本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種轉(zhuǎn)子組件和具有其的直流電機(jī)。

背景技術(shù)：

電機(jī)是通過(guò)電磁感應(yīng)實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換的一種裝置，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)子相對(duì)于電機(jī)定子做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，若電機(jī)轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中動(dòng)不平衡，往往會(huì)導(dǎo)致掃膛、躥動(dòng)異常、異常發(fā)熱等問(wèn)題，進(jìn)而影響電機(jī)的正常使用和壽命，因此，電機(jī)轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的動(dòng)平衡十分重要，目前，電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)整方式往往以下兩種：在注塑塑料上動(dòng)平衡調(diào)整和在轉(zhuǎn)子鐵芯上動(dòng)平衡，然而，往往存在以下問(wèn)題：1、在注塑塑料上動(dòng)平衡調(diào)整，由于塑料密度小，動(dòng)平衡調(diào)整效率低，且容易造成轉(zhuǎn)子總成報(bào)廢；2、在轉(zhuǎn)子鐵芯上動(dòng)平衡調(diào)整則往往通過(guò)去材料方式，容易導(dǎo)致磁路受影響，進(jìn)而影響電機(jī)性能，而且，轉(zhuǎn)子鐵芯上動(dòng)平衡調(diào)整位置有限，無(wú)法達(dá)到最佳效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本實(shí)用新型提出一種轉(zhuǎn)子組件，該轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、生產(chǎn)效率高，可以有效地降低初始動(dòng)平衡量，便于實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡。

本實(shí)用新型還提出一種具有上述轉(zhuǎn)子組件的直流電機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯大致形成為柱狀，所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括多個(gè)沿其周向間隔開(kāi)布置的轉(zhuǎn)子齒；磁瓦，所述磁瓦設(shè)在相鄰兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子齒之間；兩個(gè)平衡環(huán)，兩個(gè)所述平衡環(huán)分別設(shè)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端，所述平衡環(huán)上設(shè)有適于轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的過(guò)孔，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與所述磁瓦和所述平衡環(huán)一體注塑成型。

根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子組件，通過(guò)在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端分別增設(shè)平衡環(huán)，并且將轉(zhuǎn)子鐵芯、磁瓦和平衡環(huán)一體注塑成型，從而便于對(duì)轉(zhuǎn)子總成整體采用去重方式進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)，而且也可以利用平衡環(huán)降低轉(zhuǎn)子總成的初始平衡量，與相關(guān)技術(shù)中采用轉(zhuǎn)子鐵芯去重調(diào)節(jié)的方式相比，可以減少因轉(zhuǎn)子鐵芯被破壞而對(duì)磁路的影響，進(jìn)而保證電機(jī)的性能，同時(shí)，采用一體注塑成型，也可以簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)以及裝配，提高生產(chǎn)效率。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述平衡環(huán)形成為環(huán)形，所述平衡環(huán)的內(nèi)圈形成為所述過(guò)孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述平衡環(huán)的朝向所述轉(zhuǎn)子鐵芯的一側(cè)設(shè)有多個(gè)避讓槽，所述轉(zhuǎn)子齒的端部和所述避讓槽對(duì)齊。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述避讓槽內(nèi)分別設(shè)有適于注塑塑料穿過(guò)的注塑孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述平衡環(huán)的背向所述轉(zhuǎn)子鐵芯的一側(cè)設(shè)有凸出于該側(cè)表面向外延伸的第一突出環(huán)和第二突出環(huán)，所述第一突出環(huán)和所述第二突出環(huán)與所述平衡環(huán)同軸且沿所述平衡環(huán)的徑向間隔開(kāi)布置，所述注塑孔設(shè)在所述第一突出環(huán)和所述第二突出環(huán)之間。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一突出環(huán)位于所述第二突出環(huán)的外側(cè)，所述第一突出環(huán)的端面上設(shè)有多個(gè)沿其周向間隔開(kāi)布置的第一調(diào)節(jié)凸臺(tái)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)子組件注塑成型后形成的塑料件上朝向所述平衡環(huán)的一側(cè)設(shè)有多個(gè)間隔開(kāi)布置的第二調(diào)節(jié)凸臺(tái)。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的直流電機(jī)，包括上述實(shí)施例中所述的轉(zhuǎn)子組件；絕緣框架，所述絕緣框架設(shè)在所述轉(zhuǎn)子組件的一端，所述絕緣框架上設(shè)有適于夾持導(dǎo)線的導(dǎo)線夾。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述絕緣框架包括：本體，所述本體形成為環(huán)形；固定夾持部，所述固定夾持部設(shè)在所述本體的一側(cè)邊沿上；活動(dòng)夾持部，所述活動(dòng)夾持部可活動(dòng)地設(shè)在所述固定夾持部上以打開(kāi)和夾持經(jīng)過(guò)所述本體的導(dǎo)線。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的直流電機(jī)的示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的直流電機(jī)的部裝圖；

