐一進行插入搭接；2、門型連接件需增加安裝空間；3、插入各片門型連接件時保持螺栓孔對正比較困難，穿螺栓難度大；4、一個交叉處有兩次搭接，增加了線路接觸電阻；5、安裝后整體不美觀。

因此，現有技術還有待于改進和發(fā)展。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種多片立式母排的交叉結構及交叉方法，旨在解決現有技術中立式母排交叉連接需要不同尺寸的門型結構從里到外插入進行兩次搭接導致的加工困難、安裝高度受限、穿螺栓難度大、接頭多、線路接觸電阻較大的問題。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種多片立式母排的交叉結構，其特征在于，包括主母排以及與所述主母排側邊連接的子母排，所述主母排一端插滿有導電性能的第一墊片，所述子母排一端插滿有導電性能的第二墊片。

所述子母排由主母排一側的上部和下部彎曲形成。

所述第一墊片的高度與主母排的高度一致，所述第二墊片的高度與所述子母排的高度一致。

所述主母排和第一墊片通過若干個第一螺栓緊固；所述子母排和第二墊片通過若干個第二螺栓緊固。

所述主母排上還設置有用于夾緊所述主母排和第一墊片的第一夾具；所述子母排上還設置有用于夾緊所述子母排和第二墊片的第二夾具。

所述第一夾具包括：設置于主母排兩側的兩塊第一夾板，以及將所述兩塊第一夾板鎖緊并位于所述主母排外的若干個第三螺栓；

所述第二夾具包括：設置于子母排兩側的兩塊第二夾板，以及將所述兩塊第二夾板鎖緊并位于所述子母排外的若干個第四螺栓。

所述主母排側邊連接有2個子母排。

其中一個子母排由主母排一側的上部和下部彎曲形成，另一個子母排由主母排另一側的上部和下部彎曲形成。

一種多片立式母排的交叉方法，包括步驟：

a、將主母排在需要交叉處彎曲形成子母排；

b、在所述主母排一端插滿有導電性能的第一墊片，并在所述子母排一端插滿有導電性能的第二墊片。

還包括步驟：

c、通過若干個第一螺栓將主母排與第一墊片進行緊固，通過若干個第二螺栓將子母排與第二墊片進行緊固。

有益效果：本發(fā)明通過在主母排需要交叉處一側上部和下部彎曲形成子母排，為需要連接的母排提供接口，并在主母排一端和子母排一端都插滿墊片并通過螺栓或夾具固定，從而使得立式母排交叉連接不再需要門型連接件，安裝空間得以節(jié)約，制作安裝和穿螺栓難度下降，安裝后整體美觀性提高，而且一個交叉處只有一個搭接，降低了線路接觸電阻，解決了現有技術中立式母排交叉連接需要不同尺寸的門型結構從里到外插入進行兩次搭接導致的加工困難、安裝高度受限、穿螺栓難度大、接頭多、線路接觸電阻較大的問題。

附圖說明

圖1為現有技術多片立式母排t型交叉結構立體圖。

圖2為現有技術多片立式母排十字型交叉結構立體圖。

圖3～圖6分別為本發(fā)明多片立式母排t型交叉結構不同實施例的結構示意圖。

圖7為圖6對應實施例的另一視角結構示意圖。

圖8為本發(fā)明多片立式母排十型交叉結構較佳實施例的結構示意圖。

圖9為本發(fā)明多片立式母排十字型交叉方法的較佳實施例流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種多片立式母排的交叉結構及交叉方法，為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在母排連接中，根據交叉處線路的多少，一般可將交叉連接處結構分為t型交叉結構和十字交叉結構。

請參閱圖3，圖3為本發(fā)明多片立式母排的t型交叉結構其中一實施例的結構示意圖，如圖3所示，該t型交叉結構包括主母排1以及與所述主母排1側邊連接的子母排2，在所述主母排1一端插滿有導電性能的第一墊片3，所述子母排2一端插滿有導電性能的第二墊片4。因為多片立式母排是由多片大截面立式母排等間距疊裝而成，單片母排之間都留有用于散熱的間隙，在主母排1中各單片母排之間的每個間隙處都插入第一墊片3，所述第一墊片3的厚度與所述主母排1中相鄰單片母排之間的間隙距離大小相當，在子母排2中各單片母排之間的每個間隙處都插入第二墊片4，所述第二墊片4的厚度與所述子母排2中相鄰單片母排之間的間隙距離大小相當。因為子母排2只是與主母排1中的一部分單片母排相連接，通過第一墊片3和第二墊片4的搭接引流，使得主母排1中的電流都能夠經子母排2流向支路母排，這樣避免子母排2上只能通過主母排1上的部分電流的情況，從而根據用電需要在主母排和子母排之間合理分配電流（圖中箭頭表示電流方向），而且省去了門型連接件，降低了安裝難度。同理，主母排右半邊的電流也能通過第二墊片4的引流作用，流向主母排的另一端。

