本發(fā)明涉及一種絕緣設(shè)備，特別涉及一種弱電的絕緣筒。
背景技術(shù)：
隨著我國電力系統(tǒng)電壓等級的不斷提高，氣體絕緣設(shè)備得到了較為廣泛的應(yīng)用，如氣體絕緣封閉開關(guān)設(shè)備(gis)，氣體絕緣變壓器(git)以及氣體絕緣金屬封閉輸電線路(gil)，三者多以sf6作為主要絕緣介質(zhì)。與傳統(tǒng)敞開式配電裝置相比，氣體絕緣設(shè)備具有體積小、占地面積少、不受外界環(huán)境影響、絕緣強度高、可聽噪音低、無火災(zāi)危險、檢修周期長和維護量少等優(yōu)勢，是高可靠性、高安全性、低維護、甚至免維護的象征。我國幅員遼闊，能源儲備和電力負(fù)荷的分布極不均衡，急需能源和電力的跨區(qū)域大規(guī)模流動，而直流輸電方式是目前世界上實現(xiàn)大容量、高電壓、遠(yuǎn)距離輸電中最為經(jīng)濟的手段之一。高壓直流的快速發(fā)展已經(jīng)成為我國電網(wǎng)發(fā)展的重要趨勢，氣體絕緣設(shè)備在高壓直流中的應(yīng)用需求也日益擴大。但是不同于在交流系統(tǒng)中的應(yīng)用，氣體絕緣設(shè)備應(yīng)用在直流系統(tǒng)中仍然存在一些亟待解決的問題。
在交流系統(tǒng)中，氣體絕緣設(shè)備絕緣筒沿面閃絡(luò)是設(shè)備最常見的故障。引起氣體絕緣設(shè)備絕緣筒沿面閃絡(luò)的原因很多，其中大多數(shù)可以通過設(shè)備制造、安裝工藝的改善得以很大程度上的減小，甚至最終消除，但是由絕緣筒表面電荷聚積引起的沿面閃絡(luò)卻很難在設(shè)備的設(shè)計、制造環(huán)節(jié)上進行消除。在氣體絕緣設(shè)備運行期間，其內(nèi)部絕緣筒會因長期高電壓的作用而在表面聚積大量的電荷，這些電荷會畸變絕緣筒沿面原有的電場分布，導(dǎo)致絕緣筒沿面閃絡(luò)電壓的下降。然而，此類現(xiàn)象在直流系統(tǒng)中，不但沒有得到改善反而更加嚴(yán)重，成為了阻礙氣體絕緣設(shè)備在高壓直流系統(tǒng)中應(yīng)用的關(guān)鍵問題。
如今采用硅橡膠材料制作的傘裙護套的復(fù)合絕緣筒已大量地運用在輸電線路以及各種電氣設(shè)備中，其中就包括熔斷器，特別是高壓熔斷器。目前熔斷器使用的復(fù)合絕緣筒的傘裙護套普遍采用注射成型工藝制作而成，現(xiàn)有的熔斷器用復(fù)合絕緣筒的結(jié)構(gòu)在使用過程中基本可以滿足要求，也可以通過一些常規(guī)的試驗，然而，當(dāng)進行更為苛刻的轉(zhuǎn)輪試驗時，現(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)的熔斷器用復(fù)合絕緣筒往往無法順利通過試驗。
目前國內(nèi)外針對絕緣筒表面電荷聚積現(xiàn)象的研究，多數(shù)還停留在：利用簡化的絕緣筒模型進行大量的表面電荷聚積實驗，然后借助相關(guān)理論或假說解釋其中的實驗現(xiàn)象。在國內(nèi)外學(xué)者所進行的大量實驗中，仍然存在許多不足：絕緣筒模型多采用便于測量的薄片圓柱形，實驗多在低壓大氣中進行，而這些與氣體絕緣設(shè)備內(nèi)部實際的絕緣情況嚴(yán)重不符；國內(nèi)外學(xué)者多將電荷測量裝置安裝在實驗罐體內(nèi)部，這大大的增長了實驗罐體所需的尺寸，耗費了大量的氣體，增加了每次實驗的成本；表面電荷測量系統(tǒng)只能掃描測量特定形狀的絕緣筒模型，不便于開展大量的實驗研究。為了深入地研究絕緣筒表面電荷聚集現(xiàn)象，縮短直流氣體絕緣設(shè)備的研制周期，促進直流絕緣筒的實用化，很有必要對現(xiàn)有的表面電荷測量系統(tǒng)進行多方面的改進，使其能夠更加安全、更加經(jīng)濟地對絕緣筒表面電荷進行測量。
現(xiàn)有的輸電配電電路都采用了絕緣導(dǎo)線，它們解決了裸導(dǎo)線本有的電流走廊等安全問題，但是在實際使用中由于雷擊等原因造成的過電壓斷線，使整個輸配電線路產(chǎn)生運行故障的情況時有發(fā)生，尤其是我國南方地區(qū)，電閃雷鳴的氣象比較頻繁，因此而引起的電網(wǎng)故障已占整個線路故障的36.8％，其中雷擊斷線率占到96.8％，大大影響了線網(wǎng)的正常供電，給國民經(jīng)濟造成了巨大的損失。因此必須解決絕緣導(dǎo)線因過電壓造成的斷線問題，才能保證架空絕緣輸配電網(wǎng)的安全運行。