圖3是圖2中所示的結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的立體圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的剖視圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的爆炸圖；

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的塑料件的立體圖；

圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的平衡環(huán)的立體圖；

圖9是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的平衡環(huán)在另一個(gè)視角的立體圖；

圖10是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的絕緣框架與電源線組裝后的裝配圖；

圖11是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的絕緣框架的立體圖；

圖12是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的絕緣框架在另一個(gè)視角的立體圖。

附圖標(biāo)記：

S：直流電機(jī)；

100：轉(zhuǎn)子組件；

10：轉(zhuǎn)子鐵芯；12：轉(zhuǎn)子齒；

20：磁瓦；

30：平衡環(huán)；

31：避讓槽；311：注塑孔；

33：第一突出環(huán)；34：第二突出環(huán)；331：第一調(diào)節(jié)凸臺(tái)；

40：塑料件；41：第二調(diào)節(jié)凸臺(tái)；

60：絕緣框架；61：本體；62：活動(dòng)夾持部；63：固定夾持部。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1至圖12具體描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100包括轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20和兩個(gè)平衡環(huán)30。

具體而言，轉(zhuǎn)子鐵芯10大致形成為柱狀，轉(zhuǎn)子鐵芯10包括多個(gè)沿其周向間隔開(kāi)布置的轉(zhuǎn)子齒12，磁瓦20設(shè)在相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子齒12之間，兩個(gè)平衡環(huán)30分別設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯10的兩端，平衡環(huán)30上設(shè)有適于轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的過(guò)孔，轉(zhuǎn)子鐵芯10與磁瓦20和平衡環(huán)30一體注塑成型。

換言之，轉(zhuǎn)子組件100主要由轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20和兩個(gè)平衡環(huán)30組成，其中，轉(zhuǎn)子鐵芯10主要包括轉(zhuǎn)子齒12，轉(zhuǎn)子鐵芯10大致形成為沿軸向(如圖4和圖5所示左右方向)柱狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)轉(zhuǎn)子齒12大致形成沿軸向延伸的三棱柱，多個(gè)轉(zhuǎn)子齒12沿轉(zhuǎn)子鐵芯10的的周向方向間隔開(kāi)布置。

