本實(shí)用新型涉及一種高導(dǎo)電性能環(huán)保型銅覆鋁復(fù)合導(dǎo)體母線槽。

背景技術(shù)：

高導(dǎo)電性能環(huán)保型銅覆鋁復(fù)合導(dǎo)體母線槽主要應(yīng)用于高層建筑、賓館、商場(chǎng)、辦公室、學(xué)校、醫(yī)院等中小負(fù)載但分支多的照明系統(tǒng)及用電場(chǎng)所。因?yàn)閭鬏數(shù)碾娏鞅容^小，通常只有幾十安培，一般用做照明或者小電器布線用，上面可以拓展很多常見的插座插口。普通的照明母線槽與支撐吊架是分開的單獨(dú)裝置，固定照明母線槽的時(shí)候需要結(jié)構(gòu)復(fù)雜的吊架來支撐固定，浪費(fèi)資源，而且時(shí)間長了，吊架和母線槽外殼的摩擦還會(huì)磨損母線槽，降低母線槽的使用壽命。

此外，傳統(tǒng)的母線槽，是將銅排捆綁在一起，銅排由絕緣層覆蓋，排與排之間絕緣。但是傳統(tǒng)的母線槽的外殼主要采用平板式的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低；且由于銅排之間緊密靠在一起沒有空隙，只要有一滴水或者溫度過高時(shí)，排與排之間的絕緣電阻就會(huì)降低，從而燒壞絕緣層，引起設(shè)備故障，且在過載的情況下銅排發(fā)熱過大也會(huì)燒壞絕緣層，從而引起設(shè)備故障。再者，現(xiàn)有的母線槽種類有多種，以空氣絕緣型母線槽使用較為廣泛，空氣絕緣性母線槽用于低壓配電屛與大、中型負(fù)載的連接；這種母線槽雖然有安裝方便，布線靈活，互換性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但是由于其自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其不適用于高壓大電流的輸電環(huán)境，其溫升、防短路、載流量都達(dá)不到要求。

因此，綜上所述，現(xiàn)有的高導(dǎo)電性能環(huán)保型銅覆鋁復(fù)合導(dǎo)體母線槽存在節(jié)能環(huán)保效果差、電阻大導(dǎo)致導(dǎo)電線差和散熱差的問題，無法適用于高壓大電流的環(huán)境中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種節(jié)能環(huán)保、電阻小和散熱好的高導(dǎo)電性能環(huán)保型銅覆鋁復(fù)合導(dǎo)體母線槽。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種高導(dǎo)電性能環(huán)保型銅覆鋁復(fù)合導(dǎo)體母線槽，包括上蓋體、下蓋體、側(cè)板和母線組，所述上蓋體下端以中心線對(duì)稱設(shè)置有凸塊，所述凸塊與上蓋體一體設(shè)置，所述兩塊凸塊之間形成凹槽，所述側(cè)板與上蓋體的凸塊相接觸，所述側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有散熱凸條，所述散熱凸條與側(cè)板一體設(shè)置，所述側(cè)板靠近上蓋體和下蓋體一端設(shè)置有螺柱，所述螺柱貫穿側(cè)板、并與凸塊螺柱固定，所述母線組位于凹槽內(nèi)，所述母線組包括卡持座和母線，所述母線的兩端與卡持座卡持固定，所述母線包括鋁芯和銅覆層，所述銅覆層覆蓋鋁芯。