現(xiàn)有的復(fù)合柱式氧化鋅防雷絕緣筒，由內(nèi)間隙組與氧化鋅電阻片、內(nèi)電極串聯(lián)連接，外部包封硅橡膠外套，上端金具即為電極，下端安裝螺栓通過金屬支架或引線接地組成。然而此種結(jié)構(gòu)的防雷絕緣筒在遭到多重或直擊雷擊時，絕緣筒內(nèi)部氣體急劇膨脹，易沖開金具或破壞環(huán)氧筒，造成防雷絕緣筒損壞，且由于損壞無明顯標(biāo)識，巡查維護人員不易發(fā)現(xiàn)已損壞的防雷絕緣筒，給配網(wǎng)線路的安全運行帶來隱患，需要得到改進。
在通信以及光纖等弱電線路中的線路結(jié)合處需要進行絕緣保護，而目前的絕緣筒不能滿足其使用要求，因此，需要開發(fā)新的用于弱電線路的絕緣筒。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝快捷，檢修方便的弱電絕緣筒。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種弱電絕緣筒，包括套筒，筒底，筒蓋，套筒呈中空圓柱形，筒底和筒蓋分別位于套筒的兩端，筒底和筒蓋上均分別設(shè)置有通孔，筒底和筒蓋與套筒的連接處均分別設(shè)置有法蘭；套筒采用導(dǎo)磁金屬材料制成，筒底和筒蓋采用金屬鋁材料制成；套筒內(nèi)部設(shè)有連接部；套筒外部噴涂有電感光材料。
進一步地，筒底和筒蓋上的通孔的圓心在一條直線上，并與套筒的中軸線重合。
進一步地，筒底設(shè)置有若干個緊固螺栓。
進一步地，套筒內(nèi)壁涂氧化鋅電阻，法蘭為硅橡膠材料。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種弱電線路的防斷線絕緣筒，其帶有明顯的故障提示功能且沒有墜落隱患；絕緣筒強度較高，絕緣效果好，比現(xiàn)有的絕緣筒更加安全可靠。結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、動作快，極大地精簡了線路檢修的操作，降低了斷線時間和經(jīng)濟損失，提高了通信質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、套筒，2、筒底，3、筒蓋，4、通孔，5、法蘭，6、緊固螺栓。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種弱電絕緣筒，包括套筒1，筒底2，筒蓋3，套筒1呈中空圓柱形，筒底2和筒蓋3分別位于套筒1的兩端，筒底2和筒蓋3上均分別設(shè)置有通孔4，筒底2和筒蓋3與套筒1的連接處均分別設(shè)置有法蘭5；套筒1采用導(dǎo)磁金屬材料制成，筒底2和筒蓋3采用金屬鋁材料制成；套筒1內(nèi)部設(shè)有連接部用于連接筒底2和筒蓋3；套筒1外部噴涂有電感光材料。
筒底2和筒蓋3上的通孔5的圓心在一條直線上，并與套筒1的中軸線重合；筒底2設(shè)置有若干個緊固螺栓6；套筒1內(nèi)壁涂氧化鋅電阻，法蘭5為硅橡膠材料。
本發(fā)明的使用方法為：在通信導(dǎo)線的連接處套設(shè)該絕緣筒，導(dǎo)線從通孔處引入到絕緣筒的內(nèi)部，在套筒內(nèi)部完成接線和纏繞工作，采用法蘭和固定螺釘固定密封，具有較高的強度和抗雷擊性能。如果發(fā)生不可抗力因素或者被巨大外力扯斷，通信線路中導(dǎo)線的連接處斷開，斷開后的接頭搭接在絕緣筒內(nèi)部，不會外露，不會導(dǎo)致漏電或者二次事故，同時，由于套筒為絕緣材料制成，還可以防止導(dǎo)線中的弱電流外泄，保證施工搶修人員以及路人的安全；套筒內(nèi)部設(shè)置有電感光材料，斷開搭接的導(dǎo)線中的電流會使該材料感光，提示施工搶修人員進行維修或者更換，極大地提高了維修的效率。本發(fā)明提供了一種弱電線路的防斷線絕緣筒，其帶有明顯的故障提示功能且沒有墜落隱患；絕緣筒強度較高，絕緣效果好，比現(xiàn)有的絕緣筒更加安全可靠。結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、動作快，極大地精簡了線路檢修的操作，降低了斷線時間和經(jīng)濟損失，提高了通信質(zhì)量。