本發(fā)明涉及電機繞線技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種繞線機切線剪及其方法。
背景技術(shù)：
電機定子纏繞線圈結(jié)束后，需要切線機構(gòu)進行切線；目前使用的切線結(jié)構(gòu)大都結(jié)構(gòu)較為復雜，占用空間較大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小的繞線機切線剪；
還提供了一種繞線機切線方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
構(gòu)造一種繞線機切線剪，包括固定座；其中，所述固定座上設(shè)置有氣缸，所述氣缸活動端通過連接桿連接有拉線臂；所述拉線臂背離所述連接桿一端設(shè)置有線鉤；所述固定座側(cè)表面固定有縱向固定塊，所述固定塊背離所述固定座一端固定有為所述拉線臂導向的導向套；所述導向套上設(shè)置有凹槽；所述拉線臂穿過所述凹槽并與所述凹槽底部緊挨。
本發(fā)明所述的繞線機切線剪，其中，所述固定塊端部伸入所述凹槽內(nèi)，且伸入部分側(cè)表面與所述凹槽內(nèi)壁固定。
本發(fā)明所述的繞線機切線剪，其中，所述線鉤鉤槽剖面呈矩形；所述固定塊下端設(shè)置有與線鉤鉤槽形狀匹配的凸塊。
本發(fā)明所述的繞線機切線剪，其中，所述拉線臂端部設(shè)置有連接所述連接桿的連接法蘭。
本發(fā)明所述的繞線機切線剪，其中，所述固定座上設(shè)置有與所述連接桿對應(yīng)的過孔。
一種繞線機切線方法，應(yīng)用上述的繞線機切線剪，其實現(xiàn)方法如下，通過所述氣缸帶動所述連接桿向下運動，帶動所述拉線臂下行，所述線鉤鉤住銅線，而后所述氣缸帶動所述拉線臂上行，所述線鉤與所述導向套的所述凹槽下端面擠壓切斷銅線。
本發(fā)明的有益效果在于：需要切線時，通過氣缸帶動連接桿向下運動，帶動拉線臂下行，線鉤鉤住銅線，而后氣缸帶動拉線臂上行，線鉤與導向套的凹槽下端面擠壓切斷銅線，切線效果好，且結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本低，占用空間小；通過導向套進行導向，拉線臂運行穩(wěn)定性好。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖：
圖1是本發(fā)明較佳實施例的繞線機切線剪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明較佳實施例的繞線機切線剪如圖1所示，包括固定座1，固定座1上設(shè)置有氣缸(圖中未顯示)，氣缸(圖中未顯示)活動端通過連接桿2連接有拉線臂3；拉線臂3背離連接桿2一端設(shè)置有線鉤30；固定座1側(cè)表面固定有縱向固定塊4，固定塊4背離固定座1一端固定有為拉線臂3導向的導向套5；導向套5上設(shè)置有凹槽50；拉線臂3穿過凹槽50并與凹槽50底部緊挨；需要切線時，通過氣缸(圖中未顯示)帶動連接桿2向下運動，帶動拉線臂3下行，線鉤30鉤住銅線，而后氣缸(圖中未顯示)帶動拉線臂3上行，線鉤30與導向套5的凹槽50下端面擠壓切斷銅線，切線效果好，且結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本低，占用空間?。煌ㄟ^導向套5進行導向，拉線臂3運行穩(wěn)定性好。
如圖1所示，固定塊4端部伸入凹槽50內(nèi)，且伸入部分側(cè)表面與凹槽50內(nèi)壁固定；結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間小，且穩(wěn)定性高。
如圖1所示，線鉤30鉤槽剖面呈矩形；固定塊4下端設(shè)置有與線鉤30鉤槽形狀匹配的凸塊40；便于在收起時將線鉤30鉤體部位藏起，避免對其他部位造成干涉，同時安全性能高。
如圖1所示，拉線臂3端部設(shè)置有連接連接桿2的連接法蘭31；便于快速拆裝，維護更加便利。
如圖1所示，固定座1上設(shè)置有與連接桿2對應(yīng)的過孔10；整體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。
一種繞線機切線方法，其實現(xiàn)方法如下，通過氣缸(圖中未顯示)帶動連接桿2向下運動，帶動拉線臂3下行，線鉤30鉤住銅線，而后氣缸(圖中未顯示)帶動拉線臂3上行，線鉤30與導向套5的凹槽50下端面擠壓切斷銅線。
應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。