本實(shí)用新型涉及檢具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于檢測(cè)電機(jī)外殼軸承室尺寸的裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)在結(jié)構(gòu)上包括轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子和定子均安裝在電機(jī)外殼中，電機(jī)外殼端部設(shè)置有軸承室，內(nèi)部安裝有軸承，軸承用于支撐起電機(jī)輸出軸，并使其口丁以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

軸承室的內(nèi)側(cè)圓周面精度影響到軸承安裝精度，進(jìn)一步影響到電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸出軸否出現(xiàn)甩動(dòng)，因此軸承室內(nèi)側(cè)圓周面檢測(cè)非常重要。

對(duì)于一些小型電機(jī)，電機(jī)外殼和軸承室尺寸較小，一般在加工后多是對(duì)其同軸度進(jìn)行檢驗(yàn)，很少檢驗(yàn)尺寸大小，導(dǎo)致產(chǎn)品雖然滿足了同軸度要求，卻仍然存在很多不合格產(chǎn)品，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。因此，需要需要一種檢具來(lái)檢驗(yàn)軸承室尺寸。

經(jīng)過(guò)檢索，關(guān)于電機(jī)外殼軸承室的相關(guān)檢測(cè)方案，現(xiàn)有技術(shù)中已有專利公開，如中國(guó)專利號(hào)：201620359882.5，授權(quán)公告日：2016年11月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：電機(jī)外殼軸承室跳動(dòng)值檢測(cè)裝置，該申請(qǐng)案公開了電機(jī)外殼軸承室跳動(dòng)值檢測(cè)裝置，其基座設(shè)置有突出的定位芯，定位芯外圍設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，定位芯或轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有用于將被測(cè)電機(jī)外殼的軸承室軸線定位在轉(zhuǎn)盤軸線的定位結(jié)構(gòu)；定位芯設(shè)置有活動(dòng)的傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿一端連接有檢測(cè)探頭，檢測(cè)探頭一端從定位芯側(cè)面伸出，所述傳動(dòng)桿另一端設(shè)置有檢測(cè)輸出部，千分表的測(cè)頭抵靠在檢測(cè)輸出部，所述傳動(dòng)桿中部位置設(shè)置有與定位芯轉(zhuǎn)動(dòng)配合支撐銷柱。

上述專利方案是對(duì)軸承室的跳動(dòng)值進(jìn)行檢測(cè)，但難以確保尺寸滿足要求，同樣無(wú)法保證其尺寸精度，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)外殼的軸承室尺寸不易檢驗(yàn)不足，提供了一種用于檢測(cè)電機(jī)外殼軸承室尺寸的裝置，本實(shí)用新型通過(guò)待安裝的軸承進(jìn)行軸承室的尺寸檢驗(yàn)，從而篩選出不合格產(chǎn)品，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，而且該檢具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種用于檢測(cè)電機(jī)外殼軸承室尺寸的裝置，包括底座、滑桿、橫梁桿和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述底座上開設(shè)有用于定位電機(jī)外殼的定位槽，滑桿豎直安裝在底座上，滑桿與橫梁桿上的滑套滑動(dòng)連接；所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括軸承和連接桿，連接桿上端與橫梁桿連接，連接桿下端固定有軸承，軸承的中心與定位槽的中心重合。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述定位槽包括軸承室槽和電機(jī)外殼槽，電機(jī)外殼槽的深度不小于軸承室槽的深度。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述軸承內(nèi)圈套裝有連接套，該連接套內(nèi)壁設(shè)有螺紋，連接桿與連接套螺紋連接。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的滑套上連接有手柄。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述手柄上套裝有橡膠套，在橡膠套上設(shè)置有防滑紋。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述滑桿為圓柱形，滑套套裝在滑桿上。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述滑桿側(cè)壁上開設(shè)有豎直方向的滑槽，滑套內(nèi)壁設(shè)置有對(duì)應(yīng)的彈簧卡頭，該彈簧卡頭與滑槽配合。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，在滑槽頂部設(shè)有卡口。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述橫梁桿上設(shè)置有水平儀，該水平儀的中部與連接桿對(duì)應(yīng)。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種用于檢測(cè)電機(jī)外殼軸承室尺寸的裝置，在底座上放置電機(jī)外殼，檢測(cè)機(jī)構(gòu)能夠沿滑桿上下滑動(dòng)，從而利用軸承對(duì)軸承室的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，既高效又準(zhǔn)確，從而保證了產(chǎn)品的合格率，產(chǎn)品質(zhì)量得到保障；

(2)本實(shí)用新型的一種用于檢測(cè)電機(jī)外殼軸承室尺寸的裝置，定位槽包括軸承室槽和電機(jī)外殼槽，電機(jī)外殼槽的深度不小于軸承室槽的深度，能夠防止電機(jī)外殼晃動(dòng)或傾倒，定位準(zhǔn)確，保證軸承與軸承室在豎直方向的一致性；