磁瓦20大致形成為沿轉(zhuǎn)子鐵芯10的軸向延伸的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，磁瓦20的長(zhǎng)度(即磁瓦20沿軸向方向尺寸)與轉(zhuǎn)子齒12的軸向方向尺寸大致相等，磁瓦20的寬度(即磁瓦20沿徑向方向尺寸)與轉(zhuǎn)子齒12的徑向尺寸大致相等，磁瓦20的高度(即磁瓦20沿周向方向的尺寸)與相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子齒12之間的間距大致相等，從而使得每個(gè)個(gè)磁瓦20可以插設(shè)在相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子齒12之間，形成多個(gè)磁瓦20、多個(gè)轉(zhuǎn)子齒12沿轉(zhuǎn)子鐵芯10的周向交錯(cuò)布置的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，兩個(gè)平衡環(huán)30分別設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯10的兩端，每個(gè)平衡環(huán)30大致形成為圓環(huán)狀，且平衡環(huán)30上設(shè)有適于轉(zhuǎn)軸通過(guò)的過(guò)孔，從而使得轉(zhuǎn)軸能夠通過(guò)過(guò)孔穿設(shè)在兩個(gè)平衡環(huán)30以及轉(zhuǎn)子鐵芯10中，進(jìn)而在電磁力的作用下，隨轉(zhuǎn)子組件100實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，兩個(gè)平衡環(huán)30與磁瓦20、轉(zhuǎn)子鐵芯10可以通過(guò)注塑形成為一體件，例如，磁瓦20、轉(zhuǎn)子鐵芯10組裝完成后，可以分別在組裝件的兩端通過(guò)注塑工藝安裝平衡環(huán)30，從而簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)子組件100的結(jié)構(gòu)、裝配工藝，提高生產(chǎn)效率，而且，用戶在進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)時(shí)，可以對(duì)轉(zhuǎn)子組件100兩端的平衡環(huán)30進(jìn)行去重，從而調(diào)整轉(zhuǎn)子組件100整體的質(zhì)心以及重心主軸，進(jìn)而減小轉(zhuǎn)子組件100旋轉(zhuǎn)時(shí)不平衡力，降低轉(zhuǎn)子組件100由于動(dòng)不平衡產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，與相關(guān)技術(shù)中的采用轉(zhuǎn)子鐵芯去重調(diào)節(jié)的方式相比，可以減少因轉(zhuǎn)子鐵芯10被破壞而對(duì)磁路的影響，進(jìn)而保證電機(jī)的性能。

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100，通過(guò)在轉(zhuǎn)子鐵芯10的兩端分別增設(shè)平衡環(huán)30，并且將轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20和平衡環(huán)30一體注塑成型，便于對(duì)轉(zhuǎn)子總成整體采用去重方式進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)，而且也可以利用平衡環(huán)30降低轉(zhuǎn)子總成的初始平衡量，與相關(guān)技術(shù)中采用轉(zhuǎn)子鐵芯10去重調(diào)節(jié)的方式相比，可以減少因轉(zhuǎn)子鐵芯10被破壞而對(duì)磁路的影響，進(jìn)而保證電機(jī)的性能，同時(shí)，采用一體注塑成型，也可以簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)子組件100的結(jié)構(gòu)以及裝配，提高生產(chǎn)效率。

其中，平衡環(huán)30形成為環(huán)形，平衡環(huán)30的內(nèi)圈形成為過(guò)孔。

參照?qǐng)D8和圖9，平衡環(huán)30大致形成為環(huán)形，平衡環(huán)30的內(nèi)圈形成為過(guò)孔，并且，平衡環(huán)30的內(nèi)圈的徑向尺寸不小于轉(zhuǎn)軸的直徑，從而使得轉(zhuǎn)軸能夠通過(guò)平衡環(huán)30上的過(guò)孔以穿設(shè)在兩平衡環(huán)30以及轉(zhuǎn)子鐵芯10中，進(jìn)而在電磁力的作用下，隨轉(zhuǎn)子組件100實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，方便轉(zhuǎn)軸的安裝。

可選地，平衡環(huán)30的朝向轉(zhuǎn)子鐵芯10的一側(cè)設(shè)有多個(gè)避讓槽31，轉(zhuǎn)子齒12的端部和避讓槽31對(duì)齊。

具體地，如圖6、圖8和圖9所示，每個(gè)避讓槽31大致形成為長(zhǎng)度方向沿平衡環(huán)30的徑向延伸的矩形槽，多個(gè)避讓槽31沿平衡環(huán)30的周向方向間隔開(kāi)布置，避讓槽31的端面與轉(zhuǎn)子齒12的兩個(gè)端面(如圖6所示的左端面和右端面)相對(duì)應(yīng)，從而將平衡環(huán)30、轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20通過(guò)注塑成型時(shí)，避讓槽31可以容納注塑材料，從而保證兩平衡環(huán)30與轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20之間的連接可靠性。