作為優(yōu)選，所述上蓋體和下蓋體為橡膠蓋體，有利于防止漏電。

作為優(yōu)選，所述下蓋體與上蓋體的形狀結(jié)構(gòu)一致，有利于固定母線組。

作為優(yōu)選，所述凹槽的內(nèi)槽設(shè)置有絕緣墊片，有利于防止母線組與上蓋體和下蓋體接觸導(dǎo)致漏電。

作為優(yōu)選，所述散熱凸條為向外延伸設(shè)置，有利于增大散熱的面積。

作為優(yōu)選，所述銅覆層的表面設(shè)置有橡膠絕緣層，有利于母線與母線之間絕緣，提高輸電的安全性能。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)為上蓋板、下蓋板、側(cè)板和母線組組成，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且制作材料少，有利于節(jié)能環(huán)保，由于側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有散熱凸條，并向外延伸設(shè)置，不僅能夠增大側(cè)板的強(qiáng)度，同時(shí)也加快母線槽的散熱速度，由于母線設(shè)置有銅覆層包覆鋁芯，并且銅覆層上設(shè)置有橡膠絕緣層，不僅能夠降低電阻使得導(dǎo)電效果提高，還防止母線與母線之間接觸產(chǎn)生短路的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種高導(dǎo)電性能環(huán)保型銅覆鋁復(fù)合導(dǎo)體母線槽的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種高導(dǎo)電性能環(huán)保型銅覆鋁復(fù)合導(dǎo)體母線槽的母線剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

一種高導(dǎo)電性能環(huán)保型銅覆鋁復(fù)合導(dǎo)體母線槽，包括上蓋體1、下蓋體2、側(cè)板3和母線組4，所述上蓋體1下端以中心線對(duì)稱設(shè)置有凸塊5，所述凸塊5與上蓋體1一體設(shè)置，所述兩塊凸塊5之間形成凹槽6，通過凹槽6能夠?qū)⒛妇€組4進(jìn)行固定，所述側(cè)板3與上蓋體1的凸塊5相接觸，有利于通過凸塊5將側(cè)板3定位，有利于固定，所述側(cè)板3的一側(cè)設(shè)置有散熱凸條7，所述散熱凸條7與側(cè)板3一體設(shè)置，能夠增大散熱的面積，提高散熱速度，所述側(cè)板3靠近上蓋體1和下蓋體2一端設(shè)置有螺柱8，所述螺柱8貫穿側(cè)板3、并與凸塊5螺柱固定，能夠?qū)?cè)板3與上蓋體1和下蓋體2固定，使得內(nèi)部呈封閉式設(shè)置，所述母線組4位于凹槽6內(nèi)，所述母線組4包括卡持座9和母線10，所述母線10的兩端與卡持座9卡持固定，有利于將母線10分隔，避免相互接觸而短路，所述母線10包括鋁芯11和銅覆層12，所述銅覆層12覆蓋鋁芯11。

所述上蓋體1和下蓋體2為橡膠蓋體，有利于防止漏電。

所述下蓋體2與上蓋體1的形狀結(jié)構(gòu)一致，有利于固定母線組4。

所述凹槽6的內(nèi)槽設(shè)置有絕緣墊片61，有利于防止母線組4與上蓋體1和下蓋體2接觸導(dǎo)致漏電。

所述散熱凸條7為向外延伸設(shè)置，有利于增大散熱的面積。

所述銅覆層12的表面設(shè)置有橡膠絕緣層13，有利于母線10與母線10之間絕緣，提高輸電的安全性能。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過上蓋板1、下蓋板2和側(cè)板3將母線組4封閉在內(nèi)部，同時(shí)通過上蓋板1和下蓋板2固定母線組4，側(cè)板3對(duì)母線組4產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱，同時(shí)母線10與母線10之間不接觸，在提高通電效果的同時(shí)防止短路。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)為上蓋板、下蓋板、側(cè)板和母線組組成，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且制作材料少，有利于節(jié)能環(huán)保，由于側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有散熱凸條，并向外延伸設(shè)置，不僅能夠增大側(cè)板的強(qiáng)度，同時(shí)也加快母線槽的散熱速度，由于母線設(shè)置有銅覆層包覆鋁芯，并且銅覆層上設(shè)置有橡膠絕緣層，不僅能夠降低電阻使得導(dǎo)電效果提高，還防止母線與母線之間接觸產(chǎn)生短路的問題。

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。