本發(fā)明涉及一種新型傳感器導(dǎo)線(xiàn)的防護(hù)裝置及其安裝方法。

背景技術(shù)：

頂管是非開(kāi)挖埋設(shè)地下管道的施工技術(shù)之一，適用于埋設(shè)φ600mm-φ4000mm的管道，它具有環(huán)保、施工文明、造價(jià)合理的特點(diǎn)，目前已得到廣泛的推廣應(yīng)用；為了深入掌握頂管施工過(guò)程中各管節(jié)的應(yīng)力變化情況，例如鋼筋計(jì)等傳感器被焊接安裝在管節(jié)鋼筋骨架上以獲得結(jié)構(gòu)應(yīng)力等力學(xué)指標(biāo)隨時(shí)間變化的變化特性；目前針對(duì)鋼筋計(jì)等傳感器導(dǎo)線(xiàn)防護(hù)裝置主要是采用置于鋼筋骨架內(nèi)的PVC管，傳感器的導(dǎo)線(xiàn)從管中穿入并將PVC管的兩端封死以阻止混凝土進(jìn)入，但是在混凝土的振搗過(guò)程中可能會(huì)破壞PVC管使得混凝土滲入，導(dǎo)致傳感器的導(dǎo)線(xiàn)被混凝土粘結(jié)無(wú)法取出，與此同時(shí)，大體積混凝土的凝固過(guò)程中放熱現(xiàn)象嚴(yán)重，致使鋼筋計(jì)等傳感器的導(dǎo)線(xiàn)有可能被損壞，導(dǎo)致數(shù)據(jù)難以采集，試驗(yàn)宣告失敗，這使得科學(xué)研究失去了基礎(chǔ)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，無(wú)形中浪費(fèi)了大量的人力和財(cái)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種新型傳感器導(dǎo)線(xiàn)的防護(hù)裝置及其安裝方法，它能有效地解決背景技術(shù)中所存在的問(wèn)題。

為了解決背景技術(shù)中所存在的問(wèn)題，一種新型傳感器導(dǎo)線(xiàn)的防護(hù)裝置，它包含鋼管，該鋼管整體為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，所述鋼管的一端設(shè)置有鋼盤(pán)，該鋼盤(pán)上開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)貫通設(shè)置的可供傳感器導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)的孔，所述的鋼盤(pán)與鋼管之間焊接固定連接，所述的導(dǎo)線(xiàn)與孔之通過(guò)泡沫膠粘接固定，所述鋼管的另一端套設(shè)有橡膠套，該橡膠套的端部與內(nèi)模板相連。

所述鋼管的一端與內(nèi)模板緊密貼合。

所述鋼管的內(nèi)壁涂覆有一層隔熱涂料。

一種新型傳感器導(dǎo)線(xiàn)的防護(hù)裝置的安裝方法，具體包含以下步驟：

(1).制作一個(gè)L型的鋼管，鋼管的直徑根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)的多少?zèng)Q定，鋼管的一端用鋼盤(pán)封閉，并在鋼盤(pán)上鉆一定量的孔；

(2).在鋼管的內(nèi)部涂覆一些隔熱涂料；

(3).將導(dǎo)線(xiàn)從L型鋼管的一端穿入，從另一端穿出，穿出后留適宜長(zhǎng)度導(dǎo)線(xiàn)方便后續(xù)操作，穿出后將導(dǎo)線(xiàn)的接頭用包扎布包住并用膠帶封死，然后將傳感器的導(dǎo)線(xiàn)整理好塞入L型鋼管中；

(4).將鋼管一端用泡沫膠封死，防止混凝土滲入，而鋼管另一端應(yīng)先塞適量土工布，然后用橡膠套封住，最后放到合適位置，有橡膠套的一側(cè)緊貼內(nèi)模板，并將鋼管焊接在鋼筋骨架上。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝方便，保證了傳感器的導(dǎo)線(xiàn)能夠完好無(wú)損的在混凝土預(yù)制管節(jié)中穿過(guò)，并順利取出進(jìn)行后續(xù)工作，又防止混凝土凝固放熱損壞導(dǎo)線(xiàn)，徹底杜絕了混凝土的滲入，極大降低了財(cái)力和物力得浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例作簡(jiǎn)單的介紹。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2中導(dǎo)線(xiàn)的安裝示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2中導(dǎo)線(xiàn)穿線(xiàn)整體示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1

參看圖1，一種新型傳感器導(dǎo)線(xiàn)的防護(hù)裝置，它包含鋼管1，該鋼管1整體為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，所述鋼管1的一端設(shè)置有鋼盤(pán)2，該鋼盤(pán)2上開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)貫通設(shè)置的可供傳感器導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)的孔3，所述的鋼盤(pán)2與鋼管1之間焊接固定連接，所述的導(dǎo)線(xiàn)與孔3之通過(guò)泡沫膠粘接固定，所述鋼管1的另一端套設(shè)有橡膠套4，該橡膠套4的端部與內(nèi)模板5相連。

所述鋼管1的一端與內(nèi)模板5緊密貼合。

所述鋼管1的內(nèi)壁涂覆有一層隔熱涂料。

實(shí)施例2

參看圖2-3，一種新型傳感器導(dǎo)線(xiàn)的防護(hù)裝置的安裝方法，具體包含以下步驟：

(1).為了保護(hù)鋼筋計(jì)的導(dǎo)線(xiàn)不被混凝土粘結(jié)和放熱損壞，制作一個(gè)L型的鋼管1，使L型鋼管1既可以使導(dǎo)線(xiàn)a穿過(guò)，又可以和內(nèi)模板5貼合緊密，防止混凝土滲入鋼管1，鋼管1的直徑根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)a的多少?zèng)Q定，鋼管1的一端用鋼盤(pán)2封閉，并在鋼盤(pán)2上鉆一定量的孔3；

(2).在鋼管1的內(nèi)部涂覆一些隔熱涂料，防止導(dǎo)線(xiàn)a在混凝土凝結(jié)放熱過(guò)程中有所損壞；

(3).將導(dǎo)線(xiàn)從L型鋼管1的一端穿入，從另一端穿出，穿出后留適宜長(zhǎng)度導(dǎo)線(xiàn)方便后續(xù)操作，穿出后將導(dǎo)線(xiàn)的接頭用包扎布6包住并用膠帶封死，然后將傳感器的導(dǎo)線(xiàn)整理好塞入L型鋼管1中；

(4).將鋼管1一端用泡沫膠8封死，防止混凝土滲入，而鋼管1另一端應(yīng)先塞適量土工布7，然后用橡膠套4封住，最后放到合適位置，有橡膠套4的一側(cè)緊貼內(nèi)模板5，并將鋼管1焊接在鋼筋骨架上。

本具體實(shí)施方式具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝方便，保證了傳感器的導(dǎo)線(xiàn)能夠完好無(wú)損的在混凝土預(yù)制管節(jié)中穿過(guò)，并順利取出進(jìn)行后續(xù)工作，又防止混凝土凝固放熱損壞導(dǎo)線(xiàn)，徹底杜絕了混凝土的滲入，極大降低了財(cái)力和物力得浪費(fèi)

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。