有利地，每個(gè)避讓槽31內(nèi)分別設(shè)有適于注塑塑料穿過(guò)的注塑孔311。

參照?qǐng)D8和圖9，避讓槽31內(nèi)設(shè)有多個(gè)沿平衡環(huán)30徑向間隔開(kāi)布置的注塑孔311，每個(gè)注塑孔311沿平衡環(huán)30的軸向貫通延伸，從而便于對(duì)平衡環(huán)30、轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20整體進(jìn)行注塑成型，進(jìn)而通過(guò)注塑后形成的注塑材料的塑料件40將平衡環(huán)30、轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20三者固定成型，提高成型便利性，提高生產(chǎn)效率。

值得說(shuō)明的是，注塑孔311的數(shù)量和形狀可以根據(jù)實(shí)際的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行調(diào)整以保證注塑成型后轉(zhuǎn)子組件100的整體強(qiáng)度以及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，平衡環(huán)30的背向轉(zhuǎn)子鐵芯10的一側(cè)設(shè)有凸出于該側(cè)表面向外延伸的第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34，第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34與平衡環(huán)30同軸且沿平衡環(huán)30的徑向間隔開(kāi)布置，注塑孔311設(shè)在第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34之間。

具體地，如圖3和圖9所示，平衡環(huán)30背向轉(zhuǎn)子鐵芯10的一側(cè)(如圖3所示的左側(cè)平衡環(huán)30的左側(cè)面和右側(cè)平衡環(huán)30的右側(cè)面)設(shè)有凸出于表面且向外延伸的第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34，同時(shí)，第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34與平衡環(huán)30同軸設(shè)置，也就是說(shuō)，第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34的中心軸與平衡環(huán)30的中心軸重合，第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34沿徑向方向間隔開(kāi)布置，且第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34之間限定出環(huán)形凹槽，注塑孔311設(shè)在第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34之間，即注塑孔311分布在環(huán)形凹槽的底壁，從而在平衡環(huán)30與轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20一體注塑成型后，便于平衡環(huán)30與其他部件裝配連接。

其中，第一突出環(huán)33位于第二突出環(huán)34的外側(cè)，第一突出環(huán)33的端面上設(shè)有多個(gè)沿其周向間隔開(kāi)布置的第一調(diào)節(jié)凸臺(tái)331。

具體地，如圖3和圖9所示，第二突出環(huán)34鄰近平衡環(huán)30的內(nèi)圈設(shè)置，第一突出環(huán)33的外周側(cè)的徑向尺寸與平衡環(huán)30外周側(cè)徑向尺寸相等，第一突出環(huán)33的內(nèi)周側(cè)的徑向尺寸大于第二突出環(huán)34的外周側(cè)的徑向尺寸，第二突出環(huán)34的內(nèi)周側(cè)徑向尺寸與平衡環(huán)30內(nèi)圈的徑向尺寸相等，第一突出環(huán)33的環(huán)形表面設(shè)有多個(gè)沿其周向間隔開(kāi)布置的第一調(diào)節(jié)凸臺(tái)331，從而可以進(jìn)一步通過(guò)調(diào)節(jié)第一突出環(huán)33上的第一調(diào)節(jié)凸臺(tái)331的數(shù)量以實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡調(diào)節(jié)，降低轉(zhuǎn)子組件100初始動(dòng)平衡量，而且，由于平衡環(huán)30為整環(huán)結(jié)構(gòu)，進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)時(shí)可以便于選擇最佳的動(dòng)平衡調(diào)節(jié)位置，以增強(qiáng)動(dòng)平衡調(diào)節(jié)效果。

優(yōu)選地，平衡環(huán)30材料的密度大于注塑后形成的注塑材料的密度，例如，平衡環(huán)30可以是金屬材料環(huán)，從而通過(guò)去除相同體積的平衡環(huán)30材料，可以去除更多的轉(zhuǎn)子組件100重量，提高動(dòng)平衡調(diào)節(jié)的效率。