(3)本實(shí)用新型的一種用于檢測(cè)電機(jī)外殼軸承室尺寸的裝置，由于在連接套內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋，連接桿與連接套螺紋連接，當(dāng)軸承損壞后，可以及時(shí)更換；另外，對(duì)于不同尺寸的軸承室，可以通過(guò)更換連接桿上的軸承，使其具有更廣的使用范圍；

(4)本實(shí)用新型的一種用于檢測(cè)電機(jī)外殼軸承室尺寸的裝置，滑桿側(cè)壁上開設(shè)有豎直方向的滑槽，滑套內(nèi)壁設(shè)置有對(duì)應(yīng)的彈簧卡頭，兩者相互配合，使滑套周向方向定位；而且滑槽頂部的卡口能夠卡住滑套，防止其自由下落，便于使用者取放電機(jī)外殼，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的檢測(cè)電機(jī)外殼軸承室尺寸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滑槽與彈簧卡頭的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為帶有水平儀的檢驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為軸承室尺寸檢測(cè)用裝置的使用狀態(tài)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、軸承；2、連接套；3、連接桿；4、橫梁桿；5、滑套；6、手柄；7、滑桿；8、底座；9、定位槽；10、滑槽；11、卡口；12、彈簧卡頭；13、水平儀。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種用于檢測(cè)電機(jī)外殼軸承室尺寸的裝置，包括底座8、滑桿7、橫梁桿4和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述底座8上開設(shè)有用于定位電機(jī)外殼的定位槽9，定位槽9包括軸承室槽和電機(jī)外殼槽，電機(jī)外殼槽的深度不小于軸承室槽的深度，能夠防止電機(jī)外殼晃動(dòng)或傾倒，定位準(zhǔn)確，保證軸承與軸承室在豎直方向得到一致性。

本實(shí)施例中滑桿7豎直安裝在底座8上，滑桿7與橫梁桿4上的滑套5滑動(dòng)連接；檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括軸承1和連接桿3，連接桿3上端與橫梁桿4連接，連接桿3下端固定有軸承1，軸承1的中心與定位槽9的中心重合。當(dāng)滑套5沿滑桿7上下滑動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)軸承1同步運(yùn)動(dòng)，從而可使其裝入軸承室內(nèi)，達(dá)到檢測(cè)軸承室尺寸的目的。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種用于檢測(cè)電機(jī)外殼軸承室尺寸的裝置，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：軸承1內(nèi)圈套裝有連接套2，該連接套2內(nèi)壁設(shè)有螺紋，連接桿3與連接套2螺紋連接。當(dāng)其中一個(gè)部件損壞后，可以及時(shí)更換；另外，對(duì)于不同尺寸的軸承室，可以通過(guò)更換連接桿上的軸承，使其具有更廣的使用范圍。

進(jìn)一步地，滑套5上連接有手柄6，手柄6上套裝有橡膠套，在橡膠套上設(shè)置有防滑紋，方便操作者使用。

實(shí)施例3

結(jié)合圖2，本實(shí)施例的一種用于檢測(cè)電機(jī)外殼軸承室尺寸的裝置，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，其不同之處在于：滑桿7為圓柱形，滑套5套裝在滑桿7上，滑桿7側(cè)壁上開設(shè)有豎直方向的滑槽10，滑套5內(nèi)壁設(shè)置有對(duì)應(yīng)的彈簧卡頭12，該彈簧卡頭12與滑槽10配合。

通過(guò)彈簧卡頭12與滑槽10的配合，能夠防止滑套周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使用時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)對(duì)中定位。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種用于檢測(cè)電機(jī)外殼軸承室尺寸的裝置，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同，其不同之處在于：在滑槽10頂部設(shè)有卡口11，當(dāng)滑套滑動(dòng)至滑槽頂部時(shí)，彈簧卡頭12卡入卡口11內(nèi)，由于卡口深度大于滑槽深度，則橫梁桿4無(wú)法向下移動(dòng)，便于操作者取放電機(jī)外殼。當(dāng)操作者對(duì)手柄施加較小的向下的壓力時(shí)，彈簧卡頭12從卡口從滑出，保證軸承能夠向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。

結(jié)合圖3，為了觀測(cè)橫梁桿4是否在使用過(guò)程中發(fā)生形變，在橫梁桿4上設(shè)置有水平儀13，該水平儀13的中部對(duì)應(yīng)于連接桿3。

結(jié)合圖4，使用時(shí)，操作者把電機(jī)外殼放入定位槽9中，握住手柄向下滑動(dòng)，把軸承放入軸承室內(nèi)，然后提起手柄，判斷軸承室的尺寸是否滿足要求。本實(shí)用新型通過(guò)待安裝的軸承進(jìn)行軸承室的尺寸檢驗(yàn)，從而篩選出不合格產(chǎn)品，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，而且該檢具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于推廣使用。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。