所述第一墊片3和第二墊片4均可采用母排安裝過程中截下的邊角料，這樣既滿足了搭接引流的需要，又充分利用了現有邊角料資源，能夠減少母排浪費和節(jié)約成本。

優(yōu)選的，從圖3中可以看出，所述子母排2由主母排1一側的上部11和下部12彎曲形成，所述上部11和下部12中單片母排的總數目相同，也就是說所述主母排1一側的上部11與下部12彎曲后結合形成了子母排2，所述主母排1的上部11或者下部12與所述子母排2對應的部分呈l型。采用由主母排1一側的上部11和下部12等數目的單片母排彎曲形成子母排2的方式使得組裝更為簡單，只需將l型單片母排等數目等間距疊裝后疊裝在一起，再在主母排1成直線的另一側等間距疊裝若干數目的直線型單片母排即可，因此可在加工廠或地面整體組裝或分段組裝后吊裝，從而加快安裝進度。

采用主母排1彎曲設置形成子母排2，以及通過第一墊片3和第二墊片4進行搭接，省去了門型連接件，每個交叉口只有一個搭接點，所以降低了接觸電阻，減少了母排發(fā)熱點，也減少了電能損失。

另外，根據安裝的需要，在生產過程中，可對子母排2與主母排1之間的夾角進行調節(jié)，調節(jié)范圍為0°~180°。

較優(yōu)的，所述子母排2與主母排1之間的夾角設置為90°，該角度的交叉結構加工工藝更簡單，電路布局更為合理，能夠滿足大部分的安裝需要，而且該角度下的交叉結構更加美觀。

更優(yōu)選的，所述上部11與下部12中單片母排的總數目相同，且所述上部11單片母排的總數目為主母排1中單片母排總數目的一半，這樣既使得安裝后的交叉結構看起來更加對稱美觀，也使得主母排1與子母排2的理論電流承載能力相同，從而使得子母排2能夠在需要的時候將主母排1中電流全部導入支路線路中。

優(yōu)選的，所述第一墊片3的高度與主母排1的高度一致，所述第二墊片4的高度與所述子母排2的高度一致，這樣既節(jié)省了安裝高度及安裝空間，又使得安裝后的交叉結構整體看起來平整、美觀，也避免了不必要的材料浪費。

優(yōu)選的，所述主母排1和第一墊片3通過若干個第一螺栓5固定連接，所述第一螺栓5穿過對應設置在主母排1和第一墊片3上的螺孔將所述主母排1和第一墊片3緊密連接在一起，從而使第一墊片3具有了橫向引流作用，同時所述第一螺栓5也可以作為導體，起到了進一步增強導電的作用；所述子母排2和第二墊片4通過若干個第二螺栓6固定連接，所述第二螺栓6穿過對應設置在子母排2和第二墊片4上的螺孔將所述子母排2和第二墊片4緊密連接在一起，從而使第二墊片4具有了縱向引流作用，同時所述第二螺栓6也可以作為導體，起到進一步增強導電的作用。第一墊片3和第二墊片4相互配合，從而通過墊片的引流解決了交叉口的母排相互連通問題。

優(yōu)選的，如圖4所示，所述主母排1上設置有用于夾緊所述主母排1和第一墊片3的第一夾具7，所述第一夾具7為不銹鋼結構或其他強度高的不導磁結構，避免了夾具上產生環(huán)流導致電能損失。第一夾具7將主母排1和第一墊片3夾緊，使得主母排1中各單片母排與各第一墊片3緊密連接成一整體，從而增加交叉部分整體導電性能。

進一步，如圖4所示，所述第一夾具7包括：設置于主母排1兩側的兩塊第一夾板71，以及將所述兩塊第一夾板71鎖緊并位于所述主母排外的若干個第三螺栓72，所述若干個第三螺栓72將所述位于主母排1兩側的兩塊第一夾板71鎖緊。所述第一夾具7安裝簡便，無需對主母排1以及第一墊片3進行打孔，更無需對多個安裝孔進行繁瑣的對齊安裝操作，簡化了安裝工藝，節(jié)省了安裝時間。

所述子母排2上設置有用于夾緊所述子母排2和第二墊片4的第二夾具8，所述第二夾具8為不銹鋼結構或其他強度高的不導磁結構，避免了夾具上產生環(huán)流導致電能損失。第二夾具8將子母排2和第二墊片4夾緊，使得子母排2中各單片母排與各第二墊片4緊密連接成一整體，從而增加交叉部分整體導電性能。

