本實(shí)用新型涉及一種用于導(dǎo)線的護(hù)線條安裝裝置。

背景技術(shù)：

目前，電力系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行的35KV及以上的輸電線路，當(dāng)導(dǎo)線發(fā)生少量的斷股缺陷后，通常的處理方法是使用護(hù)線條進(jìn)行導(dǎo)線加固，現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行輸電線路導(dǎo)線加固時安裝護(hù)線條的作業(yè)方法是將每根預(yù)絞絲一端用左手壓緊在導(dǎo)線上，右手則順導(dǎo)線絞制方向進(jìn)行纏繞，以上傳統(tǒng)作業(yè)方法由于安裝的護(hù)線條根數(shù)多，長度大，剛性大，當(dāng)根數(shù)達(dá)到一定數(shù)量時還會出現(xiàn)兩端參差不齊，進(jìn)而誘發(fā)導(dǎo)電體尖端放電、導(dǎo)線斷股等安全隱患，同時，在作業(yè)過程中費(fèi)時費(fèi)力，工作效率不高，勞動強(qiáng)度大，耗費(fèi)時間長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種用于導(dǎo)線的護(hù)線條安裝裝置，其特征在于：包括操作桿、U型架，以及固定桿；所述操作桿的上部為撥線桿，所述撥線桿具有螺旋紋，用于纏繞護(hù)線條；撥線桿以下的部分為握持部；所述U型架與所述操作桿以所述U型架的U口對著握持部的方向同時U型架的第一臂與所述操作桿平行的方式固定連接，固定連接的位置位于撥線桿和握持部的交接處；在U型架的第一臂設(shè)有第一固定孔，在U型架的第二臂設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔與所述第一固定孔以U型架U口的中心線為對稱軸對稱；所述固定桿的第一端可拆卸地穿過第一固定孔和第二固定孔并與第二固定孔通過螺紋連接，在固定桿與U型架底部之間形成容納導(dǎo)線的空間。

所述固定桿的第二端具有用于轉(zhuǎn)動所述固定桿的把手；所述固定桿為L型，其中所述固定桿的第一端所在的第一臂上還設(shè)有限位塊，所述限位塊的寬度大于第一固定孔的直徑，當(dāng)所述固定桿的第一端部可拆卸地穿過第一固定孔和第二固定孔并與第二固定孔通過螺紋連接時，所述限位塊緊貼所述第一固定孔的相對于所述U型架U口的外側(cè)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，在所述U型架的第一臂和第二臂上還設(shè)有與所述第一固定孔和第二固定孔的連線平行的一對或更多對固定孔，當(dāng)所述固定桿的第一端可拆卸地穿過位于第一臂上的不同的固定孔和與其對應(yīng)的位于第二臂上的固定孔并與該位于第二臂上的固定孔通過螺紋連接時，在固定桿與U型架底部之間形成容納具有不同線徑的導(dǎo)線的空間。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，所述操作桿、U型架，以及固定桿用橡膠包裹。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，所述U型架第二臂的尾部向外彎曲，用于防止所述尾部損壞導(dǎo)線。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，所述操作桿的下端還可拆卸地連接有橡膠錘。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型用固定桿連接在導(dǎo)線上以后轉(zhuǎn)動操作桿，就可將護(hù)線條快速、安全的安裝至導(dǎo)線上。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，具有廣泛的推廣價值，特別適用于35KV以上高壓輸電線路導(dǎo)線護(hù)線條加固工作。

解決了目前在進(jìn)行輸電線路導(dǎo)線加固時安裝護(hù)線條缺乏快速安全專業(yè)工具的技術(shù)問題，并且與傳統(tǒng)手工作業(yè)相比，具有結(jié)構(gòu)新穎簡單，使用方便，靈活，安全，省時省工省力，提高工作效率的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中護(hù)線條的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：

1操作桿 2U型口 3固定桿 4第一固定孔 5第二固定孔

6撥線桿 7彎部 8限位塊 9把手 10橡膠錘。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括操作桿1和U型架2，本實(shí)施例操作桿選擇為10mm*800mm的預(yù)應(yīng)力鋼筋，所述操作桿1的上部為撥線桿6，所述撥線桿6具有螺旋紋，操作桿1其余的部分為握持部，所述操作桿1上的撥線桿與握持部的交接的位置與所述U型架的第一臂進(jìn)行焊接，焊接時所述U型架2與所述操作桿1以所述U型架2的U口對著握持部的方向，同時U型架的第一臂與所述操作桿平行的方式進(jìn)行焊接，本實(shí)施例中，所述操作桿1與U型架2的焊接處設(shè)置有第一固定孔4，所述U型架的第二臂上以U口的中心線為對稱軸，與所述第一固定孔對稱的位置上設(shè)置有第二固定孔5，其中第一固定孔4和第二固定孔5均為10mm直徑，第二固定孔內(nèi)具有螺紋，所述固定桿3的一端可拆卸地穿過第一固定孔4和第二固定孔5并與第二固定孔5通過螺紋連接，在固定桿3與U型架底部之間形成容納導(dǎo)線的空間。

所述固定桿3的另一端具有用于轉(zhuǎn)動所述固定桿3的把手9；所述固定桿為L型，其中所述固定桿3的第一臂上還設(shè)有限位塊8，所述限位塊8的寬度大于第一固定孔4的直徑，當(dāng)所述固定桿3的第一臂的端部可拆卸地穿過第一固定孔4和第二固定孔5并與第二固定孔5通過螺紋連接時，所述限位塊8緊貼所述第一固定孔的相對于所述U型架U口的外側(cè)。

本實(shí)施例中限位塊8采用為12*15mm的橡膠方塊，固定桿3從第一固定孔插入后，從第二固定孔螺旋旋出，同時以限位塊8進(jìn)行限位，本實(shí)施例中，將固定桿3固定在第一固定孔4和第二固定孔5上，借此將導(dǎo)線限制在固定桿和U型架之間。

在具體實(shí)施中，U型架第一臂上除了第一固定孔還可以設(shè)置有其他固定孔，先將U型架2套在導(dǎo)線上，將固定桿3限制在第一固定孔4和第二固定孔5之間，也可以根據(jù)導(dǎo)線線徑大小的不同，固定桿選擇U型架第一臂上的其他固定孔和與之對應(yīng)的第二臂上的其他固定孔，配合進(jìn)行固定，以便將導(dǎo)線限制在U型架2和固定桿3內(nèi)，然后將護(hù)線條纏繞在撥線桿6上，將護(hù)線條一端按在導(dǎo)線上，手握握持部，并沿導(dǎo)線絞制方向轉(zhuǎn)動，由于護(hù)線條本身呈螺旋狀，在旋轉(zhuǎn)帶動下，可將護(hù)線條快速、安全的纏繞至導(dǎo)線上。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，所述護(hù)線條安裝裝置用橡膠包裹，用于保護(hù)導(dǎo)線。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，所述U型架第二臂的尾部向外延伸出一個彎部7，本實(shí)施例中彎部11約130mm，用于防止安裝護(hù)線條時損壞導(dǎo)線。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，所述操作桿的下端還包括橡膠錘10，用于在護(hù)線條貼在導(dǎo)線上不平整時用橡膠錘10敲擊平整。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍；凡依本實(shí)用新型申請專利范圍及創(chuàng)作說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。