其中，轉(zhuǎn)子組件100注塑成型后形成的塑料件40上朝向平衡環(huán)30的一側(cè)設(shè)有多個(gè)間隔開(kāi)布置的第二調(diào)節(jié)凸臺(tái)41。

參照?qǐng)D4、圖6和圖9，避讓槽31上設(shè)有注塑孔311，且注塑孔311沿平衡環(huán)30厚度方向(如圖4所示左右方向)貫通，從而使得在進(jìn)行一體注塑成型時(shí)，注塑材料通過(guò)填充注塑孔311形成的塑料件40，且塑料件40上形成多個(gè)間隔開(kāi)布置的第二調(diào)節(jié)凸臺(tái)41，進(jìn)而通過(guò)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)凸臺(tái)331和第二調(diào)節(jié)凸臺(tái)41,減少轉(zhuǎn)子總成初始平衡量，進(jìn)而提高轉(zhuǎn)子總成動(dòng)平衡效率。

下面結(jié)合附圖1至圖12具體描述根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的直流電機(jī)S。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的直流電機(jī)S包括根據(jù)上述實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100和絕緣框架60，具體而言，絕緣框架60設(shè)在轉(zhuǎn)子組件100的一端，絕緣框架60上設(shè)有適于夾持導(dǎo)線的導(dǎo)線夾。

具體地，如圖1、圖11和圖12所示，絕緣框架60大致形成為環(huán)形結(jié)構(gòu)，絕緣框架60設(shè)在轉(zhuǎn)子組件100的一端(如圖1所示的左端)，同時(shí)，絕緣框架60上設(shè)有適于夾持導(dǎo)線的導(dǎo)線夾，從而利用絕緣框架60簡(jiǎn)化導(dǎo)線與直流電機(jī)S的線路布置。

由于根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的便直流電機(jī)S也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，即通過(guò)在轉(zhuǎn)子鐵芯10的兩端分別增設(shè)平衡環(huán)30，并且將轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20和平衡環(huán)30一體注塑成型，從而利用平衡環(huán)30降低轉(zhuǎn)子組件100的初始平衡量，而且，也便于對(duì)轉(zhuǎn)子組件100整體采用去重方式進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)，與相關(guān)技術(shù)中采用轉(zhuǎn)子鐵芯10去重調(diào)節(jié)的方式相比，可以減少因轉(zhuǎn)子鐵芯10被破壞而對(duì)磁路的影響，進(jìn)而保證直流電機(jī)S的性能，同時(shí)，采用一體注塑成型，也可以簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)子組件100的結(jié)構(gòu)以及裝配，提高直流電機(jī)S的生產(chǎn)效率。

因此，該直流電機(jī)S的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，各部件連接可靠，裝拆方便，調(diào)節(jié)方便，性能高，生產(chǎn)率高。

其中，絕緣框架60包括本體61、固定夾持部63和活動(dòng)夾持部62，本體61形成為環(huán)形，固定夾持部63設(shè)在本體61的一側(cè)邊沿上，活動(dòng)夾持部62可活動(dòng)地設(shè)在固定夾持部63上以打開(kāi)和夾持經(jīng)過(guò)本體61的導(dǎo)線。

參照?qǐng)D1、圖11和圖12，絕緣框架60主要由本體61、固定夾持部63和活動(dòng)夾持部62組成，本體61大致形成為沿軸向(如圖1所示左右方向)延伸的環(huán)形，固定夾持部63設(shè)在本體61的邊沿部且與邊沿部固定相連，活動(dòng)夾持部62可樞轉(zhuǎn)地設(shè)在固定夾持部63上，從而通過(guò)活動(dòng)夾持部62松開(kāi)或者夾持直流電機(jī)S的線圈(未示出)的導(dǎo)線，從而簡(jiǎn)化直流電機(jī)S的線路布置以及整體結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100和具有其的直流電機(jī)S的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是可知的，在此不再詳細(xì)描述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。