進一步，所述第二夾具8包括：設置于子母排兩側的兩塊第二夾板81，以及將所述兩塊第二夾板81鎖緊并位于所述子母排外的若干個第四螺栓82，所述若干個第四螺栓82將所述位于子母排2兩側的兩塊第二夾板81鎖緊。所述第二夾具8安裝簡便，無需對子母排2以及第二墊片4進行打孔，更無需對多個安裝孔進行繁瑣的對齊安裝操作，簡化了安裝工藝，節(jié)省了安裝時間。

優(yōu)選的，如圖5所示，當第一墊片3處需要連接主母排延伸段301時（所述主母排延伸段用來延長主母排1，以實現電流繼續(xù)向前傳導），主母排延伸段301的其中一端作為第一墊片3插入主母排1的一端。也就是說在第一墊片3處剛好需要接入主母排延伸段301時，可以將該主母排延伸段301一端的各單片母排，依次插入主母排1一端的各單片母排之間的每個間隙處，從而達到延長主母排1的同時，完成搭接引流的目的，而無需再插入用作搭接引流的墊片，減少了接頭，實現了更好的導電效果。

同理，當子母排2處剛好需要連接子母排延伸段201,以實現電流繼續(xù)向前傳導時，利用子母排延長段201的其中一端插入子母排2的各單片母排之間的每個間隙處。

所述主母排1和延長母排301的連接，以及所述子母排2和延長母排201的連接，也可采用圖4中夾具緊固的方式，那樣，主母排1、子母排2和延長母排301、201都無需開孔，安裝更加方便，尤其是當主母排整體片數不多或截面不大的情況下，采用夾具緊固為優(yōu)選方案。

另外，如圖6和7所示，當主母排1經彎曲制作出子母排2后，主母排1的一端還有較長距離才需要進行延長，而子母排2剛好需要連接子母排延伸段201時，主母排1處通過增加第一墊片3和夾具7來實現導流，而子母排2則直接連接延伸段201并通過螺栓鎖緊即可。

當交叉結構為十字型時，請參閱圖8，圖8為本發(fā)明多片立式母排的交叉結構的十字型交叉結構示意圖，如圖8所示，在十字型交叉結構中，所述多片立式母排的交叉結構包括主母排10以及與所述主母排10側邊連接的兩個子母排21和子母排22，其中一個子母排21由主母排一側的上部101和下部102彎曲形成，另一個子母排22由主母排10另一側的上部103和下部104彎曲形成。

優(yōu)選的，在主母排10一端上設置第三墊片，并設置第五螺栓或第三夾具，所述第三墊片、第五螺栓、第三夾具原理分別與前述t型交叉結構中第一墊片3、第一螺栓5、第一夾具7相同，故不再贅述。

在子母排21一端設置第四墊片，并設置第六螺栓或第四夾具，所述第四墊片、第六螺栓、第四夾具原理分別與前述t型交叉結構中第二墊片4、第二螺栓6、第二夾具8相同，故不再贅述。

在子母排22一端設置第五墊片，并設置第七螺栓或第五夾具，所述第五墊片、第七螺栓、第五夾具原理分別與前述t型交叉結構中第二墊片4、第二螺栓6、第二夾具8相同，故不再贅述。

如圖9所示，圖9為本發(fā)明多片立式母排十字型交叉方法的較佳實施例流程圖，包括步驟：

s1、將主母排在需要交叉處彎曲形成子母排；

s2、在所述主母排一端插滿有導電性能的第一墊片，并在所述子母排一端插滿有導電性能的第二墊片。

還包括步驟：

s3、通過若干個第一螺栓將主母排與第一墊片進行緊固，通過若干個第二螺栓將子母排與第二墊片進行緊固。

關于上述方法的具體技術細節(jié)在前面的裝置中已有詳述，故不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明通過將主母排的一側上部和下部彎曲形成子母排，同時在主母排一端和子母排一端插滿導電墊片，并通過螺栓緊固或者通過夾具夾緊，從而使得立式母排交叉連接不再需要門型連接件，安裝空間得以節(jié)約，可以做到所有的水平段母排均可按同一個高度進行設計安裝，制作、安裝和穿螺栓難度下降，安裝后整體美觀性提高，而且一個交叉處只有一個搭接，降低了線路接觸電阻，解決了現有技術中立式母排交叉連接需要不同尺寸的門型結構從里到外插入進行兩次搭接導致的加工困難、安裝高度受限、穿螺栓難度大、接頭多、線路接觸電阻較大的問題。

應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。