本發(fā)明涉及母線槽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能澆注母線槽側(cè)板。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)母線槽澆注工藝是采用薄鋼板折彎加工成模具，母線槽模具包括底板、側(cè)板、連接板，對(duì)于澆注母線本體重量來(lái)說模具容易產(chǎn)生變形，并且折彎圓角無(wú)法避免，造成了澆注產(chǎn)品形狀尺寸精度不高，外觀變形，樹脂飛邊需要后續(xù)打磨去除，二次對(duì)母線外觀造成了破壞。并且模具使用壽命比較短，澆注1到2次模具就無(wú)法使用，并且?guī)缀趺總€(gè)合同都需要技術(shù)部門重新設(shè)計(jì)相應(yīng)模具，且生產(chǎn)加工工序較多，訂單交貨執(zhí)行效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問題提出一種多功能澆注母線槽側(cè)板，具有連接方式多樣、強(qiáng)度高、自重輕的特點(diǎn)，可根據(jù)需要組裝不同形式的母線槽功能單元。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具體的技術(shù)方案如下：一種多功能澆注母線槽側(cè)板，側(cè)板包括側(cè)板主體、第一連接件、第二連接件、第三連接件，所述側(cè)板主體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板主體的左下角為圓弧形，所述側(cè)板本體的外側(cè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一連接件、第二連接件、第三連接件，第一連接件、第二連接件、第三連接件等距離設(shè)置，第一連接件由第一連接臂、第二連接臂構(gòu)成，第一連接臂包括第一連接部、第二連接部、第三連接部、第四連接部，所述第一連接部的截面為直角梯形，第一連接部的左側(cè)面與側(cè)板本體的右側(cè)面連接，所述第二連接部的截面為長(zhǎng)方形，第二連接部的左側(cè)面與第一連接部的右側(cè)面連接，所述第三連接部的截面為長(zhǎng)方形，第三連接部的上表面與第二連接部的下表面連接，所述第四連接部為長(zhǎng)方形，第四連接部的上表面與第三連接部的下表面連接，所述第四連接部的右下方上設(shè)有缺口，缺口為正方形，所述第一連接部、第二連接部、第三連接部、第四連接部為一體設(shè)計(jì)；所述第二連接臂與第一連接臂的結(jié)構(gòu)、大小相同，所述第二連接臂與第一連接臂鏡像對(duì)稱，側(cè)板主體、第一連接臂、第二連接臂相對(duì)組合形成連接槽，使第一連接件的整體截面形狀呈C形結(jié)構(gòu)，連接槽的開口向右；所述第三連接件包括第一連接臂、第三連接臂，第三連接臂的左側(cè)面與側(cè)板主體的右側(cè)面連接，第三連接臂的下表面為圓弧形。

所述側(cè)板主體上設(shè)有若干橢圓形的固定孔，固定孔位于第三連接件下方，若干固定孔橫向等距排列。

所述第二連接件與第一連接件形狀相同。

所述第一連接件、第二連接件、第三連接件、側(cè)板主體為一體設(shè)計(jì)。

本發(fā)明具有有益效果，本發(fā)明側(cè)板主體設(shè)有第一連接件、第二連接件、第三連接件，可以根據(jù)要求將側(cè)板延長(zhǎng)或者設(shè)計(jì)成所需要的規(guī)格，同時(shí)本發(fā)明能有效增加側(cè)板的強(qiáng)度，提高母線澆注模具抗變形的能力；此外連接槽可有效增加母線槽側(cè)板的散熱面積，提高其散熱能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為Z型水平彎雙通道母線槽殼體示意圖；

圖4為水平彎單通道母線槽殼體示意圖；

圖中：1‐側(cè)板主體，2‐第一連接臂，3‐連接槽，4‐第二連接臂，5‐第三連接臂，6‐第一連接部，7‐第二連接部，8‐第三連接部，9‐第四連接部，10‐缺口，11‐第一連接件，12‐第二連接件，13‐第三連接件，14‐側(cè)板，15‐連接板，16‐底板，17‐底板主體，18‐左連接槽，19‐第一中空結(jié)構(gòu)，20‐第二中空結(jié)構(gòu)，21‐下連接槽，22‐底板側(cè)邊，23‐右連接槽，24‐第一連接槽，25‐第二連接槽，26‐第一中空部，27‐第二中空部，28‐第三中空部，29‐固定孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

如圖所示，一種多功能澆注母線槽側(cè)板，側(cè)板包括側(cè)板主體、第一連接件、第二連接件、第三連接件，所述側(cè)板主體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板主體的左下角為圓弧形，所述側(cè)板本體的外側(cè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一連接件、第二連接件、第三連接件，第一連接件、第二連接件、第三連接件等距離設(shè)置，第一連接件由第一連接臂、第二連接臂構(gòu)成，第一連接臂包括第一連接部、第二連接部、第三連接部、第四連接部，所述第一連接部的截面為直角梯形，第一連接部的左側(cè)面與側(cè)板本體的右側(cè)面連接，所述第二連接部的截面為長(zhǎng)方形，第二連接部的左側(cè)面與第一連接部的右側(cè)面連接，所述第三連接部的截面為長(zhǎng)方形，第三連接部的上表面與第二連接部的下表面連接，所述第四連接部為長(zhǎng)方形，第四連接部的上表面與第三連接部的下表面連接，所述第四連接部的右下方上設(shè)有缺口，缺口為正方形，所述第一連接部、第二連接部、第三連接部、第四連接部為一體設(shè)計(jì)；所述第二連接臂與第一連接臂的結(jié)構(gòu)、大小相同，所述第二連接臂與第一連接臂鏡像對(duì)稱，側(cè)板主體、第一連接臂、第二連接臂相對(duì)組合形成連接槽，使第一連接件的整體截面形狀呈C形結(jié)構(gòu)，連接槽的開口向右，所述第三連接件包括第一連接臂、第三連接臂，第三連接臂的左側(cè)面與側(cè)板主體的右側(cè)面連接，第三連接臂的下表面為圓弧形；所述側(cè)板主體上設(shè)有若干橢圓形的固定孔，固定孔位于第三連接件下方，若干固定孔橫向等距排列；所述第二連接件與第一連接件形狀相同；所述第一連接件、第二連接件、第三連接件、側(cè)板主體為一體設(shè)計(jì)；所述側(cè)板采用鋁合金材質(zhì)。

本發(fā)明側(cè)板是與底板拼接成母線槽殼體使用的，底板包括底板主體、底板側(cè)邊，底板主體的截面為n字形，底板側(cè)邊的數(shù)量為2個(gè)，底板側(cè)邊為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，底板主體的下端與底板側(cè)邊的上端連接；所述底板主體上設(shè)有左連接槽、右連接槽、下連接槽、第一中空結(jié)構(gòu)、第二中空結(jié)構(gòu)，所述左連接槽位于底板主體的左側(cè)，所述左連接槽的開口向左，所述左連接槽包括第一連接槽、第二連接槽，第一連接槽的數(shù)量為2個(gè)，第一連接槽的截面為直角梯形，第二連接槽的截面為長(zhǎng)方形，第一連接槽分別位于第二連接槽的上下兩側(cè)，所述第二連接槽的上表面與其中一個(gè)第一連接槽的下表面相連，第二連接槽的下表面與另一個(gè)第一連接槽的上表面相連，所述右連接槽的形狀與左連接槽相同，右連接槽位于底板主體的右側(cè)面，右連接槽的開口向右；所述底板主體的下端設(shè)有下連接槽，下連接槽的數(shù)量為2個(gè)，兩個(gè)下連接槽分別位于第二中空結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，下連接槽的形狀與左連接槽相同，下連接槽的開口向下；所述第一中空結(jié)構(gòu)位于左連接槽、右連接槽的內(nèi)側(cè)，第一中空結(jié)構(gòu)的數(shù)量為2個(gè)，第一中空結(jié)構(gòu)的截面為直角梯形，所述第二中空結(jié)構(gòu)位于兩個(gè)第一中空結(jié)構(gòu)之間，所述第二中空結(jié)構(gòu)包括第一中空部、第二中空部、第三中空部，第一中空部的截面為鈍角三角形，第一中空部的數(shù)量為2個(gè)，第二中空部的截面為等腰梯形，第三中空部的截面為長(zhǎng)方形，所述第一中空部的側(cè)面與第二中空部的側(cè)面相連，第二中空部的下表面與第三中空部的上表面相連；所述底板主體、底板側(cè)邊為一體設(shè)計(jì)；所述底板為鋁合金材質(zhì)。

所述連接板為折角板，折角θ為90°，連接板上設(shè)有固定孔。

使用時(shí)，根據(jù)需要將T形螺栓穿過側(cè)板上的固定孔與底板上的左連接槽、右連接槽連接以實(shí)現(xiàn)側(cè)板與底板的固定，將T形螺栓穿過連接板的固定孔與側(cè)板的第一連接件、第二連接件、第三連接件連接，以實(shí)現(xiàn)側(cè)板與側(cè)板之間的連接，在底板的下連接槽中采用工業(yè)型材連接條以實(shí)現(xiàn)底板的加長(zhǎng)。

如圖3、4所示，通過設(shè)計(jì)的特殊結(jié)構(gòu)澆注側(cè)板、底板和連接板可以完成任意水平彎單通道母線槽殼體、Z型水平彎雙通道母線槽殼體的拼裝組合。因?yàn)榻M合模具可以任意形狀和長(zhǎng)度組合，并且可以反復(fù)利用。節(jié)省了合同設(shè)計(jì)、下料、生產(chǎn)周期。車間可以根據(jù)現(xiàn)有模具對(duì)照合同拼接澆注模。因?yàn)殇X型材模具具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和尺寸精度，提高了澆注母線產(chǎn)品的質(zhì)量。此種工藝相應(yīng)的連接附件較少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以重復(fù)利用，加工成本較低。并且實(shí)現(xiàn)了附件標(biāo)準(zhǔn)化。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。